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課程背景

近年來我們聽到越來越多的因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷所引起的事故。隨著信息傳遞速度的加快，被置于公共視野的企業(yè)很可能因為一次質(zhì)量事故而受轟然倒塌。即使在生產(chǎn)過程中我們有效地限制了缺陷產(chǎn)品的流出，來料不良也可能導致公司成本出現(xiàn)具大的損失。作為物料質(zhì)量的主要負責部門，采購部一直承擔著控制物料質(zhì)量的重任。

然而現(xiàn)實的問題是采購部明明知道物料質(zhì)量的重要性，卻在日常的工作中受困于一些實際難題：現(xiàn)有供應商質(zhì)量水平整體偏低，質(zhì)量好的產(chǎn)品又價格太高，如何尋找價格合適質(zhì)量又穩(wěn)定的供應商？供應商在引入時表現(xiàn)正常，可在一段時間后產(chǎn)品不良率出現(xiàn)很大的起伏，究竟是哪個環(huán)節(jié)出了問題？供應商生產(chǎn)過程中常因質(zhì)量問題影響交期，采購部常常遭到其他部門的投訴。此外由于數(shù)量太大只能對物料抽檢，結果沒抽到的還是頻出質(zhì)量問題。采購部因此常陷入尷尬、被動與擔驚受怕中。采購人員到底有哪些方法管理供應商，從而避免各種各樣的質(zhì)量風險？

供應商品質(zhì)管理的內(nèi)容非常豐富，這就要求SQE 人員不僅是一個工程人員，而且更是一個面對復雜狀況的中層管理人員。為此我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合本身咨詢師的工作經(jīng)驗以及最新的物料品質(zhì)和供應鏈管理知識，專門開發(fā)了這一個面向制造業(yè)SQE的專項課程。

課程收益

供應鏈和供應商管理系統(tǒng)完善程度做一個診斷

了解采購管理的發(fā)展對供應商質(zhì)量管理人員的要求

學習最新供應商評審內(nèi)容

學習如何從供應商選擇評估的開始規(guī)避質(zhì)量風險

學習如何建立供應商質(zhì)量管理體系

掌握日常的供應商質(zhì)量管理方法

學習APQP、FMEA、SPC、8D等各種供應商質(zhì)量管理工具

學習建立供應質(zhì)量體系的績效考核

學習如何做好內(nèi)外部協(xié)調(diào)溝通者角色

課程對象

SQE、品質(zhì)工程師、IQC來料檢驗經(jīng)理、采購經(jīng)理、供應商輔導項目經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理等

課程大綱

一、供應鏈質(zhì)量管理之背景知識

1.了解供應鏈

2.供應鏈環(huán)境下產(chǎn)品制造與服務質(zhì)量相關過程

3.供應鏈生命周期質(zhì)量管理模型：供應商管理視頻案例

4.支持“定義與規(guī)劃期”質(zhì)量管理的方法和工具

5.供應商發(fā)展過程

6.先期品質(zhì)計劃和成本之間的關系

7.項目策劃管理流程圖

8. SQE在先期品質(zhì)計劃階段的介入

二、供應商質(zhì)量管理的過程框架

1.過程地圖（整體系統(tǒng)）

2.一個簡明的供應商質(zhì)量管理循環(huán)

三、供應商質(zhì)量管理的角色定位

1.垂直管理模式對供應商管理的影響

2.一個優(yōu)化的組織架構案例

3. SQE工作職責說明

4. SQE的多種角色

四、供應商的質(zhì)量管理之常用工具

1.支持“定義與規(guī)劃期”質(zhì)量管理方法工具

2.重要特性的識別：CTQ identification （特殊特性）

3.運用QFD（質(zhì)量功能展開）將顧客需求逐層展開量化

4.供應商的新產(chǎn)品的有效開發(fā)：運用APQP對產(chǎn)品質(zhì)量進行先期策劃和生產(chǎn)件批準程序PPAP

為什么要進行APQP

何時進行APQP

APQP的五個過程

5.運用過程三劍客（FMEA、控制計劃和作業(yè)檢驗標準）識別質(zhì)量變異的有效性;

