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精益采購(gòu)管理與優(yōu)勢(shì)談判技巧

【課程編號(hào)】:MKT000005

【課程名稱】:

精益采購(gòu)管理與優(yōu)勢(shì)談判技巧

【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版

【所屬類(lèi)別】:采購(gòu)管理培訓(xùn)

【時(shí)間安排】:2025年11月21日 到 2025年11月22日5200元/人

2025年11月13日 到 2025年11月14日5200元/人

【授課城市】:深圳

【課程說(shuō)明】:如有需求,我們可以提供精益采購(gòu)管理與優(yōu)勢(shì)談判技巧相關(guān)內(nèi)訓(xùn)

【課程關(guān)鍵字】:深圳采購(gòu)供應(yīng)管理培訓(xùn),深圳談判技巧培訓(xùn)

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課程對(duì)象

總經(jīng)理、采購(gòu)總經(jīng)理、采購(gòu)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、戰(zhàn)略采購(gòu)/供應(yīng)鏈管理人員

課程背景

在當(dāng)下的環(huán)境絕大多數(shù)的企業(yè)都在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得生存空間,至于生存空間的大小則依賴于企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。而供應(yīng)鏈管理水平的競(jìng)爭(zhēng)逐漸成為主戰(zhàn)場(chǎng),因?yàn)楫a(chǎn)品的性價(jià)比,品質(zhì),穩(wěn)定持續(xù)的供應(yīng)都完全依靠高效的供應(yīng)鏈系統(tǒng)。龐大的供應(yīng)商群體則是供應(yīng)鏈上游的主體,如何協(xié)同管理供應(yīng)商群目標(biāo)一致,節(jié)奏一致總成本最低就成為了采購(gòu)供應(yīng)部門(mén)最重要的工作。企業(yè)采購(gòu)組織的典型困惑?

怎樣了解行業(yè)材料走勢(shì)預(yù)測(cè)與在此經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下如何有效應(yīng)對(duì)成本問(wèn)題嗎?

如何學(xué)習(xí)優(yōu)秀企業(yè)的采購(gòu)策略方法嗎?如何績(jī)效最大化?

如何制定年度高效的采購(gòu)戰(zhàn)略與成本控制路線&采購(gòu)組織規(guī)劃?

精益采購(gòu)管理系統(tǒng)闡述了采購(gòu)的關(guān)鍵職能與目標(biāo),從采購(gòu)技術(shù)的發(fā)展與組織績(jī)效的匹配。采購(gòu)組織在大環(huán)境的動(dòng)蕩與沖突中取得貢獻(xiàn)是越來(lái)越困難了,如大宗材料的波動(dòng),人工成本的大幅度上升與各種成本的變化導(dǎo)致采購(gòu)組織目標(biāo)的達(dá)成變得遙不可及。因此企業(yè)亟待建立有效的采購(gòu)組織系統(tǒng)與管理技能幫助企業(yè)穩(wěn)定及控制成本的波動(dòng)在企業(yè)可承受的范圍內(nèi)。由于采購(gòu)技的專業(yè)性需要企業(yè)付出一定的時(shí)間來(lái)學(xué)習(xí)掌握,專業(yè)的采購(gòu)工程人員需要掌握產(chǎn)品業(yè)務(wù)知識(shí)、財(cái)務(wù)成本知識(shí)、采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理知識(shí)等,才能在勝任采購(gòu)戰(zhàn)略設(shè)計(jì)、材料的類(lèi)別建立與獲得專業(yè)的商業(yè)談判技巧。

課程收益

樹(shù)立正確的采購(gòu)成本管理理念,實(shí)踐最新的采購(gòu)管理技術(shù);

掌握設(shè)置采購(gòu)組織的原則與團(tuán)隊(duì)培養(yǎng)的能力,制定有效的績(jī)效目標(biāo);

學(xué)習(xí)建立持續(xù)降低采購(gòu)成本的策略、方法,以幫助企業(yè)獲取最佳供應(yīng)成本;

掌握供應(yīng)環(huán)境分析與采購(gòu)成本核價(jià)技術(shù),建立戰(zhàn)略采購(gòu)機(jī)制持續(xù)獲得采購(gòu)杠桿力量;

掌握建立談判力量獲得談判優(yōu)勢(shì),以取得最大化商業(yè)價(jià)值。

課程方式

案例分析+工具導(dǎo)入+實(shí)操訓(xùn)練

課程大綱

第一講:企業(yè)采購(gòu)普遍面臨的困惑

一、采購(gòu)供應(yīng)成本控制的被動(dòng)

1. 材料的市價(jià)格導(dǎo)向

2. 物流與庫(kù)存的成本

二、與供應(yīng)商博弈的難度增加

1. 供應(yīng)商的同業(yè)競(jìng)爭(zhēng)減少

2. 供應(yīng)商的短期行為增加

三、采購(gòu)人員專業(yè)技能的不足

1. 90后與企業(yè)價(jià)值觀的差異性

2. 專業(yè)知識(shí)積累學(xué)習(xí)的長(zhǎng)期性

討論:總結(jié)三點(diǎn)在工作中遇到的典型問(wèn)題?

