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【課程背景】

生產(chǎn)中，物料該來的不來，不來的偏來

不要的物料堆滿倉，需要的物料無處尋

計(jì)劃出現(xiàn)混亂，加班趕單成為企業(yè)常態(tài)

客戶臨時(shí)變更甚至取消訂單后掛單延續(xù)……

目前生產(chǎn)企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短、供應(yīng)商交貨不及時(shí)和質(zhì)量不穩(wěn)定、庫存控制困難的問題……，打造一支高效服務(wù)企業(yè)物流需求的供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)成為企業(yè)優(yōu)化、提高供應(yīng)鏈管理績效的核心工程。同時(shí)，計(jì)劃是企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈管理的神經(jīng)系統(tǒng)，也是企業(yè)供應(yīng)鏈管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。良好的供應(yīng)鏈計(jì)劃管理是企業(yè)未來競爭的優(yōu)勢基礎(chǔ)，如何構(gòu)筑企業(yè)的卓越的供應(yīng)鏈，從企業(yè)戰(zhàn)略到實(shí)施無不滲透供應(yīng)鏈的計(jì)劃與規(guī)劃；未來的競爭是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈的競爭，著名管理學(xué)家高德拉特在《目標(biāo)》一書中所說，“一條鐵鏈的強(qiáng)度取決于其最弱的一環(huán)。課程通過目前成熟的供應(yīng)鏈計(jì)劃與管理模型，全面介紹供應(yīng)鏈計(jì)劃過程，從而實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的邏輯順暢，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的采購、生產(chǎn)、倉儲和配送達(dá)到JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)要求，大幅度降低物料周轉(zhuǎn)率，提高企業(yè)的贏利能力。

如何借鑒其它企業(yè)成功經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)自己的企業(yè)競爭要求設(shè)計(jì)與建設(shè)競爭力的供應(yīng)鏈，如何在最經(jīng)濟(jì)的方式下規(guī)劃與整合從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、采購、計(jì)劃、生產(chǎn)、調(diào)度、倉儲與發(fā)貨的整條供應(yīng)鏈?zhǔn)潜菊n程的重點(diǎn)。本課程主要給供應(yīng)鏈管理者全面系統(tǒng)介紹供應(yīng)鏈的專業(yè)知識，結(jié)合企業(yè)實(shí)際的供應(yīng)鏈運(yùn)營需要，給學(xué)員建立一個(gè)完整的企業(yè)管理整體架構(gòu)，并結(jié)合企業(yè)案例深度剖析供應(yīng)鏈管理的專業(yè)知識。

【課程對象】

采購主管、采購經(jīng)理、采購人員、供應(yīng)人員等從事采購供應(yīng)的人士

【課程綱要】

第一講：企業(yè)與市場的挑戰(zhàn)

市場的挑戰(zhàn)

一些工廠內(nèi)常見的現(xiàn)象

制造管理目前的問題

企業(yè)經(jīng)營環(huán)境

TOYOTA：供應(yīng)鏈不增值的活動

企業(yè)盈利分析與物流管理

企業(yè)贏得未來保證

第二講：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與物流的模式

供應(yīng)鏈管理能夠產(chǎn)生什么效益？

DELL與TOYOTA改變物流競爭模型

背后反思

Haier最怕的問題

供應(yīng)物流整合失敗

第三講：供應(yīng)鏈與物流的方案與計(jì)劃

供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的確定

品類與數(shù)量關(guān)系

供應(yīng)鏈戰(zhàn)略選擇

供應(yīng)鏈物流的開始：了解客戶需求

客戶是SCM的主要焦點(diǎn)。

溝通與需求預(yù)測

DELL 和 WALM

供應(yīng)鏈價(jià)值：OPP 和 VOP

供應(yīng)鏈與需求鏈

訂單滲入點(diǎn)OPP

價(jià)值交付點(diǎn)VOP

案例：大學(xué)課本價(jià)值分析

國際供應(yīng)鏈/物流模型

－供應(yīng)商管理庫存（Vendor Managed Inventory, VMI）

－聯(lián)合管理庫存（Jointly Managed Inventory，JMI）

－集成預(yù)測與補(bǔ)給（Aggregate Forecasting and Replenishment, AFR）

－合作規(guī)劃、預(yù)測與補(bǔ)給（Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment, CPFR）

－及時(shí)生產(chǎn)（Just In Time, JIT）

供應(yīng)鏈指標(biāo)分析與量化訂立

供應(yīng)鏈管理能增加渠道的竟?fàn)幜?/p>

供應(yīng)鏈管理核心指標(biāo)

速度/柔性/質(zhì)量/成本/服務(wù)

庫存水平

量化評估表（選擇不同的供應(yīng)鏈方案）

ERP實(shí)施-供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)

企業(yè)信息與流程

信息化集成

MRP 與MRP-II邏輯流程

ERP與MRP-II

管理范圍更加擴(kuò)大

繼續(xù)支持與擴(kuò)展企業(yè)的流程重組

運(yùn)用最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)

邏輯路徑優(yōu)化與物流效率

供應(yīng)鏈關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程

供應(yīng)-關(guān)系接口

共同生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)價(jià)值

共同設(shè)計(jì)、共同開發(fā)、共同選址、共同生產(chǎn)、共同客戶

供應(yīng)商的選擇與開發(fā)

