現(xiàn)場改善培訓(xùn)

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現(xiàn)場改善培訓(xùn)公開課

精益現(xiàn)場改善與七大核心任務(wù) 北京：2026年01月23日

中國是制造業(yè)大國，但是中國制造離世界級制造還有很大的差距。同時，當(dāng)今的制造型企業(yè)正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰(zhàn)：需求的個性化發(fā)展；用戶對產(chǎn)品外延的追求；產(chǎn)品生命周期不斷縮短；產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)追求國際化；員工的流動性不斷加大……如何提升企業(yè)的制造管理水平？如何應(yīng)對以上眾多挑戰(zhàn)？關(guān)鍵是加速人才隊伍的建......

現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實務(wù)培訓(xùn)班北京：2026年01月23日

車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？浪費隨處可見，但問題何在，如何解決安全隱患多......

創(chuàng)新突破，有效利用現(xiàn)代IE突破現(xiàn)狀，實施精益現(xiàn)場改善深圳：2026年02月06日

1、授課專家二十多年現(xiàn)場IE與精益改善經(jīng)驗，累積上百家企業(yè)IE現(xiàn)場改善案例，專業(yè)與實踐經(jīng)驗豐富，專業(yè)講授本課程十六年。2、課前學(xué)員先提出企業(yè)問題所在，老師課堂現(xiàn)場進(jìn)行剖析與提出解決方案，真正做到帶著問題來，拿著方案回。3、大量改善案例與圖片分享，帶給學(xué)員在觀念和思路上震撼，提供更多有效和實用的工具與方法，幫助學(xué)員制定符......

精益現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善蘇州：2026年02月06日

一、TWI中基層管理者四項核心改善技能1）JR工作關(guān)系改善四階段2）員工關(guān)系管理的四大原則3）工作關(guān)系思維導(dǎo)圖4）工作教導(dǎo)的四大步驟5）工作教導(dǎo)詳解之降龍十八掌6）工作分解表的做法7）教三練四8）工作改善四階段9）改善方法的四原則10）發(fā)掘問題點的方法11）解決問題的七個關(guān)鍵12）工作安全四階段法13）安全管理的3E原......

現(xiàn)場改善培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)課程

基層管理與車間現(xiàn)場改善主講：王老師

第一部分：溫家寶總理——“學(xué)海爾，就要學(xué)海爾的創(chuàng)新”1.做一天海爾人，現(xiàn)場感悟海爾集團創(chuàng)新管理模式◇技術(shù)創(chuàng)新在海爾發(fā)展過程中的戰(zhàn)略地位◇技術(shù)創(chuàng)新的衡量標(biāo)準(zhǔn)◇本土化與差異化◇技術(shù)創(chuàng)新成果的判定原則◇技術(shù)創(chuàng)新競爭力的外在表現(xiàn)2.人力資源開發(fā)理念◇人是經(jīng)營出來的，而不是管出來的......

現(xiàn)場改善與消除浪費主講：王老師

● 轉(zhuǎn)變思維意識、樹立問題意識、找到改善的切入點；● 學(xué)會如何利用IE思維與工具消除浪費，降低成本；● 學(xué)會IE手法的運用，包括時間研究，流程分析、動作分析、布局改善等；● 學(xué)會觀察制造現(xiàn)場、防錯法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析；● 學(xué)會識別、分析、解決問題的能力；● 掌握目視管理和5S實務(wù)的操作技巧，把簡單的5S做的有效率......

現(xiàn)場改善的利器一IE工業(yè)工程主講：龔老師

1.微利時代，企業(yè)如何生存，如何突破利潤的瓶頸，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%？2.為什么在一些人看來是虧本的生意，而另一些人確認(rèn)為很好做，并且產(chǎn)生了相當(dāng)高的利潤率？3.現(xiàn)代IE的發(fā)展，正引領(lǐng)一場制造業(yè)的效率革命，過去：以品質(zhì)求立足，如今：靠效率求生存！4.在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠至少存在30%以上的......

現(xiàn)場改善十大利器與成本降低實戰(zhàn) 主講：宋老師

學(xué)習(xí)現(xiàn)場診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場生產(chǎn)浪費產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費；幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實現(xiàn)時間和費用的優(yōu)化；學(xué)習(xí)如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動作分析和作業(yè)研究要效益，向科學(xué)方法要效益；短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計劃精確細(xì)致，強化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。加強現(xiàn)場管理......