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課程背景

目前制造業(yè)面臨客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準(zhǔn)導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準(zhǔn)，供應(yīng)商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題，為幫助企業(yè)了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗，掌握生產(chǎn)計劃、物料計劃與在制品庫存控制的方法，掌握看板及其它電子信息手段在工序間的拉動、物料配送中的應(yīng)用，從根本上解決生產(chǎn)計劃與銷售、采購及物流等部門協(xié)調(diào)不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題。本課程作為銜接企業(yè)“產(chǎn)、供、銷”，協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部資源、統(tǒng)籌安排生產(chǎn)各項活動的管理行為，正備受關(guān)注。為促進(jìn)企業(yè)高績效的生產(chǎn)計劃與物料管制，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理，提升企業(yè)競爭力。

參與者將收獲什么呢？

1.了解現(xiàn)代企業(yè)多邊共贏下的供應(yīng)鏈管理模式

2.建立制定完善的生產(chǎn)計劃與物料控制運作體系；

3.掌握生產(chǎn)計劃的制定方法，以市場需求為導(dǎo)向，制訂合理的需求預(yù)測與生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織；

4.掌握銷售預(yù)測的方法與技巧；

5.提升準(zhǔn)時交貨達(dá)成率和降低庫存成本；

6.有效縮短生產(chǎn)周期，提高交期達(dá)成率；

7.掌握緊急訂單與插單的解決方法與技巧；

8.掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧；

9.了解供應(yīng)鏈方式下的供應(yīng)商質(zhì)量與績效管理。

培訓(xùn)對象

采購、生產(chǎn)、倉儲、物流、供應(yīng)商管理人員等；

課程大綱

第一講、多邊共贏的供應(yīng)鏈管理模式

一、產(chǎn)銷經(jīng)營環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應(yīng)有機(jī)能

1.企業(yè)競爭環(huán)境造就供應(yīng)鏈管理

2.什么是供應(yīng)鏈

3.供應(yīng)鏈具有的特征

4.什么是供應(yīng)鏈管理（SCM）

5.供應(yīng)鏈管理的特點

6.供應(yīng)鏈管理的原則

7.供應(yīng)鏈管理的策略

二、采購與供應(yīng)商管理理念

1.部分環(huán)境對企業(yè)采購的挑戰(zhàn)

2.企業(yè)采購與其它職能之間的關(guān)系

3.何謂采購總體成本及存貨周轉(zhuǎn)率？

4.采購與外包管理的關(guān)鍵癥結(jié)所在

5.從采購到供應(yīng)商關(guān)系管理——“供應(yīng)鏈管理”下采購角色的轉(zhuǎn)變

6.供應(yīng)商的點對點溝通模式

7.采購的目標(biāo)與關(guān)鍵指標(biāo)KPI

案例分析：常用的采購策略剖析實例

第二講、供應(yīng)鏈方式下的銷售需求預(yù)測

一、什么是需求？

1.需求分類

2.需求的復(fù)雜性

3.影響需求量的因素

4.需求人供應(yīng)方式

二、銷售需求預(yù)測管理

1.市場預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡

2.預(yù)測中的需求變異加速放大——“牛鞭效應(yīng)”

3.影響預(yù)測的不確定性的因素

4.預(yù)測方法

第三講、供應(yīng)鏈方式下的生產(chǎn)計劃管理

一、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)管理

二、生產(chǎn)計劃的種類

三、生產(chǎn)計劃的步驟

1.了解程序計劃

2.掌握日程基準(zhǔn)

3.產(chǎn)能與負(fù)荷分析

4.進(jìn)行生產(chǎn)計劃安排

案例分析：生產(chǎn)計劃制定的方法

四、如何有效應(yīng)對急單、補(bǔ)單的排程技巧

1.緊急訂單的分析

2.緊急訂單與補(bǔ)單及插單的本質(zhì)