第二講:供應(yīng)鏈管理與采購(gòu)供應(yīng)技術(shù)發(fā)展

一、嚴(yán)峻的供應(yīng)鏈環(huán)境

1. 供應(yīng)環(huán)境日趨需求嚴(yán)苛

2. 供應(yīng)鏈發(fā)展四個(gè)階段

1)供應(yīng)鏈初級(jí)階段—工業(yè)革命時(shí)代

2)供應(yīng)鏈的第二階段—大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)代

3)供應(yīng)鏈的第三階段—精益生產(chǎn)/質(zhì)量控制時(shí)代

4)供應(yīng)鏈的第四階段—大規(guī)模定制時(shí)代

案例:福特VS豐田

3. 業(yè)務(wù)模式變遷—BTS、BTO to LTO

領(lǐng)先采購(gòu)供應(yīng)案例分析:三星VS松下

4. SCM供應(yīng)鏈策略價(jià)值貢獻(xiàn)

二、采購(gòu)與供應(yīng)技術(shù)進(jìn)化

1. 采購(gòu)的定義與活動(dòng)焦點(diǎn)

2. 我們的期望—7Right

1)5R采購(gòu)目標(biāo)階段—數(shù)量/時(shí)間/質(zhì)量/供應(yīng)商/價(jià)格

2)7R采購(gòu)目標(biāo)階—5R基礎(chǔ)上增加了服務(wù)與地點(diǎn)

案例:EMS企業(yè)采購(gòu)供應(yīng)危機(jī)

3. 采購(gòu)供應(yīng)技術(shù)的發(fā)展

1)流程優(yōu)化—效率導(dǎo)向

2)交易自動(dòng)化—效能導(dǎo)向

3)戰(zhàn)略采購(gòu)—集成與協(xié)同導(dǎo)向

3. 制造業(yè)生產(chǎn)策略變化與采購(gòu)供應(yīng)對(duì)策

4. 采購(gòu)供應(yīng)職能的關(guān)鍵指標(biāo)—QCD壓力

案例:美的VS九陽(yáng)

第三講:材料類(lèi)別的戰(zhàn)略管理

一、定位采購(gòu)類(lèi)別與供應(yīng)分析

1. 建立采購(gòu)類(lèi)別

案例:采購(gòu)類(lèi)別分析

2. 供應(yīng)市場(chǎng)分析

模型:5力模型&來(lái)源分析

3. 采購(gòu)類(lèi)別定位方陣

二、標(biāo)桿采購(gòu)成本控制方法

工具:采購(gòu)成本目標(biāo)的制定

1. 采購(gòu)策略—商業(yè)采購(gòu)

2. 采購(gòu)核價(jià)—比價(jià)分析

3. 成本管理技術(shù)—成本模型建立

三、采購(gòu)組織績(jī)效管理

1. 采購(gòu)流程模式與職能定位

2. 采購(gòu)績(jī)效指標(biāo)-KPI

案例:美的VS海爾

3. 量化考核指標(biāo)—戰(zhàn)略采購(gòu)VS操作執(zhí)行

第四講:制定采購(gòu)策略

一、A模式(狩獵式)VS J模式(牧羊式)

1. 競(jìng)爭(zhēng)性采購(gòu)策略-A模式

討論:6種采購(gòu)技術(shù)

1)集中采購(gòu)—標(biāo)準(zhǔn)化

2)杠桿采購(gòu)—成本模型

3)全球化—引入競(jìng)爭(zhēng)

4)規(guī)格改善—匹配適應(yīng)

