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現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升 成都:2025年11月01日
1、建立精細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能;2、導(dǎo)入能計(jì)算生產(chǎn)效率,設(shè)備稼動(dòng)率的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表;3、異常項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化,異常記錄日?;惓X?zé)任明確化;4、各級(jí)干部掌握點(diǎn)/線/面/體,全面提升生產(chǎn)效率的步驟和方法;5、設(shè)計(jì)激勵(lì)生產(chǎn)效率改善的機(jī)制。學(xué)員對(duì)象:企業(yè)所有管理人員、生產(chǎn)部相關(guān)人員課程大綱第一講:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及其運(yùn)用第一節(jié):什么是標(biāo)準(zhǔn)......
工藝標(biāo)準(zhǔn)化與生產(chǎn)效率提升訓(xùn)練 廣州:2025年10月18日
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員與現(xiàn)場(chǎng)工程師承擔(dān)著現(xiàn)場(chǎng)管理和制造過程控制的重任,必須有效的管理現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素,還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問題。然而,隨著訂單交貨期日益縮短,品種變化多端,不斷有新品種上線,對(duì)于車間人員要求越來越高。作為現(xiàn)場(chǎng)管理人員,您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額?操作錯(cuò)誤隨處可見,但問題何......
工藝標(biāo)準(zhǔn)化與生產(chǎn)效率提升 廣州:2025年11月06日
用工業(yè)工程的眼光分析,中國生產(chǎn)效率是美國的1/25,日本的1/26的原因是我們的工人花了太多的時(shí)間在不創(chuàng)造價(jià)值的工作上。 通過分析,你會(huì)發(fā)現(xiàn)我們?cè)谟貌坏?0%的工作時(shí)間,甚至不到10%的工作時(shí)間在給客戶做增值服務(wù),其他的時(shí)間可能是無效的或者被浪費(fèi)。而中國的勞動(dòng)生產(chǎn)力只有美國1/25,日本的1/26,也決不是簡(jiǎn)單的自動(dòng)化......
工業(yè)4.0時(shí)代生產(chǎn)效率快速提升的途徑和方法 廣州:2025年11月14日
1、工業(yè)互聯(lián)時(shí)代設(shè)備管理基本概念設(shè)備的定義設(shè)備管理的一般概念設(shè)備及設(shè)備管理的機(jī)遇與挑戰(zhàn):服務(wù)提供者、利用者的出發(fā)點(diǎn)工業(yè)互聯(lián)時(shí)代設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)中的地位2、工業(yè)互聯(lián)時(shí)代的設(shè)備管理傳統(tǒng)模式下工廠設(shè)備管理的弊端工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代設(shè)備管理體系的構(gòu)建原則了解工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代設(shè)備管理所面臨的新挑戰(zhàn)3、大數(shù)據(jù)下的設(shè)備維護(hù)管理和相關(guān)應(yīng)用場(chǎng)景&......
全面預(yù)算管理與控制實(shí)戰(zhàn) 上海:2025年10月14日
1【系統(tǒng)講解】系統(tǒng)地掌握全面預(yù)算體系精髓,有效執(zhí)行配合實(shí)時(shí)控制2【樹立意識(shí)】提高企業(yè)全面預(yù)算意識(shí),掌握基于戰(zhàn)略目標(biāo)的管理方法3【把握核心】掌握預(yù)算的執(zhí)行要點(diǎn),防范潛在危險(xiǎn),注重點(diǎn)面結(jié)合培訓(xùn)對(duì)象:董亊長、總經(jīng)理財(cái)務(wù)總監(jiān)、財(cái)務(wù)經(jīng)理各預(yù)算中心責(zé)任人課程大綱:一、基于戰(zhàn)略目標(biāo)的全面預(yù)算管理現(xiàn)代企業(yè)為什么需要全面預(yù)算管理?企業(yè)戓......
現(xiàn)代倉儲(chǔ)管理與庫存控制訓(xùn)練 深圳:2025年10月10日
根據(jù)目前制造企業(yè)倉儲(chǔ)部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計(jì)劃多變,供應(yīng)商供貨周期長、倉儲(chǔ)條件有限,進(jìn)出庫手續(xù)不規(guī)范、帳物不符、作業(yè)效率不高和業(yè)務(wù)管理處于被動(dòng)地位等問題,通過培訓(xùn)、學(xué)員參與和大量成功案例討論,使學(xué)員建立企業(yè)先進(jìn)的倉儲(chǔ)管理的新觀念、掌握如何提高跨部門業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)能力和對(duì)快速響應(yīng)能力;如何搞好物料與備品備件庫存控制,如何......