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課程背景

工業(yè)化發(fā)展離不開設(shè)備管理。隨著勞動(dòng)力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求，越來越多的企業(yè)嘗試用更多的設(shè)備代替人工操作，設(shè)備在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)中扮演著越來越重要的角色。

然而，在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？

· 設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長(zhǎng)，影響了正常生產(chǎn)；

· 有檢修計(jì)劃，但生產(chǎn)任務(wù)緊張，設(shè)備根本停不下來；

· 設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；

· 維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決；

· 操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；

· 設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；

· 設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%

本課程以工廠設(shè)備管理工作為主線，詳細(xì)闡述了設(shè)備管理內(nèi)容和管理過程之間的邏輯關(guān)系，以及設(shè)備管理中的執(zhí)行管理和設(shè)備管理中的項(xiàng)目管理。

課程目標(biāo)

通過培訓(xùn)，學(xué)員應(yīng)掌握以下知識(shí)和能力：

1、理解現(xiàn)代設(shè)備維修和管理的理念，建立設(shè)備壽命周期管理思路，借助于計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等行動(dòng)，科學(xué)開展設(shè)備效能管理。

2、掌握評(píng)價(jià)和衡量設(shè)備管理的指標(biāo)體系并構(gòu)建相應(yīng)的指標(biāo)管理體系，培養(yǎng)分析設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)的能力，為設(shè)備改善找到具體的方向。

3、了解現(xiàn)代設(shè)備的策略性維修方法，并依據(jù)企業(yè)自身的設(shè)備管理特點(diǎn)，系統(tǒng)化的五步法選擇和創(chuàng)造符合企業(yè)需要的設(shè)備維修模式，提升所在企業(yè)設(shè)備維修整體水平。

4、掌握預(yù)測(cè)性維修的管理方法，建立綜合的設(shè)備管理體系并借助有效的預(yù)測(cè)性管理設(shè)備。

5、學(xué)會(huì)現(xiàn)代故障監(jiān)測(cè)和診斷的知識(shí)和方法，并通過潤(rùn)滑管理降低設(shè)備故障率。

6、提高設(shè)備管理的技能和水平，從而減少浪費(fèi)，達(dá)成減低成本和提高效益目的。

培訓(xùn)對(duì)象：

運(yùn)作經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工程經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、維修主管、設(shè)備維修工程師等各相關(guān)部門人員，企業(yè)組團(tuán)學(xué)習(xí)效果更佳。

課程大綱

第一單元 設(shè)備管理業(yè)務(wù)績(jī)效

1.保全效果測(cè)定&目標(biāo)設(shè)定

MTTR與MTBF計(jì)算舉例

思考：試算MTBF和MTTR

結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際看日歷時(shí)間的組成

設(shè)備維護(hù)成本趨勢(shì)分析

2.績(jī)效指標(biāo)設(shè)定原則

精益維修績(jī)效測(cè)定評(píng)價(jià)項(xiàng)目

設(shè)備目標(biāo)展開&相關(guān)推進(jìn)單位關(guān)聯(lián)

設(shè)備動(dòng)力部關(guān)鍵績(jī)效考核指標(biāo)

設(shè)備維修部經(jīng)理績(jī)效考核指標(biāo)量表

第二單元 設(shè)備維修策略管理

維修維護(hù)工作的重點(diǎn)是提高效果和效率

全面的維修維護(hù)方法幫助提高效果和效率

衡量設(shè)備維護(hù)效果的基本指標(biāo)有五個(gè)

平均間隔時(shí)間和平均維修時(shí)間

MTBF和MTTR共同決定了設(shè)備的可用性

早期檢驗(yàn)出設(shè)備故障的CBM/PdM

紅外線分析舉例

舉例：紅外線分析 – 典型的機(jī)械系統(tǒng)應(yīng)用

舉例：超聲波分析 – 典型應(yīng)用

對(duì)于不同的設(shè)備如何選擇維修策略？

第三單元 維修策略制定五步法

第1步 設(shè)備分解

第2步 關(guān)鍵性評(píng)估

關(guān)鍵性評(píng)估矩陣

合成氨 K111 壓縮機(jī)功能性組件評(píng)估

第3步 功能性組件分解

第4步 進(jìn)行FEMA

RPN的評(píng)估原則設(shè)定

根據(jù)RPN打分結(jié)果對(duì)失效模式進(jìn)行排序

第5步 制定維修策略

方法1 根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)程度確定最佳維護(hù)策略

方法2 依風(fēng)評(píng)和維護(hù)決策樹進(jìn)行策略制定

第四單元 設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)展開

從原因和征兆看定期維護(hù)和預(yù)測(cè)維護(hù)

