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課程背景：

注塑企業(yè)的目標(biāo)是長久良性運(yùn)營和長期利潤最大化，要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，就要在注塑廠推動精益生產(chǎn)。

注塑成型工廠有自己特別的技術(shù)限制，組織模式，成本結(jié)構(gòu)。我們需要注塑技術(shù)與精益生產(chǎn)相結(jié)合。從成本效率的角度、從供應(yīng)鏈的角度、從價值流的角度剖析注塑工廠的技術(shù)/管理精益過程，這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于技術(shù)問題的內(nèi)容。

課程特色：

幫助企業(yè)和學(xué)員理解注塑企業(yè)精益推動方向、步驟、思路。實(shí)現(xiàn)注塑企業(yè)精益化，以期達(dá)到成本低，浪費(fèi)少，交貨快、安全健康生產(chǎn)的目的。

培訓(xùn)對象：

注塑廠經(jīng)理、生產(chǎn)主管、財(cái)務(wù)主管、設(shè)計(jì)主管、工程主管、人事主管、品質(zhì)主管、供應(yīng)鏈主管、IE主管、精益或6西格瑪人員、成本控制人員等。

課程大綱：

第一章關(guān)于精益注塑

1.注塑行業(yè)的現(xiàn)狀

2.注塑行業(yè)的特性及問題

3.什么是精益生產(chǎn)

4.什么是精益注塑

5.精益注塑模型

6.精益注塑模型25區(qū)解說

7.精益注塑40字原則

第二章提升作業(yè)價值

1.關(guān)于價值與浪費(fèi)

2.價值相關(guān)的5個方面

3.提升作業(yè)價值的途徑

第三章消除浪費(fèi)- - -設(shè)計(jì)浪費(fèi)

1.關(guān)于設(shè)計(jì)浪費(fèi)

2.設(shè)計(jì)浪費(fèi)的3種形態(tài)

3.產(chǎn)品設(shè)計(jì)浪費(fèi)的預(yù)防

4.模具設(shè)計(jì)浪費(fèi)的預(yù)防

5.工藝設(shè)計(jì)浪費(fèi)的預(yù)防

第四章消除浪費(fèi)- - - 品質(zhì)浪費(fèi)

1.關(guān)于品質(zhì)浪費(fèi)

2.品質(zhì)浪費(fèi)4種

3.注塑品質(zhì)浪費(fèi)消除

第五章消除浪費(fèi)- - -加工過剩

1.認(rèn)識加工過剩

2.加工過剩4種

3.改善加工過剩的方法

第六章消除浪費(fèi)- - -制造多早/多

1.認(rèn)識制造過多/早的浪費(fèi)

2.注塑廠制造過多/早面面觀

3.改善制造過多浪費(fèi)的方法

第七章消除浪費(fèi)- - -庫存改善

1.認(rèn)識庫存浪費(fèi)

2.庫存與呆滯

3.庫存控制的策略

4.庫存浪費(fèi)的改善思路

第八章消除浪費(fèi)- - -動作浪費(fèi)

1.認(rèn)識動作浪費(fèi)

2.動作浪費(fèi)22種

3.改善動作浪費(fèi)方法

第九章消除浪費(fèi)- - -等待浪費(fèi)

1.認(rèn)識等待浪費(fèi)

2.等待浪費(fèi)12種

3.改善等待浪費(fèi)的方法

第十章注塑產(chǎn)能的改善1

1.注塑產(chǎn)能的誤區(qū)

2.認(rèn)識OEE

3.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時間與生產(chǎn)損失時間

4.損失時間消除的方法

5.穴數(shù)與模具設(shè)計(jì)

6.提升產(chǎn)能面面觀

第十一章消除對產(chǎn)能的誤區(qū)- - -生產(chǎn)平衡

1.生產(chǎn)平衡與平衡率

2.注塑加工的平衡損失

3.注塑制造鏈與生產(chǎn)均衡化

4.注塑同步化制造

第十二章精益布局之注塑廠layout

1.認(rèn)識工廠layout布局

2.布局layout的3種形態(tài)