5)流程優(yōu)化—降低交易成本

6)重建關(guān)系—戰(zhàn)略聯(lián)盟

2. 合作性采購(gòu)供應(yīng)-J模式

1)類(lèi)別價(jià)值定位法

2)供應(yīng)商關(guān)系與類(lèi)別策略

3)目標(biāo)利益共同體

4)內(nèi)部信息共享原則

案例:豐田、東風(fēng)與美的

二、采購(gòu)類(lèi)別方陣與最優(yōu)采購(gòu)策略

1. 類(lèi)別矩陣建立

1)類(lèi)別重建—力量衡量

2)類(lèi)別方陣—成本與風(fēng)險(xiǎn)

2. 六種采購(gòu)技術(shù)的運(yùn)用

1)采購(gòu)技術(shù)的矩陣定位

2)采購(gòu)策略與類(lèi)別的匹配

練習(xí):類(lèi)別重建與采購(gòu)技術(shù)的應(yīng)用

三、采購(gòu)策略應(yīng)用邏輯

第一步:分析類(lèi)別定位

1)類(lèi)別成本分析與重建

2)類(lèi)別供應(yīng)池分析

3)類(lèi)別的矩陣定位

第二步:匹配類(lèi)別矩陣與采購(gòu)策略

1)15% VS 85%的采購(gòu)價(jià)值分析

2)類(lèi)別的強(qiáng)化與轉(zhuǎn)移策略

3)采購(gòu)價(jià)值優(yōu)化的估算

第三步:制定策略實(shí)施方案

1)制定類(lèi)別優(yōu)化目標(biāo)

2)明確類(lèi)別重建路線

3)制定類(lèi)別實(shí)施計(jì)劃

練習(xí):選定產(chǎn)品實(shí)施采購(gòu)策略的應(yīng)用邏輯

案例:海信電視的類(lèi)別轉(zhuǎn)移策略

第五講:成本分析與核價(jià)技術(shù)

一、采購(gòu)核價(jià)技術(shù)

1. 價(jià)格與成本原理

1)價(jià)格的合理性構(gòu)成

2)市場(chǎng)結(jié)構(gòu)與價(jià)格

3)獲得供應(yīng)商的成本結(jié)構(gòu)

2. 采購(gòu)價(jià)格趨勢(shì)分析

1)歷史價(jià)格分析

2)供應(yīng)商報(bào)價(jià)分析

3)市場(chǎng)價(jià)格分析

案例:美的VS九陽(yáng)

3. 采購(gòu)核價(jià)的組成員及其角色

4. 核價(jià)模式、流程及分工

二、采購(gòu)成本管理方法

1. 產(chǎn)品生命周期成本法

1)導(dǎo)入期—VE目標(biāo)成本法

2)成長(zhǎng)期—杠桿采購(gòu)

3)成熟期—戰(zhàn)略采購(gòu)、VA

4)衰退期—降本失去意義

2. TOC總成本分析策略

1)TCO的組成結(jié)構(gòu)

2)TOC的管理重點(diǎn)

3)TOC的應(yīng)用范圍

案例:格蘭仕的價(jià)格戰(zhàn)略

3. 日式目標(biāo)成本法VS美式目標(biāo)成本法

第六講:優(yōu)勢(shì)采購(gòu)談判技巧

一、談判的準(zhǔn)備策略

1. 建設(shè)強(qiáng)大的心理

案例:“莫斯科不相信眼淚”

2. 談判時(shí)機(jī)的選擇

3. 談判的四種模式

二、談判關(guān)鍵要素制定

1. 議題的制定原則—聲東擊西

2. 目標(biāo)的制定范圍—紅線設(shè)定

3. 地點(diǎn)的選擇—心理優(yōu)勢(shì)建設(shè)

4. 人員角色的定位—紅白臉策略

三、談判風(fēng)格的培養(yǎng)

1. “紅色”談判風(fēng)格—掠奪者

2. “藍(lán)色”談判風(fēng)格—奉獻(xiàn)者

3. “紫色”談判風(fēng)格—成熟者

四、談判杠桿制定VS談判策略設(shè)計(jì)

1. 采購(gòu)力量的尋找

案例:遠(yuǎn)離爾虞我詐

2. 制定潛在的談判杠桿

3. 談判過(guò)程管理與談判戰(zhàn)術(shù)制定

核心技術(shù):優(yōu)勢(shì)談判七步曲

案例:優(yōu)秀的談判能力-領(lǐng)導(dǎo)力

黎老師

10年產(chǎn)品供應(yīng)鏈管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

15年供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)

SCM 精益供應(yīng)鏈專家; QCD改善推進(jìn)專家

曾任:香港萊利(宏強(qiáng))風(fēng)帆全球第二大廠 |設(shè)計(jì)主管

曾任:VALOR-GTI電子有限公司(世界500強(qiáng))|ERP技術(shù)主管

曾任:愛(ài)多電器有限公司(知名民營(yíng)企業(yè))|管理咨詢部部長(zhǎng)

