危險品培訓

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危險品培訓公開課

危險品化學品安全管理培訓GHS 蘇州：2026年03月11日

為幫助企業(yè)加強危險化學品管理的工作，最大限度減少因危險化學品造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失，利用專業(yè)的化學品管理知識，總結(jié)出一套行知有效的危險化學品管理技能，同時本課程結(jié)合案例講述事故經(jīng)過，分析事故原因和預防措施，使學員可以熟悉我國危險化學品方面的相關法律、法規(guī)及有效的安全管理方法，從而提升學員管理危險化學品管理技能。課程目......

全價值鏈利潤提升：降本增效訓練班成都：2026年03月12日

總裁、財務總監(jiān)、HR總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、技術總監(jiān)、供應鏈（采購）總監(jiān)、營銷總監(jiān)等。課程收獲企業(yè)收益：1、現(xiàn)場依據(jù)本企業(yè)財務報表制定“年度降本增效≥5%執(zhí)行目標”；2、現(xiàn)場依據(jù)本企業(yè)財務報表制定“年度降本增效≥5%實施方案”；3、有效解決企業(yè)推動降本增效常見9大難題......

注塑企業(yè)轉(zhuǎn)型升級技術寧波：2026年03月07日

注塑行業(yè)正面臨著“招工越來越難、人工成本急劇增加、人員流動性大”的生存環(huán)境，注塑企業(yè)已進入洗牌時代、微利時代和轉(zhuǎn)型時代，觀念一直不變的注塑企業(yè)正逐步被競爭激烈的市場無情地淘汰。順應環(huán)境變化，加速轉(zhuǎn)型升級是注塑企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路！現(xiàn)代注塑生產(chǎn)運作正由勞動密集型轉(zhuǎn)向技術密集型，由手工作坊式......

TPM-全員設備管理與維護實務廈門：2026年02月28日

先進的設備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。TPM活動于20世紀60年代起源于美國的PM（設備預防保全）活動,經(jīng)過日本人的擴展及創(chuàng)新......

危險品培訓內(nèi)訓課程

全面質(zhì)量管理—TQM 主講：王老師

TQM是企業(yè)管理現(xiàn)代化、科學化的一項重要內(nèi)容。它產(chǎn)生于美國，后來在西歐與日本逐漸得到推廣與發(fā)展。它以數(shù)理統(tǒng)計方法為工具，實現(xiàn)質(zhì)量管理的定量化，變產(chǎn)品質(zhì)量的事后檢驗為過程控制。TQM類似于日本的全面質(zhì)量控制（TQC）。在推行TQM后，企業(yè)將產(chǎn)品質(zhì)量的定義拓展為產(chǎn)品質(zhì)量、服務質(zhì)量、工作質(zhì)量等，其思路是用工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量......

精細化管理（系統(tǒng)管理）主講：王老師

咨詢管理師、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、各部門管理人員以及想提高自身綜合管理能力的優(yōu)秀積極人士課程特色：課程全部采用企業(yè)現(xiàn)用實際案例解析說明＋啟發(fā)式講授＋互動式教學＋小組游戲＋角色扮演＋系統(tǒng)介紹課程收益1、系統(tǒng)了解精益管理的理念和管理模式，提升自身的全局觀管理能力2、轉(zhuǎn)變思想意識，學會統(tǒng)籌布局、長遠規(guī)劃、如何消除浪費，提高......

4M1E-現(xiàn)場問題分析與改善(2天) 主講：盛老師

掌握現(xiàn)場問題的信息通報流程，問題快速處理流程掌握臨時問題處理團隊的構(gòu)成與職責分工掌握常用的11種統(tǒng)計分析工具掌握現(xiàn)場問題根本要素（人man、機Machin、料Material、法Method、環(huán)Environment）分析與徹底改善方法掌握幾種典型現(xiàn)場問題的原因分析與改善方法掌握運用8D報告與DMAIC報告來改善現(xiàn)場問......

從規(guī)范到卓越—打造高效6S管理體系主講：許老師

6S標準組M級管理人員各區(qū)域物流倉總監(jiān)、現(xiàn)場管理負責人【課程大綱】一、6S管理推進模型1、6S管理可以為企業(yè)帶來的優(yōu)勢2、6S管理推進模型3、推進戰(zhàn)略重點二、6S管理目視化十大要素1、看板2、著裝3、導視4、行跡5、設備6、基建7、通透8、防護9、工裝10、其它三、6S管理推進步驟1、組織基礎2、樹立標桿3、現(xiàn)場打造4......