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課程背景：

在經(jīng)濟(jì)全球化時(shí)代，質(zhì)量和品牌已經(jīng)成為制造業(yè)乃至國家核心競爭力的象征，代表著國家的信譽(yù)和形象?！吨袊圃?025》提出“質(zhì)量為先”的基本方針，決定了質(zhì)量和品牌要貫穿于建設(shè)制造強(qiáng)國的整個(gè)進(jìn)程，要成為部署和落實(shí)各項(xiàng)任務(wù)的出發(fā)點(diǎn)和重要內(nèi)容。近日工信部正在抓緊編制11個(gè)配套的規(guī)劃，謀劃未來3-5年工作。兩個(gè)重要支撐性行動(dòng)計(jì)劃是制造業(yè)質(zhì)量品牌提升三年行動(dòng)計(jì)劃和發(fā)展服務(wù)型制造三年行動(dòng)計(jì)劃。

那么質(zhì)量管理究竟該怎么做？應(yīng)該先從哪里做起？我們可以從質(zhì)量大師朱蘭博士的質(zhì)量管理三步曲中得到啟示；朱蘭博士的質(zhì)量管理三步曲中，將質(zhì)量控制放在質(zhì)量改進(jìn)之前。我們現(xiàn)在很多企業(yè)在進(jìn)行質(zhì)量管理的時(shí)候，往往是“頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”，質(zhì)量從業(yè)人員每天的工作就是“救火”，這就是質(zhì)量控制體系失效的后果。在企業(yè)中，超過90%的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。企業(yè)也重視質(zhì)量管理，也實(shí)施了很多改善，但是實(shí)際情況往往是：雖然通過了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但質(zhì)量問題并非高枕無憂；報(bào)廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。

²您是否為下屬缺乏問題意識(shí)而苦惱不已？

²您是否為下屬缺乏問題分析與解決能力，事事請(qǐng)示，依賴主管而忙碌不已？

²您是否為生產(chǎn)線上質(zhì)量問題屢發(fā)不止而憂心忡忡？

²您是否為解決質(zhì)量問題時(shí)，大家憑各自經(jīng)驗(yàn)爭論不止，缺乏共同語言而煩惱不已？

²出現(xiàn)了質(zhì)量問題，是否總是不知道源頭在哪里，無從下手去解決，病急亂投醫(yī)？

特別推出的培訓(xùn)課題《現(xiàn)場質(zhì)量過程管控與改善》本課程就是針對(duì)狀況而以上各種設(shè)計(jì)。建立質(zhì)量控制體系過程中會(huì)用到哪些工具？參加完本次課程后，您可以找到以上問題的答案。通過課堂上大量的有針對(duì)性的練習(xí)，學(xué)員能夠提高改善問題能力，并在實(shí)踐中及時(shí)有效的解決企業(yè)面臨問題。培訓(xùn)效果立竿見影。

培訓(xùn)目標(biāo)：

結(jié)合當(dāng)前的制造業(yè)發(fā)展趨勢，更深入理解質(zhì)量管理的重要性

理解質(zhì)量控制的重要性

學(xué)會(huì)建立過程質(zhì)量控制步驟

識(shí)別并能正確應(yīng)用解決問題的常用工具

獲得解決問題所需的知識(shí)和技巧，明確解決問題的結(jié)構(gòu)化方法

授課對(duì)象：

質(zhì)量管理中高層、QC/QA專業(yè)人員、質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護(hù)工程師、持續(xù)改進(jìn)小組人員、生產(chǎn)主管、領(lǐng)班、班組長等基礎(chǔ)管理人員。

課程大綱：

模塊一：課程導(dǎo)入

1．質(zhì)量例子的啟發(fā)

2．學(xué)習(xí)小組建立及討論

3．課程結(jié)構(gòu)及大綱介紹

4．質(zhì)量管理三部曲：質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)

模塊二：質(zhì)量過程控制

1.質(zhì)量過程控制概述

1)了解波動(dòng)

2)現(xiàn)場質(zhì)量問題發(fā)生的根本原因：波動(dòng)

3)什么是質(zhì)量控制？

4)建立質(zhì)量控制的流程

2.建立過程質(zhì)量控制步驟

1)選擇受控對(duì)象

關(guān)鍵產(chǎn)品特性KPC與關(guān)鍵控制特性KCC

控制特性的選擇

2)篩選關(guān)鍵控制變量

篩選工具選擇

FMEA介紹

PFMEA在篩選中的應(yīng)用

3)建立過程變量控制計(jì)劃

控制方法講解

防差錯(cuò)法講解與練習(xí)

模塊三：質(zhì)量改善

1.質(zhì)量問題分類及解決方法

問題的定義

問題的分類

不同問題的解決方法論介紹

2.質(zhì)量問題的改善

1)質(zhì)量問題的現(xiàn)況分析

層別法運(yùn)用與練習(xí)

2)質(zhì)量問題的聚焦

不同數(shù)據(jù)類型聚焦策略

柏拉圖運(yùn)用與練習(xí)

過程能力CPK分析與練習(xí)

3)質(zhì)量問題的原因分析

原因分析的原則

原因分析的工具：魚骨圖

異常問題的原因分析：IS/IS NOT系統(tǒng)層別法

4)質(zhì)量問題的改善

制定對(duì)策（系統(tǒng)圖運(yùn)用）

評(píng)估對(duì)策（方案選擇矩陣運(yùn)用）

實(shí)施對(duì)策及效果驗(yàn)證

模塊四：質(zhì)量控制與改善案例分享

模塊五：總結(jié)與回顧

吳老師

教育及資格認(rèn)證：培訓(xùn)師、精益六西格瑪咨詢師、六西格瑪黑帶大師。

講師經(jīng)歷及專長：吳老師曾任某美資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、富士康集團(tuán)六西格瑪推進(jìn)主管及六西格瑪黑帶大師，積累了豐富的培訓(xùn)及項(xiàng)目咨詢經(jīng)驗(yàn)。曾親自指導(dǎo)海爾集團(tuán)多家下屬工廠推行質(zhì)量改善項(xiàng)目，輔導(dǎo)企業(yè)上百個(gè)綠帶黑帶項(xiàng)目，協(xié)助企業(yè)取得“中國質(zhì)量協(xié)會(huì)六西格瑪優(yōu)秀企業(yè)”稱號(hào)！

吳老師擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實(shí)現(xiàn)最終績效，吳老師擅長的課程有：新舊QC七大手法、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決、六西格瑪黑帶/綠帶系列課程及質(zhì)量工具專題課程（MSA、DOE、SPC、FMEA……）

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

吳老師曾為眾多企業(yè)提供過精益六西格瑪?shù)呐嘤?xùn)及咨詢輔導(dǎo)，服務(wù)的客戶涵蓋電子、家電、汽車、等行業(yè)，其中包括廣州阿雷斯提汽車零配件、富士康科技集團(tuán)、萬裕三信電子（東莞）、樂依文半導(dǎo)體（東莞）、美的集團(tuán)、貴州海爾制冷電器、合肥海爾制冷電器、重慶海爾制冷電器、重慶海爾洗衣機(jī)、長征開關(guān)電器等多家知名企業(yè)。

吳老師的培訓(xùn)風(fēng)趣幽默、 邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn)，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)！

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在線報(bào)名：質(zhì)量過程管控與持續(xù)改善訓(xùn)練營(廣州)

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