曾任:江裕集團(tuán)(EPSON制造商,上市公司)|管理咨詢部部長(zhǎng)

曾任:香港耀華制品(迪士尼授權(quán)制造商)|執(zhí)行總監(jiān)

曾任:華海電子科技(卡西歐制造商)有限公司|常務(wù)副總經(jīng)理

曾任:ELLE(法國(guó))時(shí)尚公司(世界時(shí)尚品牌)|董事長(zhǎng)助理

曾任:威樂(lè)(中德合資)有限公司(德國(guó)郵政制品)|CEO

※ 曾為清華大學(xué)、浙江大學(xué)兩所著名大學(xué)的總裁班、EMBA班授課

成為其中至少50+家企業(yè)的供應(yīng)鏈管理顧問(wèn),并為總裁班學(xué)員中的30+中小企業(yè)提供略頂層設(shè)計(jì)。

※ 著名日資企業(yè)東風(fēng)日產(chǎn)采購(gòu)供應(yīng)鏈全年指定顧問(wèn)(2005-2016),歐派家居(2005-2016)與美的集團(tuán)的連續(xù)十年(2007-2017)供應(yīng)鏈顧問(wèn)講師

※ 累計(jì)個(gè)人專場(chǎng)公開(kāi)課完成超過(guò)500場(chǎng),企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過(guò)1000場(chǎng)

擅長(zhǎng)領(lǐng)域:精益供應(yīng)鏈管理/精益采購(gòu)管理/爆品打造/戰(zhàn)略頂層設(shè)計(jì)

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):

黎老師在23年的企業(yè)服務(wù)實(shí)踐中,擁有豐富的精益供應(yīng)鏈管理、豐田式產(chǎn)品成本管理經(jīng)驗(yàn),擅長(zhǎng)供應(yīng)鏈視角下產(chǎn)品生態(tài)設(shè)計(jì),從供應(yīng)鏈系統(tǒng)、研發(fā)系統(tǒng)、產(chǎn)品品質(zhì)系統(tǒng)、交付系統(tǒng)等方面構(gòu)建高性價(jià)比產(chǎn)品生態(tài)鏈,幫助企業(yè)打造“創(chuàng)新、創(chuàng)意、創(chuàng)利”的爆款產(chǎn)品。

為VALOR-GTI(中國(guó))電子、愛(ài)多電器、江裕集團(tuán)、威樂(lè)公司等20+多家(上市企業(yè)構(gòu)建SCM 與ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng)

→ 香港萊利(宏強(qiáng))風(fēng)帆:在短短六個(gè)月從設(shè)計(jì)助理升任設(shè)計(jì)部主管,負(fù)責(zé)美國(guó),德國(guó)與法國(guó)客戶產(chǎn)品樣板的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)與圖紙的初始化。長(zhǎng)期與國(guó)際設(shè)計(jì)師合作擔(dān)任助理設(shè)計(jì)師,為了配合國(guó)際設(shè)計(jì)師的工作時(shí)間夜間工作是常態(tài),白天與工程部制造部開(kāi)會(huì)交流產(chǎn)品進(jìn)度。在兩年內(nèi)完成樣品設(shè)計(jì)50+件,獲得美國(guó)客戶HOT,德國(guó)GUN,法國(guó)馬田的喜歡,并且由客戶向公司董事長(zhǎng)提出他們的產(chǎn)品設(shè)計(jì)樣品均要我來(lái)主導(dǎo)設(shè)計(jì)出樣。

→ VALOR-GTI(中國(guó))電子:常年與美國(guó)圣地亞哥總部通過(guò)衛(wèi)星通信每天晚上十點(diǎn)與美國(guó)交換數(shù)據(jù),得以養(yǎng)成全天候作業(yè)能力。配合美國(guó)同事以BPR 和HP UNIX技術(shù)重新梳理和重組業(yè)務(wù)系統(tǒng)的模式、模型、流程和節(jié)點(diǎn),使得產(chǎn)品交付率大幅提升,即使在組織人員壓縮了20%的情況下,工作效率仍提升了30%-50%,平均工時(shí)減少了5000個(gè)每月,產(chǎn)能從15K每月提升到了20K每月。獨(dú)立研發(fā)了材料管理系統(tǒng)幫助企業(yè)有效地管理近7000萬(wàn)的物料,年度盤(pán)點(diǎn)誤差從5%降低到了千分之一。

