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課程介紹

用“道”、“術”、“工”、“文化”和“標準”來解讀中國企業(yè)目前普通所面臨的五個現象和12個問題

1.為什么好端端的企業(yè)，卻突然如“泥菩薩過河，自身難保”

2.為什么奮斗多年，企業(yè)卻始終摘不下“打工仔”的帽子。

3.為什么看似平靜的企業(yè)，但部門之間、上下之間、人人之間，處處、時時相互指責，硝煙彌漫。

4.為什么不管如何努力奮斗，卻始終是三流企業(yè)，隨時處于被淘汰的邊緣。

5.為什么看似非常不錯的企業(yè)，卻始終成不了行業(yè)的主宰，只能跟在別人的屁股后面跑。

總結：管理水平低下企業(yè)的12個問題

課程大綱

一、什么是精益生產

1.跨入二十一世紀的中國企業(yè)向何處去？

* 原國家經委副主任陳錦華為什么認為中國的企業(yè)領導們在偷懶？

* 是什么讓中國能源研究會副理事長鮑云樵如此痛心疾首？

* 二十一世紀的中國企業(yè)所面臨的四種成本壓力是什么？

2.轉換生產方式能最有效地降低成本

3.什么是精益生產

* 糾正以為應該是“精益管理”而不應該“精益生產”的誤區(qū)

* 王老師對精益生產的準確、完整的再定義

* 王老師獨家準確、全面、系統(tǒng)地闡釋精細、精準、精益三個階段。

4.王老師提煉的全新精益生產七個核心理念

5.王老師獨家解讀中國企業(yè)對推行精益生產的三個模糊認識

* 管理必須尊重規(guī)律！

* 管理無法隨意！

* 管理無法跨越！

二 中國企業(yè)實踐精益生產的七個總結

1.精益之本——“剩者為王”

* 某媒體對豐田公司十年的管理追蹤，發(fā)現了驚天大秘密！

* 西方管理學界對精益生產的認識。

2.精益之道——不走彎路就是捷徑

3.精益之根——做對的事情

4.精益之術——減少浪費

* 為什么某設備制造企業(yè)要在現場存放一個月的中間在制品量

* 為什么高質量是精益生產實現的基礎

* 豐田內部教材對浪費產生途徑的理解

* 八大經典浪費解讀

5.精益之魂——降低成本

* 豐田公司為什么如此解讀利潤與成本的關系

* 大野耐一為什么認為增加利潤是很輕松的事情？

* 視頻：豐田管理是如何理解作業(yè)過程中所存在的浪費與無奈的。

6.精益之象——“三現主義”

* 豐田公司是如何區(qū)別優(yōu)秀、平凡、敷衍這三種類型領導者的？

7.精益之路——實現可持續(xù)性發(fā)展

* 為什么很多中國企業(yè)的改善都無法持續(xù)進行。

* 一汽轎車股份有限公司運用五個月的時間，進行持續(xù)改善案例

* 持續(xù)改善讓豐田汽車五十年后終于坐上世界制造業(yè)頭把交椅。

三、中國企業(yè)推行精益生產的基礎準備

1.推行精益生產必經的四個階段

* 總結中國企業(yè)要進入優(yōu)秀級管理門檻前必經的四個階段

2.精益生產推行應抓好的六項基礎工作

1)適合自己的才是最好的

* 如何選擇企業(yè)改善的切入點

2)理念提升是前提

3)領導帶頭是關鍵

4)組織完善是基礎

* TPS推進的組織保證圖

5)以點帶面，逐步展開

6)體系建設是保證

王老師

工作經歷：具有在特大型制造企業(yè)生產工藝、市場營銷、工業(yè)工程（IE）、現場改善指導等共16年的實踐經驗；從2002—2005年，曾任一汽豐田某合資公司工業(yè)工程課課長，參與一汽集團的管理變革，與豐田專家一起，在生產現場推行精益生產；2005年，參與編寫國務院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》；首創(chuàng)最清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結出一套企業(yè)“循道而為、以道御術”的組織變革、流程再造模式；曾任：山西新鋼聯副總經理、東方集團凱特瑞催化劑廠總經理助理；從總經理到班組長，迄今已有上千家企業(yè)，幾萬員工接受過王老師的培訓和指導。

通過十六年深入生產現場的實踐，對“精益生產”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結。經過多年的企業(yè)實踐和總結，提出二十個獨家的觀點：

1.絕大多數企業(yè)推行5S都存在誤區(qū)。

2.采購其實是“出口決定入口”。

3.不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，只能?；ㄈC腿。

4.中國企業(yè)降本增效、快速發(fā)展的18個精益管理工具

5.精益生產的七個工作核心——做對的事情。

6.精益生產的六個獨家秘訣——把事情做對。

7.企業(yè)推行管理改善有三個典型誤區(qū)

