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課程背景

在您的企業(yè)是否會(huì)存在如下問(wèn)題？

1-想消除浪費(fèi)，卻不知從何處下手？

2-客戶不能及時(shí)拿到所定產(chǎn)品而抱怨不止，你卻不知如何改善？

3-生產(chǎn)效率低下，你卻不知如何改善？

4-在企業(yè)中工作多年，卻不知物流和信息流到底如何在企業(yè)內(nèi)部工作的？

價(jià)值流圖（Value Stream Mapping, VSM）的原理起源于日本豐田生產(chǎn)方式(TPS-Toyota Production System)，是豐田精益制造系統(tǒng)下描述企業(yè)物流和信息流的形象化工具。VSM的益處包括：

1可以系統(tǒng)的從宏觀的角度來(lái)看企業(yè)的運(yùn)作，從而發(fā)現(xiàn)管理的瓶頸。

2從整體上把握企業(yè)內(nèi)部物料流和信息流的走向，找出流程中斷的區(qū)域并加以改善。

3有效預(yù)防那些看似有效，其實(shí)對(duì)企業(yè)財(cái)務(wù)效益無(wú)任何貢獻(xiàn)的改善，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不在被那些花花綠綠的報(bào)表所迷惑，有效改善7大浪費(fèi)。

4根據(jù)價(jià)值流圖分析設(shè)計(jì)短期和長(zhǎng)期的改善計(jì)劃，并加以執(zhí)行，產(chǎn)生真正的改善回報(bào)。

5設(shè)定企業(yè)未來(lái)精益轉(zhuǎn)型的方向，并逐漸邁向精益成功企業(yè)模式。

VSM適用于管理人員，工程師，流程規(guī)劃人員，生產(chǎn)管理人員等發(fā)現(xiàn)和減少浪費(fèi)。因此VSM 經(jīng)常被看作溝通工具，變革管理工具和戰(zhàn)略工具。

《價(jià)值流分析技能訓(xùn)練》，將助您的企業(yè)練好“內(nèi)功”，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，全面提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力！

課程簡(jiǎn)介和課程目的：

《價(jià)值流分析技能訓(xùn)練》是針對(duì)有精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)管理層和工程師的實(shí)戰(zhàn)型課程；其目的是在幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)和消除各種浪費(fèi)，及時(shí)滿足客戶的需求，從而達(dá)到降低成本，提高客戶滿意度，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。本課程基于“技能必須通過(guò)訓(xùn)練才能掌握”這一理念，在課程中安排理論講解和實(shí)例練習(xí)，幫助學(xué)員在培訓(xùn)過(guò)程中熟練掌握培訓(xùn)重點(diǎn)及技能，加深學(xué)員對(duì)拉動(dòng),超市，節(jié)拍時(shí)間，連續(xù)流等精益生產(chǎn)核心概念和工具的理解，強(qiáng)化培訓(xùn)的最終效果：不但懂得知識(shí)，而是熟練運(yùn)用技能。

課程對(duì)象：

總經(jīng)理，運(yùn)營(yíng)經(jīng)理，工廠經(jīng)理，生產(chǎn)、工藝、物流等部門經(jīng)理，工業(yè)工程師，生產(chǎn)管理人員。

培訓(xùn)大綱：

第一部分 起步

一、什么是價(jià)值流圖

二、物料流和信息流

三、價(jià)值流經(jīng)理

四、使用圖析工具

五、選擇一個(gè)產(chǎn)品系列

第二部分：現(xiàn)狀圖

一、繪制現(xiàn)狀圖

二、繪制現(xiàn)狀圖舉例

第三部分：是什么使價(jià)值流精益

一、批量生產(chǎn)和單件流

二、典型拉動(dòng)系統(tǒng)

三、精益價(jià)值流的特點(diǎn)

第四部分 繪制未來(lái)圖

一、繪制未來(lái)圖

二、未來(lái)圖舉例

第五部分 實(shí)現(xiàn)未來(lái)圖

一、將實(shí)施過(guò)程分成幾個(gè)步驟

二、價(jià)值流計(jì)劃

三、精益改善—終身之旅---精益改善路線圖

四、精益企業(yè)4項(xiàng)基本標(biāo)準(zhǔn)、5項(xiàng)績(jī)效指標(biāo)、6項(xiàng)基本特征

4項(xiàng)基本標(biāo)準(zhǔn)：（精益企業(yè)可以達(dá)到并維持這些成果Lean Manufacturers can achieve and sustain these results indefinitely）

1)制造周期平均為業(yè)界的1/4-1/2 Lead Times 1/4-1/2 industry average

2)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率大于24次/年 Inventory Turns greater than 24/yr.