→ 愛(ài)多電器:為適應(yīng)短時(shí)間內(nèi)企業(yè)人數(shù)的激增(500→到5000人),運(yùn)用BPR與ERP技術(shù)梳理了組織架構(gòu)和業(yè)務(wù)流程,優(yōu)化了產(chǎn)品供應(yīng)鏈系統(tǒng)和研發(fā)系統(tǒng),2年內(nèi)企業(yè)從4000萬(wàn)做到了16億,耗資2.1億奪得1997年的央視標(biāo)王,成為哈佛商學(xué)院的案例。成為行業(yè)領(lǐng)頭羊。

→ 江裕(EPSON制造商):從0到完成系統(tǒng)構(gòu)建架構(gòu)企業(yè)資源系統(tǒng),運(yùn)用EXCHANGE系統(tǒng)和SAP實(shí)施技術(shù),在16個(gè)內(nèi)完成了SAP系統(tǒng)的關(guān)鍵模塊上線,比預(yù)計(jì)24個(gè)月縮短了8個(gè)月。其中供應(yīng)鏈系統(tǒng),降低了采購(gòu)成本,大大縮短了原材料周轉(zhuǎn)的速度和庫(kù)存水平。減少了大約三之一約1800萬(wàn)的資金積壓。獲得董事會(huì)的認(rèn)可。

→ 耀華(迪士尼制造商):擔(dān)任執(zhí)行總監(jiān)負(fù)責(zé)產(chǎn)品運(yùn)營(yíng)與制造系統(tǒng),企業(yè)員工從800+兩年增長(zhǎng)到1600+,業(yè)績(jī)也從8000+萬(wàn)增長(zhǎng)到了2億。增長(zhǎng)的主要貢獻(xiàn)來(lái)自于公司產(chǎn)品開(kāi)發(fā)系統(tǒng)的高效,因?yàn)楣镜臓I(yíng)業(yè)部在香港,海外客戶都存在時(shí)差,我改變了企業(yè)產(chǎn)品內(nèi)部流程,以接力設(shè)計(jì)的模式替代了原來(lái)的傳統(tǒng)八小時(shí)工作制,這樣可以即時(shí)響應(yīng)客戶需求。打樣的效率提升了三倍,客戶對(duì)此高度滿意。原來(lái)的迪士尼美國(guó)推薦了東京迪士尼,東京迪士尼轉(zhuǎn)單給我司使公司業(yè)績(jī)翻翻。

→威樂(lè)(中德合資):在非常時(shí)期臨危出任公司CEO,當(dāng)時(shí)由于公司內(nèi)部危機(jī)董事會(huì)于員工纏身激烈沖突,已經(jīng)影響到了番禺區(qū)政府。我以顧問(wèn)的形式與董事長(zhǎng)交力溝通達(dá)成處理方案。有我出任CEO負(fù)責(zé)與德國(guó)合作方溝通以及與國(guó)內(nèi)員工達(dá)成和解。公司在經(jīng)歷樂(lè)危機(jī)之后一蹶不振,我對(duì)組織管理架構(gòu)及管理系統(tǒng)進(jìn)行全面重組。為了挽回大量的客戶優(yōu)化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)系統(tǒng)與供應(yīng)鏈,以三個(gè)月時(shí)間完成了過(guò)去12個(gè)月才能完成的樣品開(kāi)發(fā),美國(guó),以色列和德國(guó)郵政客戶非常感動(dòng)主動(dòng)把撤出的1.6億的訂單重新移回威樂(lè)。同時(shí)與法院達(dá)成共識(shí)解封公司1.38億的高端設(shè)備,使得產(chǎn)品供應(yīng)得以保障。因?yàn)樨暙I(xiàn)巨大獲得董事長(zhǎng)給與的15%分紅股權(quán),三年后轉(zhuǎn)為實(shí)股。

組建產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)團(tuán)隊(duì)

→ 愛(ài)多電器:帶領(lǐng)12名工程師研發(fā)一套支撐公司運(yùn)作系統(tǒng)ERP,同時(shí)在整個(gè)產(chǎn)品研發(fā)周期這個(gè)效率的提升得到了很大的提高。產(chǎn)品研發(fā)速度提高了100%,產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期從6個(gè)月縮短到3個(gè)月。運(yùn)用VE價(jià)值工程技術(shù)使得產(chǎn)品性價(jià)比極高,競(jìng)品價(jià)格普遍在3000元左右,愛(ài)多一步到位定價(jià)1980一舉奪得行業(yè)銷(xiāo)量第一,一年銷(xiāo)量?jī)?nèi)成為行業(yè)第一,2年內(nèi)4000萬(wàn)創(chuàng)造了銷(xiāo)售額到27億的佳績(jī)。

