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課程介紹

“改善提案”活動在日本最先興起,而在豐田汽車公司將這種活動發(fā)揮到了極致,可以這樣說,如果沒有“改善提案”活動的開展,恐怕也就不會有所謂的豐田生產(chǎn)模式(Toyota Production System)，可見“改善提案”活動的重要性了。

本課程就是從豐田生產(chǎn)模式（TPS）的角度來介紹“改善提案”活動的沿革、重要性、組織、相關(guān)的制度、流程、步驟等。當(dāng)然有了好的“改善提案”活動的制度，最終還是要由現(xiàn)場管理者來具體實(shí)施。如何讓現(xiàn)場管理者改變心態(tài)，提升素質(zhì)和技能，如何讓全體員工都能積極參與，通過“改善提案”活動不斷為企業(yè)創(chuàng)造1個(gè)又1個(gè)意想不到的奇跡呢？本課程老師憑籍多年日本企業(yè)的員工素質(zhì)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合具有針對性的案例剖析，為大家呈現(xiàn)企業(yè)員工素質(zhì)提升培訓(xùn)的科學(xué)方法與真諦！

培訓(xùn)對象：

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、改善提案推進(jìn)人員、現(xiàn)場改善與IE工程師物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理/主管、供應(yīng)商、等企業(yè)各層級管理人員。

課程目標(biāo)：

1 讓學(xué)員了解“改善提案”活動在現(xiàn)場改善活動乃至公司經(jīng)營活動中的極其重要性；

2 讓學(xué)員掌握“改善提案”活動的組織、制度、流程、步驟等管理技能，不斷完善自我，超越自我；

3 幫助學(xué)員改變工作心態(tài)與觀念，調(diào)整工作狀態(tài)，更好為企業(yè)服務(wù)；

課程大綱：

第一章：改善提案的意識

1.改善提案活動概述

2.改善提案活動的起源

3.改善提案活動的基本思想

4.改善提案的目的

5.改善提案活動的五大機(jī)能

6.改善提案活動的四大原則

7.改善提案活動的特點(diǎn)

8.大野耐一的十大誡訓(xùn)

視頻分享：豐田創(chuàng)意功夫

第二章：改善提案的推進(jìn)

1.改善提案活動的組織結(jié)構(gòu)

2.改善提案活動的流程

3.改善提案的分類

4.改善提案的審查機(jī)制

5.改善提案的評定標(biāo)準(zhǔn)

6.改善提案的表彰與獎(jiǎng)勵(lì)

7.優(yōu)秀提案的推廣與分享

8.改善提案活動的運(yùn)作方法

9.改善提案活動的活動工具

10.蹲點(diǎn)改善與突破式改善

視頻分享：改善提案發(fā)布會

第三章：如何尋找改善提案

1.問題概述與分類

2.如何加強(qiáng)問題意識

3.如何提高對問題的敏感性

4.如何發(fā)現(xiàn)工作中的問題

5.問題從哪里來?---P.Q.C.D.S.M.

6.問題從哪里來?---七大浪費(fèi)

7.問題從哪里來?---有沒有價(jià)值

8.問題從哪里來?---LOB、OEE、SMED

9.如何描述問題

10.如何問對問題

第四章：改善提案活動的六個(gè)階段

1.選擇要改善的問題

2.分析現(xiàn)行的作業(yè)方法

3.檢討現(xiàn)行的作業(yè)方法

4.制定改善方案

5.實(shí)施改善方案

6.確認(rèn)追蹤實(shí)施效果

7.改善提案分享

第五章：動作改善與制程防呆

1.動作經(jīng)濟(jì)四項(xiàng)基本原則

2.動作經(jīng)濟(jì)原則查檢表

3.常見的12種動作浪費(fèi)

4.作業(yè)分析與改善

5.關(guān)于人體的運(yùn)用

6.關(guān)于工作場所的布置

7.關(guān)于工具與設(shè)備的設(shè)計(jì)

8.制程防呆的十大原理

9.案例分享：優(yōu)秀企業(yè)改善案例分享

第六章：流程分析與改善

1.流程分析與改善概論

2.何為流程分析與改善

3.流程分析的種類與注意要點(diǎn)

4.流程分析與改善技巧

5.流程分析與改善的主要方法

6.流程分析與改善的主要工具

7.流程分析與改善的主要步驟

第七章：精益改善周與蹲點(diǎn)改善

1.何謂精益改善周

2.選擇精益改善項(xiàng)目

3.成立精益改善團(tuán)隊(duì)

4.精益改善周的流程

5.何謂蹲點(diǎn)改善

6.為什么要開展蹲點(diǎn)改善

7.蹲點(diǎn)改善的方法

8.蹲點(diǎn)改善的具體實(shí)施

9.案例分享

第八章：如何實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善活動

1.豐田價(jià)值觀

2.開展持續(xù)改善的必要性

3.開展持續(xù)改善的收益

4.提升改善意識與技能

5.提升員工的改善意識

6.改善構(gòu)思十大法則

7.如何營造精益改善氛圍

8.如何讓員工開展振奮性的工作

張老師

卓越班組建設(shè)首席講師

精益生產(chǎn)資深管理顧問

上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)班特聘教授

20多年大型制造企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，10多年制造業(yè)企業(yè)培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)

曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職，長期擔(dān)任工場長、幕僚、精益項(xiàng)目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務(wù)，對精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營、現(xiàn)場改善、班組建設(shè)、人才育成、道場建設(shè)等有獨(dú)到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實(shí)現(xiàn)管理改善。

擅長的課程體系：精益戰(zhàn)略系列、精益生產(chǎn)系列、精益改善系列、精益計(jì)劃與物流系列、精益質(zhì)量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。

培訓(xùn)過的代表性企業(yè)有：阿爾斯通、本田汽車、東芝、三星電子、Sew傳動、捷安特、索尼、人本集團(tuán)、飛利浦、樂百氏、日立、康明斯、松下電器、東莞山一（日）、生益電子、科勒集團(tuán)、美的空調(diào)、江鈴五十鈴汽車、順威電器、恩姆易基設(shè)備、鶴山雅圖仕、捷普電子、東莞安聯(lián)電子、沈陽谷輪冷機(jī)、深圳華為、東莞佳匯電子、廣東溢達(dá)、海爾集團(tuán)（青島基地和黃島基地）、深圳世成電子、深圳東昌電機(jī)、太鋼集團(tuán)、華菱集團(tuán)（湘鋼和漣鋼）、興澄鋼鐵、首都鋼鐵、中國鋁業(yè)（總部、中州分公司、貴州鋁業(yè)、焦作萬分鋁業(yè)）、三一重工集團(tuán)、亞都集團(tuán)、吉利汽車集團(tuán)、圓方機(jī)械、乾照光電、天旗科技、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業(yè)、橫店東磁、中國煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。

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