蘇州質(zhì)量控制培訓(xùn)公開課

“注塑快速換模技術(shù)”高級(jí)研修班 蘇州：2025年10月12日

“時(shí)間就是金錢”，注塑行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入多品種、小批量且交期短的生產(chǎn)時(shí)代，頻繁換模已經(jīng)變成注塑生產(chǎn)的常態(tài)。如何適應(yīng)當(dāng)今快速變化的全球競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，采取有效措施縮短換模時(shí)間，實(shí)現(xiàn)快速換模，是每個(gè)注塑企業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)。長(zhǎng)期以來，注塑生產(chǎn)中換模時(shí)間長(zhǎng)，機(jī)器利用率低，換模人員多，換模過程中原料/時(shí)間/電費(fèi)/人工浪......

質(zhì)量管理五大核心工具(APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA) 蘇州：2025年10月13日

了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系明確實(shí)施APQP的過程重點(diǎn)和輸出文件要求明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實(shí)施FMEA的方法掌握實(shí)施MSA的時(shí)機(jī)和方法理解過程控制的理念，掌握實(shí)施SPC的方法課程對(duì)象企業(yè)內(nèi)開發(fā)、質(zhì)量、營(yíng)運(yùn)副總生......

新舊QC七大工具（14個(gè)質(zhì)量工具） 蘇州：2025年10月14日

一、QC七大工具問題改善的概念及其深刻內(nèi)涵1、QC 七大工具問題改善的概念及其起源、發(fā)展：起源于日本，風(fēng)靡全球，是企業(yè)成功的法寶2、改變觀念:制造更高質(zhì)量的產(chǎn)品？以更低成本制造相同質(zhì)量的產(chǎn)品!3、現(xiàn)場(chǎng)中心主義：決戰(zhàn)在終端市場(chǎng)、決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)4、以人為本、全員參與5、活性化活動(dòng)：剛?cè)岵⒂?，企業(yè)管理3大基石二、何為新QC七......

VDA6.3/VDA6.5過程審核和產(chǎn)品審核 蘇州：2025年10月15日

采購(gòu)、 SQE 、供應(yīng)商管理、過程審核員、項(xiàng)目管理、生管、設(shè)備管理、品質(zhì)管理、制造工程、研發(fā)人員、質(zhì)量體系、工藝技術(shù)人員等。課程背景在面對(duì)外部認(rèn)證機(jī)構(gòu)的 ISO/TS16949：2009質(zhì)量體系審核時(shí)，是否因?yàn)檫^程審核和產(chǎn)品審核未有效實(shí)施而被開具不合格？面對(duì)您的顧客，是否經(jīng)常接受他們的過程審核和產(chǎn)品審核，且由此存在諸多......

VDA6.3過程審核&VDA6.5產(chǎn)品審核大綱 蘇州：2025年10月15日

IATF16949審核員、第二方審核員、管理者代表、技術(shù)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)師、工藝設(shè)計(jì)師、質(zhì)量工程師、SQE、內(nèi)審員等課程背景VDA6.3【2016】介紹汽車行業(yè)制造過程審核的基本要求，學(xué)習(xí)制造過程審核策劃、實(shí)施和報(bào)告的技巧。介紹將VDA6.3過程審核應(yīng)用于內(nèi)部審核和第二方審核的方法，從而加強(qiáng)對(duì)內(nèi)部過程......

APQP&PPAP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 蘇州：2025年10月17日

一、APQP介紹二、APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃簡(jiǎn)介三、產(chǎn)品質(zhì)量策劃原理與工具四、三種控制計(jì)劃詳解五、控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋隽?、APQP第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸出七、APQP第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出八、APQP第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出九、APQP第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)輸出十、APQP第五階段反饋、評(píng)定和糾正措施輸出......

SPC統(tǒng)計(jì)過程控制&MSA測(cè)量系統(tǒng)分析 蘇州：2025年10月17日

SPC一、為什么要控制過程l. 檢驗(yàn)的缺陷2. 過程控制的優(yōu)越性3. SPC控制對(duì)象的來源二、統(tǒng)計(jì)學(xué)初步1. 統(tǒng)計(jì)學(xué)的階段:統(tǒng)計(jì)描述,統(tǒng)計(jì)推斷和試驗(yàn)設(shè)計(jì)2. 連續(xù)型數(shù)據(jù)和離散型數(shù)據(jù)3. 總體和樣本4. 統(tǒng)計(jì)的基本變量:均值和標(biāo)準(zhǔn)差5. 直方圖的概率和分布6. 正態(tài)分布7. 作為能力尺度的Z值三、影響過程的因素&mdas......

新舊QC七大工具（十四個(gè)質(zhì)量工具） 蘇州：2025年10月20日

讓學(xué)員對(duì)日常工作中常用的過程數(shù)據(jù)收集、分類、統(tǒng)計(jì)、分析和應(yīng)用方法的概念進(jìn)行理解，進(jìn)而學(xué)習(xí)QC常用7種工具的原理、應(yīng)用分析和關(guān)鍵要點(diǎn)，為實(shí)際生產(chǎn)過程和質(zhì)量分析提供最基本的方法。課程特色把握基礎(chǔ)，注重實(shí)用，避免常見的枯燥無味的理論灌輸，以易于理解例子來理解各種重要概念，并在練習(xí)中掌握QC7種工具的基本數(shù)據(jù)收集過程和結(jié)果分析......

質(zhì)量控制培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)課程

TQM全面質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù) 主講：張老師

全面質(zhì)量管理目的就是一個(gè)：從根源處控制質(zhì)量。為什么我們的企業(yè)都說“質(zhì)量第一”但總是出質(zhì)量問題，而且重復(fù)的問題總是經(jīng)常出現(xiàn)？TQM是什么大家很容易理解，方法也容易學(xué)，為什么用起來就沒效果？張老師用十六年制造業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)告訴大家：1.什么是讓TQM真正起作用的基礎(chǔ)和關(guān)鍵；2.N多類的質(zhì)量管理工具背后......

MSA測(cè)量系統(tǒng)分析 主講：劉老師

在現(xiàn)代企業(yè)管理中，越來越廣泛的借助測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行決策。應(yīng)用數(shù)據(jù)來作出決策所獲得的效益，很大程度上取決于測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量。為了確保應(yīng)用測(cè)量數(shù)據(jù)所帶來的效益大于獲得它們所花的費(fèi)用，避免作出錯(cuò)誤的決策，就必須把注意力集中到如何獲得高質(zhì)量的數(shù)據(jù)上來。測(cè)量過程就是一個(gè)制造過程，它的產(chǎn)品即是數(shù)據(jù)。這個(gè)過程也會(huì)受到諸如人、儀器、方法、零......

失效模式與后果分析(FMEA) 主講：曾老師

產(chǎn)品的質(zhì)量是設(shè)計(jì)與制造出來的,因此,新產(chǎn)品在產(chǎn)品設(shè)計(jì)及制造前就應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量的策劃,使產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)降到最低.而為了降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn),最簡(jiǎn)單而有效的做法就是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與過程設(shè)計(jì)前可借由對(duì)FMEA之了解以消除風(fēng)險(xiǎn)及計(jì)劃適當(dāng)?shù)墓苤苼磉_(dá)到顧客滿意。FMEA的分析透過歷史數(shù)據(jù),針對(duì)相似產(chǎn)品、 服務(wù)、 保證資料、 顧客抱怨、 及其他可取得信息......

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