8.企業(yè)推行管理改善應遵循六項基本原則

9.知道不等于做到，做到不等于優(yōu)秀，優(yōu)秀不等于精益

10.組織管理發(fā)展有三個特征

11.組織管理發(fā)展的三個總結

12.培訓貴、不培訓更貴、假培訓最貴

13.執(zhí)行難、成本高、咨詢貴，不咨詢則執(zhí)行更難、成本更高

14.5S做好了，就不需要貫標認證公司的輔導了。

15.5S如同人體內的“鈣”，如果沒做好，組織不管走多遠，都要停下來重新補“鈣”。

16.5S是組織管理模式、文化思想的載體。

17.5S以后的S，都是強調，而非根本。

18.5S的推進是立體的，是四大流程的同時推進，而呆板的、扁平式的、簡單化的推進必然會導致失敗。

19.執(zhí)行力的完美表現要具備三個要素：文化、時間和標準。

20.成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。

課程特點：

1.秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯系實際的手法；

2.咨詢式培訓：含大量現場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞；

3.采用多元化的教學手段，寓教于樂的培訓方式；

4.采用現場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。

5.集思廣益地解剖和回答學員們在工作中困惑最多的，關注最多的實際管理問題。

部分曾服務過的客戶：

機械制造：一汽、中國重汽、吉利、北京戴克、吉林汽車、東風風神汽車、廣本汽車、玉柴集團、湖南長豐汽車集團、中國北車集團、濰柴集團、正泰集團、成飛集團、山推股份、杭州鍋爐集團、寧波摩士集團、北京華德液壓泵集團、安徽華菱電纜集團、河南一拖集團、河南宇通集團、濰柴集團、合力叉車、北京中麗紡織制機、卓輪(天津)有限公司、布頓（天津）鋼絲繩公司、浙江非特軸承、浙江銀輪、浙江天臺恒興機械配件、浙江天臺雙立模架機械、天臺三友機械、寧波培禾小耕作機、杭州合立機械、沈陽中順汽車、江蘇金湖輸油泵、江蘇張家港AAA軸承、山東星源礦山設備、航天集團烽火機械廠、成都桐林鑄造、四川川西北風機、河南正星加油機、河南世紀泰美車業(yè)、鄭州日產東工實業(yè)。

電子冶煉：長虹、海爾、北京索愛、北京福潤達絕緣材料、上海高杭實業(yè)、寧波真森進出口、四川電器、云南冶煉廠、山西平陸鐵合金、云南恒昇礦業(yè)、港油南方開關、河南安陽岷山有色。

石油石化：中石油、中石化、中海油、中航油、云天化、內蒙天河化工。

電力電網：北京電力、遼寧電力、華北電力、甘肅省電力、福建電網、廣西電網、蘭州電力、東北電力、北京電網、華北電網、江蘇徐州發(fā)電公司。

食品醫(yī)藥：五糧液集團、金六福酒業(yè)、寧城老窖、中煙制造一部廣西卷煙廠、吉林金士百啤酒、福建惠泉啤酒、綿陽豐谷酒業(yè)、成都新繁食品、嘉華食品廠、賽諾制藥有限公司、坤宇服裝總廠、河南漯河三劍客奶業(yè)、河南福源藥業(yè)、河南圣光醫(yī)用材料、、云南山泉水業(yè)、昆明芬美香料、德農正成種業(yè)、昆明瑞升煙草技術公司。

日用百貨：中移動、中聯通、中國銀行、北京銀行、工商銀行、建設銀行、農業(yè)銀行、長春服裝廠、長春精工專業(yè)服裝廠、長春大華服裝廠、云南機械進出口公司、昆明第一汽車工貿、新紀元酒店、大賀戶外傳媒、富新春彩印、易門中瑞集團、昆船培訓中心、云南包裝廠、翰林圖文印刷、晶晶床墊、新龍礦物質飲料、宏光印務、通晟汽配、松騁汽修、河南信昌汽車部品、湖南常德金鵬印務。

建筑建材：北京日上防盜門、長春榮福木業(yè)集團、德陽利森水泥、絲寶日化集團、川威集團、四川利森建材、滇虹太陽能、云南建工混凝土有限公司、紫蘋果家具廠、順弘制管、廣西高峰容洲人造板。

學員評論：

第一次聽到這樣實用的課，收益匪淺，意猶未盡！——金六福酒業(yè)副總經理胡湘泉

王老師是依據理論，講實戰(zhàn)。第一次在公開課上聽到這么淺顯易懂地講解企業(yè)管理的奧秘，是手把手的實戰(zhàn)型老師。——長虹集團運營總監(jiān)劉太國

我曾在北京某著名大學聽了七天沒聽懂的精益生產，王老師三個小時就講明白了。使我們企業(yè)的問題得到了實際解決。我要推薦相關部門經理、老總多來聽王老師的課。

——杭州軸承有限公司董事長李和平

王老師的課深入淺出，生動耐人尋味，實用性強。學完后可以迅速應用到工作中去，一改傳統(tǒng)的培訓模式，讓人耳目一新。——杭州依維柯總經理馮建榮

王老師幫助我們解決了目前最關鍵的不能按時交貨的問題。——江蘇金湖輸油泵董事長黃愛源

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