主要成績(jī)貢獻(xiàn):六個(gè)月內(nèi)完成項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建于系統(tǒng)開(kāi)發(fā),使得公司產(chǎn)品于材料管理步入規(guī)范。新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度翻了一倍,開(kāi)發(fā)周期從6個(gè)月縮短到3個(gè)月。由于精益供應(yīng)鏈的應(yīng)用使得產(chǎn)品成本獲得極大性價(jià)比,在市場(chǎng)最低的售價(jià)1980元/臺(tái),公司的利潤(rùn)仍然保持在28%.

主要方法運(yùn)用:BPR與ERP及PDM為主要方法工具,超級(jí)性價(jià)比的目標(biāo)成本法與低成本設(shè)計(jì)指引的運(yùn)用得以獲得爆品,精益制造與供應(yīng)鏈的作用也缺一不可。

→ 華海電子(卡西歐制造商):運(yùn)用BPR技術(shù)重建公司組織架構(gòu)并重新梳理產(chǎn)品研發(fā)流程與產(chǎn)品設(shè)計(jì)指引,帶領(lǐng)25人的產(chǎn)品創(chuàng)新團(tuán)隊(duì),并用超級(jí)性價(jià)比的方法論來(lái)導(dǎo)入研發(fā),使研發(fā)產(chǎn)品的速度和迭代提高了300%左右,研發(fā)的成本降低了20%,獲得了國(guó)外客戶的認(rèn)可,最終訂單翻倍,同時(shí)海外的訂單也大幅度暴增,尤其是海外業(yè)務(wù)部在迪拜參展一次性獲得了將近五千萬(wàn)的訂單。其中兩個(gè)產(chǎn)品型號(hào)K101與B98由于性價(jià)比超高而占領(lǐng)南非市場(chǎng)的75%的份額。

主要成績(jī)貢獻(xiàn):優(yōu)化組建研發(fā)團(tuán)隊(duì),改變了傳統(tǒng)的壁壘研發(fā)模式為同步工程模式,產(chǎn)品研發(fā)迭代的速度提升了三倍。研發(fā)成本降低了20%。一年內(nèi)獲得超過(guò)5000萬(wàn)新增的訂單。

主要方法運(yùn)用:爆品方法論,VE價(jià)值工程于同步工程用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā),精益供應(yīng)鏈SCM升級(jí)用于降低了28%的采購(gòu)成本非常震撼,使得公司的利潤(rùn)率從往年的25%的當(dāng)年增加到45%。

→ 法國(guó)ELLE:調(diào)整適應(yīng)中國(guó)市場(chǎng),進(jìn)行產(chǎn)品選型及產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、迭代。負(fù)責(zé)對(duì)于ELLE各大品類(lèi)進(jìn)行全國(guó)授權(quán)。皮包與衣服品牌5年1000萬(wàn)授權(quán)香港公司。被授權(quán)公司所有的產(chǎn)品都要報(bào)法國(guó)總部報(bào)備審核通過(guò)就可以生產(chǎn)銷(xiāo)售。重組了業(yè)務(wù)和研發(fā)部產(chǎn)品選型迭代的部門(mén),原來(lái)的產(chǎn)品選型都要提前6-12個(gè)月,選好再遞交法國(guó)審核,來(lái)回周期太長(zhǎng)導(dǎo)致失去市場(chǎng)機(jī)會(huì)。我通過(guò)同步工程技術(shù)建立了聯(lián)合開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)包含供應(yīng)商開(kāi)發(fā)人員法國(guó)同事,使得產(chǎn)品選型的時(shí)間壓縮到了45天,在國(guó)際品牌中的時(shí)間效率最高。獲得了法國(guó)總裁法國(guó)總部的認(rèn)可。成功舉辦了兩次全國(guó)招商大會(huì),獲得訂單量超過(guò)了三千萬(wàn),訂單內(nèi)容包含十五個(gè)區(qū)域授權(quán)費(fèi)用和首批訂貨,按區(qū)域規(guī)模加盟費(fèi)用15-45萬(wàn)/每家,加盟商首批訂單均在100-200萬(wàn)。業(yè)績(jī)目標(biāo)達(dá)成時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了公司的預(yù)期,國(guó)際公司通常要計(jì)劃3年左右達(dá)到千萬(wàn)級(jí)銷(xiāo)售及全國(guó)市場(chǎng)的鋪開(kāi)。

