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課程介紹：

全員生產(chǎn)維護（TPM），是確保機器設備能夠時刻正常運行，高質(zhì)量完成生產(chǎn)任務的一套體系化方法，是精益生產(chǎn)思想在設備管理方面的具體體現(xiàn)。運用TPM系統(tǒng)原則，實施有計劃的清潔、潤滑、監(jiān)測、改善等活動，大多數(shù)企業(yè)能減少65-75% 的停機，并能有效的防止設備的劣化；同時，TPM還能夠提升操作工、維修人員、以及工程師等跨部門員工之間的合作精神，完善并提升整個制造流程的可靠性（TPR）。然而，TPM在中國業(yè)界經(jīng)常被錯誤的理解為單純的提升工人對設備維護的保養(yǎng)意識，或自主保養(yǎng)，大大限制了TPM的有效性。

圍繞TPM 8大支柱展開，以減少16種損失為目標，此課程重點在于系統(tǒng)講授TPM的重要概念、工具、和方法，通過對這些技術(shù)的掌握，學員能夠發(fā)展出自己企業(yè)的‘TPM推行策略’和‘降低損失模型”，并能夠通過有效地收集設備數(shù)據(jù)，參與及支持企業(yè)的TPM的改善活動。

此課程能有效地回答下列問題：

1.TPM的體系框架是什么？為什么這么重要？

2.TPM系統(tǒng)是否適合我的企業(yè)？

3.如何根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀制定出TPM的推行策略及模型？

4.TPM的8大支柱之間有什么關聯(lián)？哪些是最基本的支柱？

5."慢性損失" 和"零星損失"有什么差異，怎么區(qū)分，怎么檢測 ？

6.如何建立適合本企業(yè)的，消除或降低損失（Loss）的優(yōu)先順序？

7.實施了自主維護（Autonomous Maintenance）之后，如何實施其他支柱以提升設備效率和可靠性？

8.如何檢測現(xiàn)在的設備系統(tǒng)以確定從哪里開始推行TPM系統(tǒng)？

9.推動TPM持續(xù)改善的活動和措施有哪些？

課程特色：

TPM可靠設備系列課程針對企業(yè)中推進TPM項目變革的人士而設計，以實用為出發(fā)點：

環(huán)境模擬：以真實的機器設備作為道具，詮釋TPM體系與工具，效果直觀，氣氛熱烈，高度互動。

資深人士：每位講師都在中國范圍內(nèi)親手實操來自不同性質(zhì)客戶的TPM項目，經(jīng)驗豐富，能夠?qū)W員問題給與操作性很強的建議。

針對性：課程結(jié)束后，可以走訪學員公司作現(xiàn)場評估，以提供針對性意見與建議。

課程精彩：每個課程都遵循了四步驟教學法：知識，示范，鞏固, 反饋，杜絕純理論講授。

培訓受眾:

負責TPM推行及機器設備效率人員。生產(chǎn)、維護、計劃、技術(shù)、員工以及涉及到設備改善程序的人士。

課程目標：

全面了解TPM的體系框架

建立綜合設備管理概念與意識

掌握如何設定系統(tǒng)評估指標及收集數(shù)據(jù)

了解并能界定設備16大損失的類別與原因

掌握如何測試Loss并建立減低Loss的優(yōu)先順序

全面了解8大支柱中核心支柱的推行工具及方法

有效解決TPM推行中的常見問題

課程大綱:

1.TPM簡介、框架、程序

-TPM目標

-TPM與精益生產(chǎn)系統(tǒng)

-TPM的衡量指標

-TPM實施目的

- TPM實施流程

-TPM 8大支柱

-實施的10步驟

2、設備綜合管理

-設備的16大損失

-16大損失分類

-16大損失計算

-設備綜合效率OEE

-OEE計算練習

-設備的周期費用LCC

3．實現(xiàn)零故障

-故障的概念、分類、及原因

-設備磨損理論

-設備故障管理

-挑戰(zhàn)零故障

4.自主維護與保養(yǎng)

-工人培訓

-自主維護5步法

-工人的角色職責

-維修人員角色

-清潔與污染源

-一點課

-整潔與條理

-目視化活動

-My Machine活動

-OPL教育

-計劃書制定演練

5，個別維護與保養(yǎng)

-個別改善概述

-個別改善活動的組織與安排

-高效的改善小組工作法

-PM分析法與演練

-成功改善案例分享

6.計劃維護與保養(yǎng)

-第1階段 - 減少零件壽命變化

-第2階段 - 盡量延長零件壽命

-第3階段 - 定期維修殘損零件

-第4階段

專家老師

由知名專家講授，運用眾多實戰(zhàn)案例，深入淺出剖析難點問題，欲了解老師更多詳情，敬請致電咨詢。

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