設(shè)備預(yù)警在自動(dòng)化系統(tǒng)里實(shí)現(xiàn)和使用例

避免 “不必要” 的現(xiàn)場(chǎng)奔波

關(guān)鍵部件清單不是隨口說說

狀態(tài)監(jiān)測(cè)應(yīng)用場(chǎng)合的考量

智能設(shè)備都具有豐富的自診斷信息

搞不搞 預(yù)測(cè)維修工作類型決策樹來回答

定期檢測(cè)技術(shù)舉例

機(jī)械故障 – 潛在故障形式

選擇比較恰當(dāng)?shù)臋z測(cè)儀器

企業(yè)常見的檢測(cè)儀器

第五單元 設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)管理

以預(yù)防點(diǎn)檢為核心的設(shè)備管理模式

透過設(shè)備隱患部位確認(rèn)點(diǎn)檢項(xiàng)目

定期維護(hù)之設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)例

定期預(yù)防性措施分析表

設(shè)備維保基準(zhǔn)建立（速成版）

設(shè)備檢查的啟動(dòng)及其結(jié)果分析的流程

第六單元 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備潤(rùn)滑管理

加油潤(rùn)滑實(shí)施運(yùn)作流程

案例1：日常潤(rùn)滑

案例2：潤(rùn)滑點(diǎn)目視化

案例3：定期潤(rùn)滑

潤(rùn)滑站實(shí)施運(yùn)作流程

油料庫(kù)房管理責(zé)任明確 、油品標(biāo)示清晰

油品分類存放，標(biāo)示清晰，加油工具專柜管理，標(biāo)示清晰

第七單元 備品備件庫(kù)存管理

軸承的保管

橡膠密封圈的保管

油脂的器具專用

其他備件品質(zhì)保管

修品備件品質(zhì)管理

維修過程的備件品質(zhì)管理

第八單元 設(shè)備日常運(yùn)營(yíng)管理

1.保全與生產(chǎn)溝通機(jī)制

設(shè)備保全與現(xiàn)場(chǎng)溝通革新

設(shè)備保全與現(xiàn)場(chǎng)人員建立溝通體系

機(jī)加工/生產(chǎn)管理設(shè)備面聯(lián)絡(luò)人員組織圖

設(shè)備保全與現(xiàn)場(chǎng)人員建立溝通體系

2.保全數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)應(yīng)用

實(shí)施運(yùn)作流程

管理KPI統(tǒng)計(jì)指引

設(shè)備保全指標(biāo)評(píng)價(jià)

《設(shè)備保全月報(bào)》內(nèi)容

典型案例說明

保全數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)應(yīng)用

柳老師

教育及資格認(rèn)證：

現(xiàn)場(chǎng)管理與改善管理高級(jí)講師

來自世界500強(qiáng)企業(yè)的精益改善與TPM設(shè)備管理專家

福建省企培師協(xié)會(huì) 常務(wù)理事

講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：

柳老師曾師從日松下電器（Panasonic）生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場(chǎng)管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理。在現(xiàn)場(chǎng)管理、人才梯隊(duì)建設(shè)、精益TPM設(shè)備管理、3-5天改善周活動(dòng)、快速換線（SMED）、防呆糾錯(cuò)、精益持續(xù)改善、班組長(zhǎng)（督導(dǎo)者）能力提升的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

柳老師系統(tǒng)的接受過日本與美國(guó)專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺(tái)灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)。柳老師認(rèn)為沒有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒有培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢是落地會(huì)受到相應(yīng)的影響。為此柳老師一直以來保持咨詢和培訓(xùn)并重，通過對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國(guó)企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長(zhǎng)，為國(guó)內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓(xùn)管理，是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)能力的咨詢師。立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓(xùn)模式,使得企業(yè)在項(xiàng)目推進(jìn)過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項(xiàng)目的延續(xù)。

柳老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此柳老師在培訓(xùn)咨詢中采用國(guó)際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)戰(zhàn)案例開眼，從意識(shí)入手開刃，以解決實(shí)際問題見長(zhǎng)，課程深入淺出，生動(dòng)活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評(píng)。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

柳老師曾擔(dān)任多家企業(yè)咨詢顧問，負(fù)責(zé)企業(yè)持續(xù)改善的培訓(xùn)及項(xiàng)目實(shí)施工作，積累了豐富的實(shí)踐及授課經(jīng)驗(yàn)，注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn)，全程通過案例研習(xí)、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)！

柳老師曾培訓(xùn)及輔導(dǎo)過的客戶有：中煙集團(tuán)下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項(xiàng)目、哈里伯頓項(xiàng)目、阿爾比爾項(xiàng)目、綠洲項(xiàng)目）、鞍鋼礦業(yè)（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農(nóng)生物科技、華潤(rùn)三九、華潤(rùn)九新制藥、世林冶金設(shè)備、韓國(guó)樂星機(jī)械等知名企業(yè)。

柳老師的課程輕松幽默，將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識(shí)與企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍，將管理知識(shí)生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，確保學(xué)員主動(dòng)、持久學(xué)習(xí)。用互動(dòng)、體驗(yàn)、講評(píng)等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用。用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問題。

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在線報(bào)名：高級(jí)設(shè)備維修與保養(yǎng)最佳實(shí)踐(蘇州)