3)生產(chǎn)力每月提升1%以上 Productivity up 1% or more/month

4)增長(zhǎng)率平均為業(yè)界的3—5倍 Growth rates 3-5 times industry average

5項(xiàng)績(jī)效指標(biāo)：（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善一年后，企業(yè)可以取得并維持這樣的成果：Based on expert experience, the improvement results after one year of Kaizen implementation are:

）

1)提高勞動(dòng)生產(chǎn)力Improvement in labor productivity 20-25%

2)減少不良品Reduction in quality defects 40-50%

3)縮短運(yùn)作制造周期Operational Lead Time reduction 50-70%

4)降低在制品庫(kù)存Reduction in WIP inventory 50-70%

5)減少場(chǎng)地占用空間Floor space reduction 30-40%

6項(xiàng)基本特征：

1)謙虛-自我反省CIP

2)開(kāi)放-現(xiàn)地現(xiàn)物Gemba

3)尊重-員工為師Sensei

4)信任-授權(quán)員工Empowerment

5)分享-大家成果Sharing

6)感恩-家人員工Thanks-giving

施老師

名課堂特聘培訓(xùn)講師

1958年出生，研究生學(xué)歷，精益生產(chǎn)專家

25年跨國(guó)企業(yè)從業(yè)經(jīng)歷，具有較豐富的跨國(guó)企業(yè)管理、咨詢與培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)

15年精益生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)歷，具有較豐富的精益生產(chǎn)(TPS豐田生產(chǎn)系統(tǒng))咨詢經(jīng)驗(yàn)

曾任世界500強(qiáng)企業(yè)首任培訓(xùn)師，美國(guó)TBM咨詢集團(tuán)高級(jí)管理顧問(wèn)

曾在美國(guó)、澳洲、德國(guó)、日本、新加坡、韓國(guó)、泰國(guó)、香港等地學(xué)習(xí)和培訓(xùn)

曾任職：

美國(guó)通用汽車中國(guó)區(qū)首任培訓(xùn)師

復(fù)旦大學(xué)(Fudan University)管理學(xué)院特聘教授

中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)/企業(yè)管理培訓(xùn)中心(China Entrepreneurs Confederation Training Center)客座教授

上海梅賽德斯奔馳車輛技術(shù)有限公司 (Mercedes Benz Technology, Shanghai)精益生產(chǎn)主任顧問(wèn)

精益管理學(xué)院(MICI Lean Management Academy)院長(zhǎng) & 研發(fā)副總裁

JMC (日本制造業(yè)管理研究中心)高級(jí)研究員

擅長(zhǎng)課程：

生產(chǎn)管理類：《精益生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用》《5S+目視管理消除7種浪費(fèi)》《卓越班組建設(shè)》

通用管理類：《TTT專業(yè)講師塑造(培訓(xùn)師) 》《領(lǐng)導(dǎo)力研修課程》《中層管理者的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)》《商務(wù)談判技巧》《高效時(shí)間管理》《高效會(huì)議技能》《高效溝通技能》《高效團(tuán)隊(duì)建設(shè)》《職業(yè)規(guī)范與商務(wù)禮儀》《企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人風(fēng)范與演講魅力塑造》《客服人員服務(wù)技巧和投訴處理》

授課風(fēng)格

全球化的視野、豐富的閱歷、幽默的風(fēng)格、一流的表達(dá)，常常能令受訓(xùn)的學(xué)員如沐春風(fēng)，在輕松愉悅的學(xué)習(xí)過(guò)程中，領(lǐng)會(huì)全球先進(jìn)的理念，懂得如何將解決問(wèn)題的精益體系應(yīng)用到企業(yè)的實(shí)際工作。

服務(wù)：

曾培訓(xùn)、咨詢過(guò)的組織：

海爾、馬勒、寶鋼、上汽集團(tuán)、菲力浦、西門子、通用汽車、上海李爾、上海電信、上海電力、金杯通用、上汽通用五凌汽車、春竹制衣、蘇州金龍、中國(guó)外運(yùn)、中國(guó)石化、平安保險(xiǎn)、AO史密斯、LG、ABB、華虹-NEC、上海航空、可口可樂(lè)、德?tīng)柛?、深圳清華大學(xué)研究學(xué)院、上海交通大學(xué)——美國(guó)麻省理工學(xué)院(中國(guó)全球運(yùn)營(yíng)領(lǐng)袖項(xiàng)目)、復(fù)旦管理學(xué)院、交大昂立、上海外國(guó)語(yǔ)大學(xué)、永新彩管、偉世通、中國(guó)一汽集團(tuán)、交通銀行、美國(guó)總統(tǒng)輪船公司、上海通用東岳汽車、大宇發(fā)動(dòng)機(jī)、上海大眾、東風(fēng)汽車、東方航空、航天晨光、微軟、商船三井、英維康醫(yī)療器械、哈根達(dá)斯、沃茨水暖、美敦力、雅蓓、常州四藥、國(guó)藥等企事業(yè)。

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