主要成績(jī)貢獻(xiàn):16個(gè)月內(nèi)完成產(chǎn)品選型隊(duì)伍組建,壓縮產(chǎn)品選型時(shí)間從6個(gè)月到45天,16個(gè)月完成了預(yù)計(jì)36個(gè)月的銷(xiāo)售業(yè)績(jī)于市場(chǎng)目標(biāo)

主要方法運(yùn)用:跨功能跨文化團(tuán)隊(duì)組建與同步工程協(xié)同技術(shù),解決了長(zhǎng)期國(guó)際公司的困惑溝通時(shí)間于溝通成本的問(wèn)題。運(yùn)用VE價(jià)值工程選擇產(chǎn)品,使得產(chǎn)品選型從原來(lái)的沙漏模式復(fù)雜的流程十幾個(gè)節(jié)點(diǎn)轉(zhuǎn)為簡(jiǎn)單直接五個(gè)節(jié)點(diǎn)完成。

→ 威樂(lè)(中德合資):全面重建產(chǎn)品研發(fā)與工程技術(shù)團(tuán)隊(duì),為了快速提升產(chǎn)品研發(fā)速度與效率,我利用自身的資源從美的和富士康招募了八名原來(lái)的學(xué)員,因?yàn)榇蠹业膬r(jià)值觀與方法論一至,所以能夠快速啟動(dòng)充分融合。在三個(gè)月內(nèi)完成了產(chǎn)品設(shè)計(jì)打樣測(cè)試一系列的工作,獲得海外客戶的高度認(rèn)可。其中美國(guó),以色列和德國(guó)郵政冒著斷貨的風(fēng)險(xiǎn)把1.6億的訂單轉(zhuǎn)回給威樂(lè)公司。在產(chǎn)品研發(fā)與工藝設(shè)備的調(diào)試過(guò)程中,我們充分運(yùn)用爆品方法論與精益供應(yīng)鏈思想使得產(chǎn)品一次性開(kāi)發(fā)到位,客戶一見(jiàn)傾心!

主要成績(jī)貢獻(xiàn):三個(gè)月內(nèi)完成研發(fā)隊(duì)伍組建于產(chǎn)品設(shè)計(jì)打樣,挽回1.6億的訂單與三大客戶

主要方法運(yùn)用:運(yùn)用了BPR業(yè)務(wù)重組,爆品方法論與精益供應(yīng)鏈,爆品方法論主要用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā),精益供應(yīng)鏈主要用于采購(gòu)成本控制與交期管理及供應(yīng)的保障,主要技術(shù)包含戰(zhàn)略采購(gòu)杠桿談判等。

部分項(xiàng)目案例:

主導(dǎo)過(guò)大型日資、臺(tái)資、美資企業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)鏈整合:

美的集團(tuán)-生活電器事業(yè)部的爆品爆品生態(tài)鏈優(yōu)化項(xiàng)目,獲得新產(chǎn)品上市時(shí)間的效率提升,從原來(lái)的3個(gè)月縮短到了30天;東風(fēng)日產(chǎn)的精益供應(yīng)鏈之國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目,達(dá)成了整車(chē)摸具從原來(lái)進(jìn)口的15億壓縮到了國(guó)產(chǎn)12億;

歐派家居的產(chǎn)品研發(fā)系統(tǒng)從傳統(tǒng)的模式轉(zhuǎn)為100%定制,定制效率之低無(wú)法忍受通過(guò)優(yōu)化從95天的交付壓縮到了45天;

威樂(lè)-中德實(shí)施爆品生態(tài)構(gòu)建,3個(gè)月挽回1.6億訂單,產(chǎn)品迭代速度超過(guò)同行250%,只需要同行三分之一的時(shí)間完成產(chǎn)品開(kāi)發(fā),并且產(chǎn)品的滿意度與性價(jià)比超高,達(dá)到客戶下單毫不猶豫;

德國(guó)賓克五金-爆品突圍項(xiàng)目,全面導(dǎo)入爆品生態(tài)系統(tǒng)一次開(kāi)發(fā)成型產(chǎn)品,于2019年長(zhǎng)沙博覽會(huì)一展成名,成為門(mén)窗五金的知名品牌。

部分授課案例:

美的集團(tuán):自2007年至今,授課主題包含產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本管理,精益供應(yīng)鏈項(xiàng)目,精益采購(gòu)管理。于美的集團(tuán)累計(jì)授課超過(guò)150次。授課區(qū)域包含:順德總部,安琥蕪湖

東風(fēng)日產(chǎn):自2004年至2018,授課主題包含豐田方法論,產(chǎn)品項(xiàng)目管理,精益供應(yīng)鏈項(xiàng)目,精益采購(gòu)管理。于東風(fēng)集團(tuán)累計(jì)授課超過(guò)200次,授課區(qū)域包含:花都日產(chǎn),襄樊日產(chǎn),東風(fēng)十堰,東風(fēng)武漢總部,東風(fēng)黨校。

廣汽集團(tuán)于廣汽本田:自2005年至今,授課主題包含VE價(jià)值工程,供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn),豐田方法論。累計(jì)上課超過(guò)50次。

九牧衛(wèi)浴于九牧王服飾:授課主題產(chǎn)品VA價(jià)值分析,精益采購(gòu)管理累計(jì)授課超過(guò)10次。

廣電運(yùn)通:授課主題VE價(jià)值工程,豐田方法論于精益供應(yīng)鏈管理,累計(jì)授課超過(guò)5次。

主講課程:

爆品生態(tài)系列:

《爆品原理——如何打造爆品體系》

《爆款之路-打造爆品的最佳實(shí)踐》

《爆品打造的核心工具-價(jià)值工程》

精益供應(yīng)鏈系列:

《資源整合-采購(gòu)創(chuàng)新與成本控制》

《互聯(lián)網(wǎng)+供應(yīng)商管理革新》

《精益供應(yīng)鏈創(chuàng)新與革命》

授課風(fēng)格:

※ 實(shí)用性強(qiáng):企業(yè)內(nèi)部咨詢分析獨(dú)到、透徹,善于通過(guò)獨(dú)特的促導(dǎo)技巧,啟發(fā)深層思維。

※ 寓教于樂(lè):運(yùn)用多學(xué)科底蘊(yùn),聲情并茂、跌宕起伏地把理論、實(shí)踐、知識(shí)、技巧、方法和工具融入課程,巧妙實(shí)現(xiàn)藝術(shù)與互動(dòng)結(jié)合的最佳培訓(xùn)效果。

部分服務(wù)客戶:

跨國(guó)企業(yè):VALOR-GTI電子、中興通訊、精工愛(ài)普生公司、ELLE(法國(guó))時(shí)尚公司、惠而浦(中國(guó))、本田汽車(chē)、卡西歐、威樂(lè)、比亞迪、東風(fēng)汽車(chē)集團(tuán)

電子、科技:美的空調(diào)、愛(ài)多電器、廣州毅昌科技、美的生活電器集團(tuán)、美的制冷集團(tuán)、廣州擎天實(shí)業(yè)、廣東昇輝電子、美的環(huán)境電器、美的(美芝)壓縮機(jī)、佛山市國(guó)星光電、華海電子、惠州雷士光電科技、廣東三和化工科技、ECHOM毅昌科技股份、廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)……

機(jī)械、制造:廣汽豐田、武漢鋼鐵(集團(tuán))、松下·萬(wàn)寶(廣州)壓縮機(jī)、長(zhǎng)沙中聯(lián)重科環(huán)境產(chǎn)業(yè)、伊戈?duì)栯姎?、廣東科達(dá)機(jī)電、歐派家居集團(tuán)、五羊-本田(廣州)摩托車(chē)、廣東聯(lián)塑科技、佛山市簡(jiǎn)一陶瓷、廣州市新興電纜、日立電梯(中國(guó))、中信戴卡、東莞慕思寢具銷(xiāo)售有限公司、廣州市新興電纜實(shí)業(yè)、擎天實(shí)業(yè)、雷士照明、浙江物產(chǎn)化工集團(tuán)……

服裝行業(yè):山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)、報(bào)喜鳥(niǎo)集團(tuán)、東莞宏泰皮具服飾……

其他:江裕集團(tuán)、威樂(lè)(中德合資)、浙江物產(chǎn)化工集團(tuán)、杭州市生產(chǎn)力促進(jìn)中心、清華大學(xué)、浙江大學(xué)、廣州酒家集團(tuán)利口福食品、四特集團(tuán)……

我要報(bào)名

在線報(bào)名:精益采購(gòu)管理與優(yōu)勢(shì)談判技巧(深圳)

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