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課程背景：

采購一直是影響公司成功和盈利能力的關(guān)鍵因素。大多數(shù)企業(yè)的采購金額占公司總體開銷的60-80%，采購成本的略微降低將對(duì)公司的盈利產(chǎn)生重大影響。同時(shí)供應(yīng)商的質(zhì)量、供貨速度以及長期供貨能力都成為企業(yè)生存乃至發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。如何運(yùn)用高效的采購及供應(yīng)商管理方法對(duì)企業(yè)來說至關(guān)重要，這門課程是綜合國內(nèi)外企業(yè)采購與供應(yīng)管理經(jīng)驗(yàn)的高度濃縮，它總結(jié)了國外先進(jìn)企業(yè)多年的采購管理實(shí)踐，通過深入淺出的案例分析和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的分享，詮釋出科學(xué)的采購管理方法，幫助企業(yè)提升采購的水平。

資格證書：

（證書工本費(fèi)800元,不參加認(rèn)證無須交納）

備注：1. 凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由IOCL<<國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)>>頒發(fā)<<高級(jí)采購管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢）；2．凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號(hào)碼及大一寸藍(lán)底電子版數(shù)碼照片；3．課程結(jié)束后20天內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員。

學(xué)員對(duì)象：

采購總監(jiān)、采購經(jīng)理、采購主管、品質(zhì)部門經(jīng)理、供應(yīng)商管理相關(guān)崗位

課程大綱：

討論主題 ：企業(yè)采購管理中的癥結(jié)問題？

第一講 采購在企業(yè)運(yùn)營中的作用與地位

1. 從采購到供應(yīng)鏈管理，企業(yè)經(jīng)營環(huán)境的變遷

2. 采購中的尋源（Sourcing）與訂貨（Ordering）

案例：采購開發(fā)部與訂單執(zhí)行部的職責(zé)

3. 企業(yè)采購與其它職能之間的關(guān)系

案例：“大奔”螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)；生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)同“看板”與“看單”

4. 何謂采購總體成本？

5. 采購成本對(duì)經(jīng)營業(yè)績的影響

案例：總體擁有成本

6. 供應(yīng)商對(duì)企業(yè)競爭力的貢獻(xiàn)

7. 供應(yīng)商關(guān)系管理

案例：面臨Intel與AMD官司，惠普如何應(yīng)對(duì)？

第二講 采購目標(biāo)與策略的制定，全面降低采購成本

1. 采購的目標(biāo)及衡量指標(biāo)

2. 案例：客戶與供應(yīng)商的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)溝通模式

3. 買（賣）方市場地位的判定與評(píng)估

4. 供應(yīng)商合約的類型

5. 采購物料的ABC分析方法

6. 細(xì)分采購策略，降低采購總成本

i. 低成本/低風(fēng)險(xiǎn)物資的采購策略

ii. 低成本/高風(fēng)險(xiǎn)物資的采購策略

iii. 高成本/低風(fēng)險(xiǎn)物資的采購策略

iv. 高成本/高風(fēng)險(xiǎn)物資的采購策略

7. 案例：常見的采購成本降低策略

8. 供應(yīng)商轉(zhuǎn)換成本的采購策略

9. 外包的類型：貼牌OEM，委托設(shè)計(jì)及加工ODM，合同制造CM

10. 案例：多家公司的供應(yīng)商策略

第三講 采購集中化與采購流程管理

1. 合格供應(yīng)商名錄（AVL）管理

2. 采購授權(quán)與采購集中化

3. 集中采購的模式與案例

4. 采購規(guī)范化的基準(zhǔn)：職責(zé)分立原則

5. 企業(yè)采購流程的建立與再造

6. 采購組織的績效考核

第四講 供應(yīng)商的評(píng)估與選擇方法

1. 貨源管理－供應(yīng)商管理三部曲：評(píng)估、監(jiān)控與評(píng)價(jià)

2. 供應(yīng)商評(píng)估與選擇的七個(gè)步驟

3. 供應(yīng)商評(píng)估的參考標(biāo)準(zhǔn)（實(shí)例）

i. 經(jīng)營與財(cái)務(wù)、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、物料管理

ii. 制造環(huán)境、技術(shù)能力、產(chǎn)銷配合等

4. 評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)分系統(tǒng)

5. 供應(yīng)商評(píng)估中的質(zhì)化標(biāo)準(zhǔn)

6. 采購方式的選擇：招標(biāo)與比價(jià)采購

7. 案例分析：招標(biāo)采購實(shí)務(wù)

第五講 供應(yīng)商的業(yè)績評(píng)價(jià)

1. 供應(yīng)商業(yè)績評(píng)價(jià)的要素

2. 基于評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)績評(píng)價(jià)方法

3. 實(shí)例：國內(nèi)某家電企業(yè)的供應(yīng)商業(yè)績評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

4. 實(shí)例：BNSF的供應(yīng)商業(yè)績評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

5. 基于成本的供應(yīng)商業(yè)績評(píng)價(jià)技術(shù)

