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課程介紹：

本課程幫助學(xué)員了解并掌握現(xiàn)代企業(yè)供應(yīng)鏈管理的構(gòu)成要素及其管理方法，從現(xiàn)代物流管理到供應(yīng)鏈一體化成本管理思想、產(chǎn)品市場(chǎng)預(yù)測(cè)、產(chǎn)能規(guī)劃、物料供應(yīng)與控制、渠道庫(kù)存管理，并抓住供應(yīng)鏈管理要素之一----信息的目標(biāo)定向和程序環(huán)節(jié)的有效運(yùn)行，以供應(yīng)鏈系統(tǒng)精益管理方法，從供應(yīng)鏈戰(zhàn)略管理目標(biāo)出發(fā)，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，在提高企業(yè)利潤(rùn)率的同時(shí)加快企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的響應(yīng)速度,擴(kuò)大企業(yè)的生存空間和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。。

培訓(xùn)受益：

了解什么是現(xiàn)代化供應(yīng)鏈與制造企業(yè)供應(yīng)鏈改善的前提和關(guān)鍵點(diǎn)；

如何通過(guò)物流供應(yīng)鏈系統(tǒng)制定平準(zhǔn)生產(chǎn)計(jì)劃以控制，降低各部門成本，使物流環(huán)節(jié)最優(yōu)化；

基于供應(yīng)鏈一體化前提下，如何優(yōu)化企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理水平和庫(kù)存控制能力；

了解信息化技術(shù)在物流供應(yīng)鏈中的應(yīng)用以及物流部門的管理；

研討切實(shí)有效的降低企業(yè)供應(yīng)鏈綜合成本的方法，挖掘企業(yè)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)的效率和潛力。

適合對(duì)象：

SCM經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理/主管、物流經(jīng)理/主管，生產(chǎn)經(jīng)理、物料和倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)理、銷售管理者等；

課程綱要：

Unit1：現(xiàn)代化物流的特征

現(xiàn)代化供應(yīng)鏈管理特征

供應(yīng)鏈信息整合

先進(jìn)的物流倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備

精益生產(chǎn)的理念

案例–進(jìn)料檢驗(yàn)流程的優(yōu)化

案例–GE的內(nèi)部采購(gòu)流程

Unit2：供應(yīng)鏈整體規(guī)劃

供應(yīng)鏈與物流的概念

供應(yīng)鏈系統(tǒng)流程圖

供應(yīng)鏈模塊六大模塊

Unit3：客戶需求管理

客戶需求特性

預(yù)測(cè)方法

客戶預(yù)測(cè)評(píng)估- 瀑布圖

預(yù)測(cè)瀑布圖的用途

客戶訂單管理系統(tǒng)

客戶準(zhǔn)時(shí)供貨率評(píng)估

案例分析-如何提高預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率

Unit4：主生產(chǎn)計(jì)劃

主生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程

全面設(shè)備效率（OEE）

在制品(WIP)管理

生產(chǎn)報(bào)廢管理

MPS運(yùn)算

生產(chǎn)粗能力計(jì)劃

Unit5：生產(chǎn)計(jì)劃管理

常用的生產(chǎn)業(yè)務(wù)模式

生產(chǎn)領(lǐng)料與物料倒沖

物料的工單配置(Allocation)

防止工單缺料的3重保險(xiǎn)

案例分析–生產(chǎn)工單的系統(tǒng)化管理

試生產(chǎn)的庫(kù)存控制

委外加工管理

工程變更與物料替代

產(chǎn)品的追溯性

討論：過(guò)期工單對(duì)采購(gòu)/庫(kù)存的影響

Unit6：物料需求計(jì)劃管理

采購(gòu)需求PR

采購(gòu)需求追溯－討論

常用的采購(gòu)策略

案例：階梯采購(gòu)價(jià)格的實(shí)施

Unit7：庫(kù)存管理

工廠庫(kù)存管理

客戶需求管理的庫(kù)存影響

案例：客戶預(yù)測(cè)影響

案例：過(guò)期銷售訂單影響

生產(chǎn)管理對(duì)庫(kù)存影響

采購(gòu)策略對(duì)庫(kù)存影響

庫(kù)存報(bào)表

庫(kù)存交易

呆滯庫(kù)存的處理

討論：如何降低采購(gòu)周期

Unit8倉(cāng)庫(kù)與物流管理

倉(cāng)庫(kù)管理

入庫(kù)管理

出庫(kù)管理

案例-先進(jìn)先出FIFO-系統(tǒng)保證

盤(pán)點(diǎn)操作方式

案例-倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)信息化管理

案例-包裝的單元化管理

案例 - 條形碼

討論：倉(cāng)庫(kù)的PFEP管理

吳老師

十余年制造企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，歷任多家世界著名跨國(guó)公司生產(chǎn)主管、計(jì)劃主管、物料主管、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理等職位，曾多次赴國(guó)外參加工廠供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)與研討。吳老師具有豐富的工廠物流與供應(yīng)鏈管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，更可貴的是他創(chuàng)新、務(wù)實(shí)，肯于鉆研的工作風(fēng)格，不僅為客戶企業(yè)創(chuàng)造了優(yōu)異的項(xiàng)目改善績(jī)效，也為所有參訓(xùn)學(xué)員工作技能的提升進(jìn)行有效的指點(diǎn)與輔導(dǎo)，贏得企業(yè)和學(xué)員的贊譽(yù)！

典型客戶：大眾汽車、艾默生電氣、大金電氣、寶德強(qiáng)科技、美西航空制造、蓋茨液壓技術(shù)、元素六金剛石、泰諾風(fēng)保泰、克瑞流體、索尼凱美高、米巴精密、維訊線路板、康寶萊保健品、普世電子、優(yōu)美科汽車催化劑、冷王集裝箱、霍尼韋爾、川電鋼板、應(yīng)達(dá)工業(yè)、司普斯金屬制品、惠氏制藥、沃特節(jié)水產(chǎn)品、億邁通訊、哈金森橡膠制品、迅達(dá)電子、輻基斯玻璃鋼、阿斯利康、冠捷科技、德塔科技、斯必克機(jī)電 、群光電子、上海科球機(jī)電、越得精密模具、大同電子、普力萬(wàn)聚合體、康翔鋁業(yè)、開(kāi)普動(dòng)力、聲揚(yáng)科技、瑞中電子、吉興汽車內(nèi)飾件、ABB電控、貝克汽車電子系統(tǒng)、江蘇遠(yuǎn)東集團(tuán)、依卡化學(xué)、金萊克、順威電器、茂森精藝金屬、締邦集團(tuán)、德?tīng)柛Ｅ量穗姎?、林德叉車、香山衡器、蘇鋼集團(tuán)、威埃姆輸送、斯凱孚軸承、錦湖輪胎、賽柯機(jī)械等數(shù)百家企業(yè)。

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在線報(bào)名：制造企業(yè)供應(yīng)鏈與物流管理實(shí)務(wù)(蘇州)