選擇合作供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)

評價(jià)合作供應(yīng)商的步驟

選擇供應(yīng)商伙伴的辦法

第四講：供應(yīng)鏈物流操作與實(shí)踐

供應(yīng)鏈物流操作的原則

根據(jù)客戶所需的服務(wù)特性來劃分客戶群

設(shè)計(jì)企業(yè)的供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)

傾聽市場的需求信息

與供應(yīng)鏈建立雙贏的合作策略

在整個(gè)供應(yīng)鏈領(lǐng)域建立信息系統(tǒng)

建立績效考核準(zhǔn)則

供應(yīng)鏈操作管理與傳統(tǒng)工作的區(qū)別

供應(yīng)鏈三流合一

新技術(shù)推動供應(yīng)鏈物流縱深發(fā)展

供應(yīng)鏈上各個(gè)環(huán)節(jié)有機(jī)連接的基本策略

合理設(shè)定不同環(huán)節(jié)的銜接界面

信息溝通方式及信息標(biāo)準(zhǔn)化

成員間的有效的合作機(jī)制

供應(yīng)鏈中的信息畸變（長尾效應(yīng)）

為什么要存貨？

-- 抵御供應(yīng)鏈中的不確定性

決定存貨水平的因素

長尾效應(yīng)原因與對策

最基本的解決方案：信息共享

改進(jìn)預(yù)測準(zhǔn)確性

POS 數(shù)據(jù)

生產(chǎn)計(jì)劃制定

改進(jìn)質(zhì)量一致性

減少波動/平衡生產(chǎn)

降低成本

信息替代了實(shí)際庫存

提高設(shè)備利用率

高效價(jià)值流依賴團(tuán)隊(duì)

轉(zhuǎn)變促成－轉(zhuǎn)變的障礙

第五講：供應(yīng)鏈管理成功運(yùn)營

供應(yīng)鏈管理

供應(yīng)鏈管理物流的優(yōu)勢

市場占有率、銷售收入

改進(jìn)的 ROA

減少流動資產(chǎn)

實(shí)施供應(yīng)鏈物流管理的效益

降低成本

庫存降低

改善客戶服務(wù)水平

加快資金周轉(zhuǎn)

增加市場占有率

成為受歡迎的業(yè)務(wù)伙伴

供應(yīng)鏈軟件方案的組成

柳老師

采購與供應(yīng)鏈專家會PSCC專家

采購與供應(yīng)鏈OTEP模型國家版權(quán)擁有者

《采購與供應(yīng)鏈管理》（人郵社）等多本專著作者

中山大學(xué)/華南理工大學(xué)/上海交通大學(xué)/暨南大學(xué)總裁班班、MBA授課老師

多家企業(yè)集團(tuán)總裁私人企業(yè)發(fā)展運(yùn)作顧問

柳老師擁有十多年世界級企業(yè)的生產(chǎn)制造管理和采購物流管理的高層運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)。曾多次應(yīng)邀到日本、美國等等參加制造管理研討，有豐富的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)和采購物流管理提升的導(dǎo)入經(jīng)驗(yàn)。專注于企業(yè)供應(yīng)鏈診斷、采購組織建設(shè)與優(yōu)化，采購團(tuán)隊(duì)技能訓(xùn)練、采購與供應(yīng)鏈總成本精益化設(shè)計(jì)等。

柳榮老師的咨詢顧問部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，工具方法實(shí)用實(shí)效；培訓(xùn)以其豐富的工作經(jīng)歷為背景，結(jié)合大量企業(yè)實(shí)際運(yùn)營案例列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論觀點(diǎn)邏輯清晰，其演繹富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實(shí)際需要。

>> 授課經(jīng)驗(yàn)：

中國石油、中國航油、中國移動、中國南車、中國北車、華帝集團(tuán)、中國建材集團(tuán)、中建集團(tuán)（三局、五局等）、CPECC、戴爾DELL、富士施樂、愛默生、一汽大眾、廣州本田、東風(fēng)日產(chǎn)、東風(fēng)汽車、江淮汽車、江鈴汽車、宇通客車、中興汽車、海信電子、海爾集團(tuán)、長城集團(tuán)、美的電器、格力集團(tuán)、高科集團(tuán)、德賽集團(tuán)、信利集團(tuán)、許繼集團(tuán)、深開發(fā)股份、賽爾康、精誠股份、南太集團(tuán)、中國電子54所、三一重工、中聯(lián)重科、山崎重工、蒂森電梯、大洋電機(jī)、TDK、OKI電氣、麥克維爾、金風(fēng)科技、廣州地鐵、錦湖輪胎、佳通輪胎、韓泰輪胎、蒙牛乳業(yè)、伊利乳液、圣元乳液、金絲猴集團(tuán)、青島啤酒、中國電信、萬華股份、絲麗雅集團(tuán)、松澤集團(tuán)、SOLA鏡片、橫店集團(tuán)、當(dāng)利納印刷、南方包裝、天威集團(tuán)、安踏鞋業(yè)、特步集團(tuán)、七匹狼、九牧王、東軟股份、恒安集團(tuán)、京東商城、云南白藥、999集團(tuán)、云南省醫(yī)藥公司、國藥集團(tuán)、招商銀行。

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