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課程介紹：

工業(yè)工程（IE）主要是以生產(chǎn)過(guò)程為研究對(duì)象，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、保證質(zhì)量和降低成本為目標(biāo)，特別注重因素研究，主要涉及對(duì)象是人員、物料、設(shè)備和信息等，充分發(fā)揮投入資源的作用，并使它們有效結(jié)合，達(dá)到投入少、產(chǎn)出多的效果。IE技術(shù)以生產(chǎn)系統(tǒng)的整體效果為出發(fā)點(diǎn)，研究各個(gè)要素如何發(fā)揮最佳效能。

IE的知識(shí)和方法在美日等發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)成為普遍化的常識(shí)和理念，通過(guò)取消、合并、重排、簡(jiǎn)化等優(yōu)化手法不斷改進(jìn)操作流程，在高工資高福利的背景下仍然憑借高效率取得了競(jìng)爭(zhēng)性成本。

培訓(xùn)受眾:

制造企業(yè)副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、技術(shù)工藝部、生產(chǎn)部之工業(yè)工程師及技術(shù)骨干。

課程收益:

⊙系統(tǒng)的了解IE主要觀念、重要工具、實(shí)用技術(shù)；

⊙學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)的分析、建立步驟、時(shí)間衡量分析及改善工具；

⊙掌握現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的等級(jí)劃分與績(jī)效評(píng)價(jià)；

⊙學(xué)習(xí)如何結(jié)合工具進(jìn)行動(dòng)作,流程,人機(jī),布置等基本要素分析；

⊙學(xué)習(xí)如何應(yīng)用工業(yè)工程的十大實(shí)用工具；

⊙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)分析，研討如何進(jìn)行效率提升,達(dá)成全員改善共識(shí)。

課程大綱:

Unit 1 IE―工業(yè)工程的內(nèi)涵與應(yīng)用

IE的原理與發(fā)展歷史

IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)

工廠如何活用IE思想

如何建立有效的IE機(jī)制

Unit 2 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)成本

成本結(jié)構(gòu)

小時(shí)費(fèi)用率結(jié)構(gòu)與分析

產(chǎn)能工時(shí)結(jié)構(gòu)與分析

Unit 3 效率改善的基礎(chǔ)與改善方向

運(yùn)用IE技術(shù)改善的原理/原則

消除瓶頸

現(xiàn)場(chǎng)7種浪費(fèi)分析

如何減少浪費(fèi)，保持流程增值

如何快速切換，提高系統(tǒng)效率

Unit 4 時(shí)間衡量系統(tǒng)分析與應(yīng)用

預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的分析

12項(xiàng)基本動(dòng)作分析

方法時(shí)間衡量MTM

WF（Work Factor）

影響動(dòng)作之因素

Unit 5 IE改善工具之一防錯(cuò)法

目的和意義及基本四原則

導(dǎo)入之進(jìn)行步驟

FP應(yīng)用原理八則

Unit 6 IE改善工具之二動(dòng)作改善法

動(dòng)改法四原則

人體力學(xué)運(yùn)用的原則

器具、工具與設(shè)備的運(yùn)用原則

工作環(huán)境的應(yīng)用原則

動(dòng)改法應(yīng)用實(shí)例

Unit7 IE改善工具之三流程程序法

流程法的目的及應(yīng)用范圍

流程程序圖分析

流程圖改善應(yīng)用實(shí)例

Unit8 IE改善工具之四 5*5WIH法

五五法的目的及應(yīng)用范圍

五五法的基本法則

五五法實(shí)例演練

Unit9 IE改善工具之五 人機(jī)法

人機(jī)法的定義與應(yīng)用范圍

人機(jī)作業(yè)分析

人機(jī)法應(yīng)用實(shí)例

Unit10 IE改善工具之六 雙手操作法

雙手操作法的目的及應(yīng)用范圍

雙手操作法的基本法則

雙手操作法應(yīng)用實(shí)例

Unit11 IE改善工具之七 工作抽查法

工作抽查法的意義及應(yīng)用范圍

工作抽查法之基本技巧與要點(diǎn)

實(shí)例運(yùn)用（工效衡量）

Unit12 IE改善工具之八工廠布置規(guī)劃

工廠布置規(guī)劃程序與數(shù)據(jù)

工廠布置的形態(tài)

關(guān)聯(lián)圖分析

工廠布置的要點(diǎn)

Unit13 IE工具之九縮短換線換模時(shí)間

常用改善之手法

四個(gè)步驟與四個(gè)階段

實(shí)例分析

Unit14 IE改善工具之十 改善心法

案例研習(xí)

交流答疑

經(jīng)驗(yàn)分享

陳老師

資深顧問(wèn)，有二十年中外資企業(yè)工廠管理經(jīng)驗(yàn)及近十年咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),具有淵博的專業(yè)知識(shí)和豐富的企業(yè)實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)；推崇“簡(jiǎn)單與實(shí)用”相結(jié)合的咨詢與培訓(xùn)理念；為數(shù)百家企業(yè)提供過(guò)專業(yè)咨詢輔導(dǎo)與培訓(xùn)課程服務(wù)，積累了豐富的實(shí)務(wù)案例，能將高深的管理理念與企業(yè)的實(shí)際相結(jié)合,為企業(yè)提供卓有成效的咨詢與輔導(dǎo)；培訓(xùn)課程設(shè)計(jì)與培訓(xùn)過(guò)程系統(tǒng)性強(qiáng),邏輯思維嚴(yán)密,善于運(yùn)用通俗易懂的語(yǔ)言對(duì)課程內(nèi)容進(jìn)行講授,使用大量詳實(shí)的案例解析培訓(xùn)內(nèi)容,分享眾多優(yōu)秀企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn),使學(xué)員能融會(huì)貫通。

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在線報(bào)名：運(yùn)用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率(蘇州)