3.布局layout的8原則

4.注塑工廠布局的6個方面

第十三章精益平準(zhǔn)化與生產(chǎn)排配8大技巧

1.認(rèn)識精益平準(zhǔn)化

2.注塑廠的精益平準(zhǔn)化

3.生產(chǎn)排配8大技巧

第十四章BOM重量的改善

1.BOM在成本中的意義

2.“測不準(zhǔn)”悖論

3.注塑行業(yè)的BOM特色

4.生產(chǎn)單重改善的策略

5.其他BOM物料的改善要素

第十五章耗品及電力改善

1.認(rèn)識注塑廠常用耗品40種

2.耗品改善的一般思路

3.耗品單位耗量的改善

4.注塑廠10大主要耗品的改善方法

第十六章生產(chǎn)柔性與換型

1.認(rèn)識生產(chǎn)的柔性

2.認(rèn)識換型

3.提升柔性的方法

4.換型改善的過程

第十七章價值流

1.認(rèn)識價值流

2.注塑廠現(xiàn)實(shí)價值流制作注意事項(xiàng)

3.注塑廠價值流改善方法

第十八章全員改善

1.認(rèn)識改善

2.注塑廠改善空間

3.注塑廠改善推動

第十九章績效考核

1.認(rèn)識績效考核

2.注塑廠的組織架構(gòu)及崗位責(zé)任

3.績效考核KPI

4.績效考核推動

第二十章精益注塑之其他

1.關(guān)于人力降低

2.關(guān)于品質(zhì)提升

3.關(guān)于效率提升

4.關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)

5.關(guān)于快速換模

6.目視化及5S

7.精益注塑的未來

楊老師

國內(nèi)知名注塑專家，精益生產(chǎn)專家，廣東省塑料工業(yè)協(xié)會專家委員，廣東省塑料工業(yè)協(xié)會注塑專業(yè)咨詢委員會主任。

1993年畢業(yè)于太原機(jī)械學(xué)院塑料工程專業(yè)（本科），2008年畢業(yè)于清華大學(xué)（碩士）。

二十多年注塑行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)。曾就職于青島海爾集團(tuán)、深圳偉創(chuàng)力集團(tuán)、深圳富士康集團(tuán)等國際企業(yè)，先后從事注塑企業(yè)的技術(shù)員、試模員、生產(chǎn)部主管、工程部主管、精益推動主管、廠長等職務(wù)。后專職從事注塑行業(yè)培訓(xùn)及咨詢。

楊老師有豐富的注塑工廠實(shí)地工作經(jīng)歷，親自調(diào)試模具超過2000套，熟悉相關(guān)的機(jī)器、材料、模具、工藝方法、新技術(shù)、管理方法等。同時擅于學(xué)習(xí)和總結(jié)，理論功底扎實(shí)，個人出版著作有：《實(shí)用注塑成型工藝技術(shù)》《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》等。

在長期的注塑制造及培訓(xùn)生涯中，潛心學(xué)習(xí)創(chuàng)新，擅于將豐富的工廠經(jīng)驗(yàn)、案例、理論進(jìn)行糅合并系統(tǒng)研究。創(chuàng)造了獨(dú)特的精益注塑理論，這使得培訓(xùn)課程內(nèi)容豐富又體貼入微，有理論高度又非常實(shí)用，既旁征博引又不離本身，圖文并茂、形象生動、案例細(xì)致、深入淺出。從事注塑培訓(xùn)工作3年來，計(jì)有注塑公開課及內(nèi)訓(xùn)200多場5000多名學(xué)員，受到廣泛好評。

楊老師對注塑行業(yè)的獨(dú)到貢獻(xiàn)有2點(diǎn)：

第1是提出了適合注塑行業(yè)的精益生產(chǎn)的“精益注塑”生產(chǎn)方法。

第2是提出了系統(tǒng)化簡單化理解注塑缺陷的“三層法分缺陷”方法；

我們的培訓(xùn)宗旨：為注塑企業(yè)推廣科學(xué)注塑、精益注塑的理念，推動注塑企業(yè)技術(shù)及管理的合理化、簡單化、標(biāo)準(zhǔn)化。建立“高效、穩(wěn)健、低成本、快反應(yīng)”的工廠運(yùn)作體系。提高生產(chǎn)效率，降低注塑制造過程中的變異，降低成本，縮短訂單反應(yīng)時間，減少現(xiàn)金流占用，最終增強(qiáng)注塑企業(yè)綜合的競爭力！

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