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培訓(xùn)受眾

設(shè)施經(jīng)理、維護(hù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理以及其他負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、采購(gòu)、維護(hù)和改善制造設(shè)施及過(guò)程的人員。

課程收益

實(shí)踐證明，TPM是提高整體設(shè)備效率（OEE）、降低運(yùn)用成本、杜絕設(shè)備故障、保證100%準(zhǔn)時(shí)交付的有效手段。

培訓(xùn)目標(biāo)：

理解TPM及其對(duì)公司的重要性

掌握實(shí)施TPM所需的工具、指南和方法

有能力以提高OEE為目標(biāo)，制訂TPM的計(jì)劃

策劃TPM的程序和作業(yè)指導(dǎo)書，并能組織TPM項(xiàng)目。

課程大綱

第一章、為什么要變革(革新)？

1.經(jīng)營(yíng)環(huán)境分析(危機(jī)意識(shí))

2.企業(yè)變革的必要性

3.企業(yè)變革方法論的比較

4.企業(yè)特性與經(jīng)營(yíng)革新活動(dòng)的關(guān)系

5.經(jīng)營(yíng)革新活動(dòng)的成功要素

第二章、 TPM 概論

1.TPM活動(dòng)的概要 / 必要性

2.TPM活動(dòng)的基本理念

3.TPM活動(dòng)的目的 / 效果

4.TPM活動(dòng)各領(lǐng)域活動(dòng)介紹

第三章、自主保全活動(dòng)方法

1.自主保全活動(dòng)概要

2.LOSS、缺陷、劣化的概念

3.自主保全核心3工具

4.自主保全7個(gè)STEP活動(dòng)

5.0STEP：3定5S方法

6.1STEP：設(shè)備初期清掃方法

7.2STEP：發(fā)生源/困難源對(duì)策

8.3STEP：現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化方法

9.4STEP：總點(diǎn)檢

第四章、計(jì)劃(專業(yè))保全活動(dòng)方法

1.設(shè)備管理概論(定義、范圍)

2.設(shè)備 Life Cycle Cost(生命周期費(fèi)用)

3.設(shè)備指標(biāo)管理方法 (MTTR / MTBF …)

4.設(shè)備保全方式(BM / PM / CM / MP…)

5.計(jì)劃保全STEP活動(dòng)方法及案例

6.潤(rùn)滑管理

第五章、 個(gè)別改善活動(dòng)(課題活動(dòng))

1.個(gè)別改善的概要 (定義、范圍)

2.個(gè)別改善活動(dòng)與自主保全活動(dòng)的關(guān)系

3.設(shè)備綜合效率(OEE)計(jì)算及實(shí)習(xí)

4.個(gè)別改善活動(dòng)具體方法流程（7Step）

第六章、 TPM小組活動(dòng)運(yùn)營(yíng)方法

1.TPM活動(dòng)組織的建立

2.TPM小組活動(dòng)方向 / 活動(dòng)程序

3.TPM STEP活動(dòng)診斷(認(rèn)證)體系

4.TPM小組活動(dòng)指標(biāo)管理方法

5.TPM小組活動(dòng)痕跡（記錄）管理

第七章、TPM活動(dòng)管理體系及活性化戰(zhàn)略

1.TPM活動(dòng)管理體系(過(guò)程管理)

2.各STEP活動(dòng)與活性化活動(dòng)的關(guān)系

3.TPM活動(dòng)評(píng)價(jià)考核方法

楊老師

顧問(wèn)部經(jīng)理(現(xiàn)場(chǎng)改善及質(zhì)量改進(jìn)高級(jí)咨詢師)

精益生產(chǎn)、TPM及現(xiàn)場(chǎng)改善管理專家。他在汽車制造、機(jī)械制造和化工行業(yè)工作超過(guò)10年，曾在國(guó)際知名企業(yè)擔(dān)任質(zhì)量經(jīng)理，為IRCA國(guó)際質(zhì)量管理體系、環(huán)境體系注冊(cè)審核員、職業(yè)健康安全體系注冊(cè)審核員、CNAT國(guó)家注冊(cè)咨詢師、RABQSA（美國(guó)認(rèn)證認(rèn)可委員會(huì)）認(rèn)可的質(zhì)量管理體系/環(huán)境管理體系/職業(yè)健康安全管理體系內(nèi)部審核員培訓(xùn)講師，六西格瑪綠帶，SO/TS16949:2009主任審核員、業(yè)內(nèi)知名精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)講師，善于根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行培訓(xùn)和輔導(dǎo)（實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用JIT思想及精益生產(chǎn)工具，如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE、TWI（JS\JR\JT）、卓越班組長(zhǎng)等），并與公司的財(cái)務(wù)系統(tǒng)完整結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)降低成本和提高管理的效果。

楊先生先后為國(guó)內(nèi)100多家知名企業(yè)提供了供應(yīng)商管理、五大工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP）培訓(xùn)

和精益生產(chǎn)培訓(xùn)和咨詢、TPM培訓(xùn)及項(xiàng)目咨詢、TWI(JS/JR/JI)、班組長(zhǎng)培訓(xùn)等，行業(yè)范圍涉及汽車、石油、化工、塑膠、半導(dǎo)體、機(jī)械、電子等。知名客戶包括：天合 TRW、日郵物流NYK、采埃孚ZF、美國(guó)菲特爾莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集團(tuán)Foxconn、泛太汽車PBR、漢高Henkel油脂、島津儀器Shimadzu、豐田工業(yè)(Toyota)、江蘇威特集團(tuán)、依士路光學(xué)、應(yīng)用材料、大陸汽車、凹凸科技、凸版印刷、三菱電梯、德爾福等。