3.急單與插單的計劃與管理

第四講、產(chǎn)前準(zhǔn)備與進(jìn)程控制

一、生產(chǎn)產(chǎn)能分析:人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷

二、依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

三、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制步驟

四、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后

五、生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控

六、造成生產(chǎn)計劃失真的原因與對策

七、交期作業(yè)及管制重點

八、目視化的進(jìn)度追蹤與管理

九、有效處理緊急訂單

十、生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理

十一、生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施

案例分析：多品種小批量的生產(chǎn)實施技術(shù)

第五講、如何有效執(zhí)行物料計劃、跟進(jìn)、管理與控制

一、產(chǎn)銷經(jīng)營環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應(yīng)有機(jī)能

1.制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法

2.采購在價值鏈中發(fā)揮的作用

3.如何通過客戶訂單數(shù)據(jù)制定物控制計劃

4.庫存的重點管理

5.庫存的控制日程

6.庫存的計劃預(yù)測

時間系列分析法

移動平均法預(yù)測

7.使產(chǎn)銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不政策/3定法則

物料管理的5R原則

物料控制的精髓是“三不”

物料管理的死穴

物料管理的三定法則

8.如何提高倉儲料帳管理的正確有效率

案例：某電子企業(yè)備料管理與領(lǐng)發(fā)料程序的要領(lǐng)與技巧

案例：物料管理執(zhí)行的流程

二、如何做好配合產(chǎn)銷的物料需求計劃（MRP）

1.如何有效計劃常備性物料與專用性物料

2.MRP用料需求規(guī)劃的執(zhí)行程序、流程與關(guān)鍵要領(lǐng)分析

3.如何有效計劃常備性物料與專用性物料

4.MRP系統(tǒng)的運作程序原理與實施成功的條件?

5.現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案

案例研討與分析：計劃/采購/供應(yīng)商/生產(chǎn)車間，安全心理對庫存的影響

案例分享：某公司材料計劃跟進(jìn)流程實例展示

第六講、如何有效降低庫存物料與控制

一、庫存管理的基本模式及其優(yōu)缺點分析

二、存量控制的重點分析：安全存量VS最高存量VS最低存量

三、加快存貨周轉(zhuǎn)率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法

四、庫存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進(jìn)口物料庫存控制）

五、降低庫存的有效途徑分析

1.供應(yīng)商管理庫存

2.與供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展——由對立關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略關(guān)系

3.共享的信息平臺——用信息代替庫存

六、庫存盤點與盈虧、損耗的處理技巧

七、倉庫管理的改善

現(xiàn)場討論：頭腦風(fēng)暴

八、呆料的形成、處理與防范

九、如何督促物料到位——倉儲管理優(yōu)化與配送管理

1.倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理一體化的要點

2.倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理意義

3.如何建立與PMC相協(xié)調(diào)的配送流程體系

4.物料配送業(yè)務(wù)管理

5.MRP與JIT看板管理相結(jié)合的物料配送運作技巧

6.影響物料供應(yīng)不繼的分析

7.物料短缺的原因及預(yù)防對策

8.物料進(jìn)度督促的技巧

9.物料進(jìn)度落后對策

案例分析：戴爾公司的“零庫存”管理

案例分析：時代公司物料短缺原因?qū)嵗治?/p>

第七講、供應(yīng)商物料管理與績效考核評估

一、供貨商交期管制之道

二、供應(yīng)商質(zhì)量管理

三、貨源管理和定貨管理的協(xié)調(diào)

四、供應(yīng)商評估與考核方法

五、何時需要供應(yīng)商先期參與

六、物料管理績效評估方法與技巧

課程總結(jié)及問題解答

宋老師

廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事

寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

CASIO（中山）電子品質(zhì)技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理

廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造

清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師

中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家

中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人

宋老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及10年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗，是中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控咨詢與培訓(xùn)，精通運用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實際問題的策略及實務(wù)，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師，他的理論來源于對珠三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認(rèn)可；其中，某重型機(jī)械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺；某機(jī)電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)?，建立完善的企業(yè)管理機(jī)制及激勵措施，實施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個分廠……。

培訓(xùn)風(fēng)格：

宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、杭州、上海、寧波、溫州、青島、成都、蘭州、西安、天津、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦數(shù)百場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