過程FMEA示例

如何建立控制計劃

建立控制計劃的效益—客戶滿意

6.供應商的產(chǎn)品和過程開發(fā)的重要輸出之一：控制計劃

7.運用SPC有效監(jiān)控供應商的質(zhì)量波動狀況

8.與質(zhì)量密切相關的基本數(shù)據(jù)收集

9.來料檢驗控制程序

10.供應商的問題有效解決的方法:8D

11.對質(zhì)量問題抱怨的分析與處理工具：8D

五、供應商之質(zhì)量管理的選擇\開發(fā)與評估

1. SQE工作流程圖

2. 實地審核Audit

3.供應商質(zhì)量審核內(nèi)容涉及的關鍵因素總結

4 改善 and追蹤稽核

5.Quality Mgmt Plan

6. NPRR新產(chǎn)品準備會

7.管理/管控

8.稽核和追蹤

9.供應商的CIP持續(xù)改善 Continuous Improvement Program

六、供應商質(zhì)量管理之績效考核

1. 供應商考評體系：

供應商等級評定的定量分析指標

供應商等級評定的定性分析

供應商等級評定目標

如何對合格供方進行有效管理

供應商考核指標體系與考核方法

2. 供應商質(zhì)量定期排序

3. 供應商質(zhì)量業(yè)績評定主要指標：案例分析

4. 供應商質(zhì)量業(yè)績的評定方法：某跨國公司的案例分析

5 .供應商質(zhì)量的動態(tài)管理

七、供應商質(zhì)量管理的關系管理

1.什么是供應商關系管理

關系與溝通

項目管理

供應商的質(zhì)量改進的有效方法：聯(lián)合小組—成立QIT

八、供應商質(zhì)量管理的風險分析和控制

1. 質(zhì)量風險管理分析

2. 計數(shù)標準型抽樣檢驗的OC曲線

3．出貨品質(zhì)缺陷預測

4. 缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)

5. SQE工作技巧的探討

九、案例分析與角色扮演

李老師

行業(yè)資質(zhì)：

清華大學遠程教育中心特邀講師

國家注冊咨詢師

出版物：與清華遠程教育中心合作推出APQP和FMEA光盤

具有國家注冊高級咨詢師、TS16949英國BSI資格認可、TS16949 德國TUV資格認可 、TS16949 德國DOS和英國SGS資格認可、TL9000英國BSI資格認可資格，

工作經(jīng)歷：

曾工作于大田機械有限公司品保工程師，

新生汽車零部件有限公司品質(zhì)部經(jīng)理，管理代表.

從基層開始做起，歷任臺企、外企企業(yè)中高層干部，具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場管理實務經(jīng)驗。豐富的閱歷和經(jīng)驗，不斷的學習和成長，使李老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)咨詢師、著名的企管顧問。

具有一流企業(yè)多年的質(zhì)量管理經(jīng)驗，從事管理咨詢顧問工作十幾年，先后負責幾十家知名企業(yè)項目咨詢，培訓企業(yè)幾百家，具有豐富的企業(yè)輔導及培訓經(jīng)驗；能夠最大限度地達成預定目標，李老師擅長企業(yè)現(xiàn)場管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨到的見解、實踐經(jīng)驗和實際應用成果，能實實在在地為企業(yè)提供個性化的問題解決方案，是最貼近制造業(yè)實際的實力派顧問師之一。

風格與特點：

李老師為企業(yè)度身定制的內(nèi)訓課程，能透析現(xiàn)場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤。具有10多年講師經(jīng)歷的李老師的授課：風格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等培訓方式，并利用大量的案例，結合企業(yè)實際運作經(jīng)驗，培訓內(nèi)容實務性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓者具有極大的吸引力、感染力，深受學員歡迎。

擅長ISO9001:2000、QS9000、VDA6.1、TS16949、TL9000、ISO14000認證輔導、市場營銷、人事管理、TQM、5S、SPC、流程再造、項目管理、目標管理、現(xiàn)場管理、干部培訓.

培訓/咨詢服務的客戶：

輔導過的咨詢客戶有: 泓陽機械、慶虹電子、永樂影發(fā)電影座椅廠、臺鋼機械、錦德木業(yè)、虎生電子電氣、達昌電子科技、高晟精密機電、耀源精密機械、上詮光纖通信設備、立邦涂料、永豐余紙業(yè)、三星電子半導體、臺科視訊、博大科技等

三星電子、輝門集團、上海大眾、上海通用、青島海爾、飛利浦、東風汽車、寶鋼集團、椿本發(fā)動機、豐田汽車、奧特控股、青島征和、喬治費歇爾、無錫和大、麥華油封、東風汽車懸架彈簧、東風汽車車橋、蘇州耐普羅、武漢萬興、上海開利、普茨邁斯特機械(上海)、昆山帝寶、鎮(zhèn)江南帝、南通嘉宏、蘇州毅嘉、綿陽華晨、蕪湖震宇、威海萬豐、浙江杭萬、浙江三力士、江蘇名豪、上海日安、蘇州乙太、張家港AAA等

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