在海達(dá)橡膠集團(tuán)進(jìn)行TPM和精益生產(chǎn)項(xiàng)目輔導(dǎo)，幫助客戶系統(tǒng)的建立了TPM系統(tǒng)和精益生產(chǎn)系統(tǒng)，將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的不格品率從5%降低到2%以內(nèi)，生產(chǎn)效率從人均每天生產(chǎn)200個(gè)密封條到增加到220個(gè)，OEE、MTTR、MTBF分別提供25%、15%和17%。銷售額度增加20%。在增加銷售產(chǎn)量的同時(shí)進(jìn)行了系統(tǒng)性的庫(kù)存管理使庫(kù)存從1500萬(wàn)元削減到800萬(wàn)元。項(xiàng)目開展日期為6個(gè)月，工作時(shí)間為24天。

備注：海達(dá)集團(tuán)為國(guó)內(nèi)最大的集裝箱密封條生產(chǎn)廠商。該公司在TPM項(xiàng)目導(dǎo)入前主要以設(shè)備的事后維修為主要的保養(yǎng)方式。通過(guò)項(xiàng)目導(dǎo)入后，建立了完整、自主保養(yǎng)和專業(yè)保養(yǎng)的制度。

曾幫助博西威公司導(dǎo)入TPM項(xiàng)目及軟件，在導(dǎo)入過(guò)程中，對(duì)該公司的設(shè)備管理狀況做系統(tǒng)分析并做咨詢改善，對(duì)設(shè)備自主保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行完善、對(duì)專業(yè)保養(yǎng)內(nèi)容的細(xì)節(jié)完善，合理性建立了一套系統(tǒng)的管理系統(tǒng)。識(shí)別公司的關(guān)鍵設(shè)備、瓶頸設(shè)備并制作詳細(xì)的保養(yǎng)計(jì)劃，建立關(guān)鍵設(shè)備備件表。最終軟件成功上線。通過(guò)實(shí)施TPM項(xiàng)目，OEE提升8%，MFBF延長(zhǎng)16%以上, MTTR縮短15%以上；全面提高了專業(yè)保養(yǎng)人員的能力和操作工自主保養(yǎng)能力。項(xiàng)目開展4個(gè)月，工作時(shí)間為16天。

備注：博西威公司為博世和西門子 公司的合資公司，主要產(chǎn)品為家用全自動(dòng)和半自動(dòng)冰箱。

為佳尼特純水設(shè)備（上海）有限公司（港資）（目前被A0.Smith（美資）收購(gòu)，為家用及商用純水設(shè)備生產(chǎn)商）提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢，導(dǎo)入項(xiàng)目之前，該公司生產(chǎn)系統(tǒng)處于極度紊亂的狀態(tài)，多次出現(xiàn)交期延誤及客戶投訴，生產(chǎn)過(guò)程不良率居高不小，庫(kù)存超過(guò)1億元。導(dǎo)入系統(tǒng)后，將oee提升30%，MTTR、MTBF分別提高15%和18%，庫(kù)存降低至3000萬(wàn)，生產(chǎn)效率提升20%，客戶投訴事件降低80%。

曾經(jīng)幫助江蘇凡潤(rùn)電子有限公司開展精益生產(chǎn)&TPM（包含5s項(xiàng)目）項(xiàng)目咨詢，為其半年（配合三星工廠為其供應(yīng)商開展的best company活動(dòng)），全面提升企業(yè)的oee水平、降低mttr、延長(zhǎng)mtbf。在公司內(nèi)建立完整了的tpm小集團(tuán)活動(dòng)。得到韓方領(lǐng)導(dǎo)的高度贊揚(yáng)，庫(kù)存降低30%（折合800萬(wàn)人民幣；Lead Tine平均縮短30%、工序質(zhì)量合格率提升3%（從95%至98%）；人力成本節(jié)省5%（通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)布局分析、改善）；OEE提升15%；MTBF延長(zhǎng)23%以上；MTTR縮短20%以上；公司各類改善事項(xiàng)1000件以上，改善金額100萬(wàn)以上3件，10萬(wàn)以上43件。

備注：江蘇凡潤(rùn)電子有限公司為三星公司的全球合作供應(yīng)商。

曾幫助博動(dòng)輪椅提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目輔導(dǎo)，該項(xiàng)目為博動(dòng)昆山公司培訓(xùn)博動(dòng)全球?qū)嵤┑木嫔a(chǎn)項(xiàng)目，通過(guò)項(xiàng)目活動(dòng)后建立了合適企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化工作流程（工時(shí)、節(jié)拍時(shí)間），庫(kù)存從1200萬(wàn)降低至600萬(wàn)、Lead Tine平均縮短15%、工序質(zhì)量合格率提升5%（從92%至97%）、人力成本節(jié)省5%（IE分析、VSM等方法將工序進(jìn)行重新布置）、OEE提升15%、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率從40天降低至28天（進(jìn)行供應(yīng)鏈優(yōu)化）、生產(chǎn)產(chǎn)能提升20%以上（從500臺(tái)/月提升至600臺(tái)每月）。

備注：博動(dòng)輪椅為全球知名電動(dòng)輪椅生產(chǎn)商，總部設(shè)在瑞典。

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在線報(bào)名：全員生產(chǎn)力維護(hù)TPM(蘇州)