宋老師培訓(xùn)五大特色：

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動性；

案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學(xué)員體驗中，行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高；

強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。

品牌課程

《成本管控與價值分析實戰(zhàn)訓(xùn)練》《企業(yè)流程設(shè)計優(yōu)化與流程再造》《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)與項目推行》《TWI督導(dǎo)人員綜合技術(shù)提升訓(xùn)練》《精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓(xùn)練》《品質(zhì)管理能力提升實務(wù)高級研修班》《TQM全面品質(zhì)管理推行實務(wù)》《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》《質(zhì)量成本分析與控制實務(wù)研修班》《研發(fā)成本分析與控制實務(wù)》《采購成本控制與供應(yīng)商管理》《VE價值工程應(yīng)用實務(wù)》《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用》《生產(chǎn)工程PE應(yīng)用技術(shù)》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質(zhì)工具培訓(xùn)》《贏在現(xiàn)場精細(xì)化管理》《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升實戰(zhàn)訓(xùn)練》

客戶見證

廣州本田、東風(fēng)汽車、京濱汽車電噴、寧波恒邦隆汽配、濰柴動力股份、金霸王電池、柳州五菱汽車、常州東芝（TOSHIBA）、富邦國際集團(tuán)、香港忠富服裝有限公司、步步高電子有限公司、美的集團(tuán)、浙江奧康集團(tuán)、夢天木門、安踏中國有限公司 建滔集團(tuán)、廣東志高空調(diào)、偉易達(dá)電子集團(tuán)、三星電子集團(tuán)、雷士照明有限公司、奇聲電器有限公司、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達(dá)、浙江夢天木業(yè)、貴航集團(tuán)華豐機(jī)電、山東濰坊共達(dá)電訊、山東日發(fā)紡織機(jī)械、四川瑞森紙業(yè)、山東華盛中天機(jī)械集團(tuán)、山東得益乳業(yè)、廣州朝日科技集團(tuán) 新興新康集團(tuán)、東林制衣、虎彩集團(tuán)、美國TTI集團(tuán)、寧波大學(xué)、TCL集團(tuán)、金威啤酒、山東青島啤酒、新科磁電、蘭州黃河啤酒、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國際集團(tuán)、東莞致力電腦、深圳富士康集團(tuán)、臺灣正崴集團(tuán)、立福集團(tuán)強(qiáng)力電子、廣州精工集團(tuán)……

客戶評價

宋老師的課程理論大于實際，實戰(zhàn)操作性非常強(qiáng)，很多我們企業(yè)遇到的問題他都能給出改善建議和意見，是一位非常務(wù)實的老師。 ——惠州萬和昌電子有限公司總經(jīng)理：何總

我是在做培訓(xùn)工作后認(rèn)識宋老師的，宋老師是我集團(tuán)指定的《TWI》培訓(xùn)導(dǎo)師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強(qiáng)、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見過的理論結(jié)合實戰(zhàn)講得最精彩的老師。 ——建滔集團(tuán)培訓(xùn)開發(fā)部：謝生

我公司在做流程再造之前，見過了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因為他的經(jīng)驗非常豐富，而且給企業(yè)做咨詢項目不是死搬硬套，而是針對我企業(yè)的現(xiàn)實情況特別為我們建立了一套符合我司實際的管理流程和相關(guān)管理制度，且流程簡單明了，各部門及崗位都很明確，現(xiàn)場管理現(xiàn)在已經(jīng)做到了同行業(yè)先進(jìn)水平，非常感謝宋老師對我們的幫助！

——四川瑞森紙業(yè)總經(jīng)理：代總

宋老師所擁有的經(jīng)驗和知識，是我們經(jīng)營企業(yè)的最大財富，他不但幫我們做好了現(xiàn)場管理、還為我們組建及培養(yǎng)了一批管理團(tuán)隊，且宋老師的課程幽默、風(fēng)趣、貼近實際，讓我們企業(yè)管理更上一個臺階，市場競爭力更強(qiáng)了。 ——成都揚名食品公司：楊總

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