6. 無效成本與績效指數(shù)PI

7. 案例：供應(yīng)商績效指數(shù)SPI

第六講 質(zhì)量與交貨期管理

1. 供應(yīng)商日常監(jiān)控的要點(diǎn)

2. 供應(yīng)商監(jiān)管程度的轉(zhuǎn)換

3. 如何監(jiān)督和改善供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量

4. 質(zhì)量過程能力指數(shù)

5. 供應(yīng)商交付管理方法與技術(shù)

第七講 采購成本降低的技術(shù)

1. 供應(yīng)商成本分析（舉例）

2. 費(fèi)用負(fù)擔(dān)比（OB）在成本分析中的應(yīng)用

3. 學(xué)習(xí)曲線的應(yīng)用實(shí)例

4. 價(jià)值分析VA以及應(yīng)用舉例

5. 采購成本分析綜合案例

第八講 采購談判技巧

1. 采購談判作業(yè)要領(lǐng)

2. 采購談判的規(guī)劃：預(yù)測、學(xué)習(xí)、分析與策略

3. 談判中的發(fā)問與傾聽

4. 如何巧妙利用談判的時(shí)機(jī)

5. 十個(gè)常用的談判技巧與實(shí)例

6. 面對(duì)供應(yīng)商要漲價(jià)的情景

7. 如何利用非價(jià)格因素進(jìn)行談判

8. 談判實(shí)例

第九講 采購庫存成本控制

1. 供向訂單采購與向庫存采購（STO/STS）

2. 庫存驅(qū)動(dòng)的成本

3. 周轉(zhuǎn)庫存的控制

i. 經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ與訂貨點(diǎn)

ii. 精益思想JIT

iii. 實(shí)例：物料看板拉動(dòng)系統(tǒng)

4. 影響安全庫存的因素

i. 服務(wù)水平與供應(yīng)滿足率

ii. 提高計(jì)劃的準(zhǔn)確性

iii. 縮短供應(yīng)商的交貨期

iv. 案例分析：哪里設(shè)置安全庫存？

5. 物料需求計(jì)劃MRP

6. 電子化采購的實(shí)施

7. 庫存控制的常見方法舉例

第十講 供應(yīng)鏈采購協(xié)同與VMI

1. 供應(yīng)鏈管理的流程與職能

2. 供應(yīng)商管理庫存VMI

3. 案例分析：VMI中心的運(yùn)作流程

4. VMI的現(xiàn)狀與誤區(qū)

5. VMI倉庫的職責(zé)與功能

6. 供應(yīng)商采購協(xié)同計(jì)劃

史老師

清華大學(xué)物流與供應(yīng)鏈管理高級(jí)顧問、美國供應(yīng)鏈管理專業(yè)協(xié)會(huì)CSCMP中國圓桌會(huì)專家委員、中國物流與采購聯(lián)合會(huì)專集顧問、惠普商學(xué)院授權(quán)講師；在采購與供應(yīng)鏈管理、企業(yè)運(yùn)營管理、物流管理及企業(yè)信息化領(lǐng)域，有著及其豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和理論基礎(chǔ)，曾為多家企業(yè)提供培訓(xùn)、咨詢和顧問服務(wù)。

1996年至2000年史先生加入國際商業(yè)機(jī)器（IBM）公司,從事企業(yè)管理系統(tǒng)(ERP)和供應(yīng)鏈管理(SCM)的解決方案設(shè)計(jì)、實(shí)施和企業(yè)咨詢工作,曾為多家國內(nèi)知名的企業(yè)提供管理咨詢、采購物流和供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)、電子商務(wù)解決方案等服務(wù)。2000年至今加入中國惠普公司，擔(dān)任大制造業(yè)與供應(yīng)鏈管理咨詢總監(jiān),為客戶提供 ERP、供應(yīng)鏈、物流管理和協(xié)同商務(wù)等方面的咨詢和解決方案實(shí)施服務(wù),包括聯(lián)想集團(tuán)的供應(yīng)鏈管理、海爾集團(tuán)物流管理、上海貝爾CPC協(xié)同產(chǎn)品設(shè)計(jì)、納愛斯分銷物流管理、中外運(yùn)海運(yùn)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化、北京醫(yī)藥股份物流中心設(shè)計(jì)等等。2001年獲得中國惠普杰出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)（金獅獎(jiǎng)）。

史先生是中國惠普公司管理學(xué)院授權(quán)講師、清華大學(xué)物流與供應(yīng)鏈管理高級(jí)顧問、北京大學(xué)采購與供應(yīng)鏈兼職顧問講師,曾為數(shù)百家企業(yè)培訓(xùn)企業(yè)物流管理、采購管理、供應(yīng)鏈管理和企業(yè)流程重組方面議題,獲得廣泛的認(rèn)可和好評(píng)。主要受訓(xùn)客戶有：上海三菱電梯、中興通訊、聯(lián)想集團(tuán)、中國外運(yùn)、寶山鋼鐵、太原鋼鐵、廣州本田、凌云集團(tuán)（汽車配件）、諾基亞、玲瓏輪胎等。

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