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課程介紹

眾所周知，日本企業(yè)成功的“兩大法寶”是全員參與的改善活動(dòng)和現(xiàn)場6S管理，為了獲得競爭優(yōu)勢，眾多的中國企業(yè)也開始推行“6S”管理，希望藉此優(yōu)化自身的管理水平。但在管理實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，6S管理學(xué)起來很容易，但是長期保持卻困難重重。

工廠管理者常?？鄲烙冢?/p>

對現(xiàn)場管理改善：老板十分期待、中層被動(dòng)等待、員工十分無奈；

現(xiàn)場改善影響生產(chǎn)，純粹是耽誤時(shí)間；

制定的標(biāo)準(zhǔn)制度很完善，但大多流于形式，束之高閣；

現(xiàn)場督導(dǎo)檢查人員與員工常常在玩貓捉老鼠的游戲:一方是鐵面無私，一方是聯(lián)合抗曹；

生產(chǎn)現(xiàn)場為接受參觀劃定一個(gè)區(qū)域，高標(biāo)準(zhǔn)管理；其它生產(chǎn)加工區(qū)域低標(biāo)準(zhǔn)管理

對現(xiàn)場改善，企業(yè)自己都缺乏信心。

問題的本質(zhì)在哪里？是中國人“素質(zhì)”低下，還是領(lǐng)導(dǎo)沒有起帶頭作用，或者是考核力度不夠？？

本課程將全面解決廣大企業(yè)所關(guān)注的6S實(shí)施難以維持、員工不愿意推行6S、6S無法提升企業(yè)效益等問題；

通過6S改善現(xiàn)場，提高管理效率、排除浪費(fèi)和異常，讓改善及創(chuàng)新思想成為企業(yè)文化的基礎(chǔ)；為企業(yè)構(gòu)建高效基層現(xiàn)場管理體系。

培訓(xùn)對象

1、一線生產(chǎn)管理人員、班組長（工段長）

2、車間主任，生產(chǎn)經(jīng)理及生產(chǎn)直線管理人員

3、企業(yè)負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理的相關(guān)人員

培訓(xùn)內(nèi)容

第一部分：現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)—6S管理

1、什么是現(xiàn)場—企業(yè)價(jià)值誕生的地方

2、卓越現(xiàn)場的五大特征

3、6S的發(fā)展歷程與蘊(yùn)藏的管理機(jī)制

4、為什么將“全員參與的改善和6S管理”稱之為日本企業(yè)成功的兩大法寶

5、6個(gè)S之間的管理邏輯

6、以6S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場管理架構(gòu)

第二部分：基于6S的現(xiàn)場安全管理與安全意識提升

1、現(xiàn)場安全管理—本質(zhì)安全是安全管理的最高境界

2、安全管理的基礎(chǔ)：危險(xiǎn)源的識別

3、案例分享：豐田的STOP6活動(dòng)

4、管理者日常安全管理行為

5、提高安全意識的高效管理手法：

1）危險(xiǎn)源預(yù)知訓(xùn)練（KYT）

2）作業(yè)前KY活動(dòng)

3）嚇一跳提案活動(dòng)。

6、安全巡視

第三部分：基于6S的現(xiàn)場效率化改善

1、整理—去掉多余，提高效率

a)整理的要點(diǎn)，現(xiàn)場要什么，不要什么

1)基于品種的判斷：需用的頻次

2)基于數(shù)量的判斷：需用的數(shù)量

b)整理的推進(jìn)步驟

1)所有的工作場所（范圍）全面檢查，包括看的到的和看不到的。

2)制定“需要”和“不需要”的判別標(biāo)準(zhǔn)

3)清除不需要的物品。

4)調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。

5)制定廢棄物處理方法。

6)每日自我檢查。

2、整頓—高效，統(tǒng)一，防錯(cuò)

a)整頓的管理原理—動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析

1)泰勒與科學(xué)管理

2)識別操作動(dòng)作中的不合理

3)操作動(dòng)作的5個(gè)級別

4)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16項(xiàng)原則

b)整頓的推進(jìn)步驟

1)要落實(shí)前一步驟整理工作。

2)布置流程，確定置放場所。

3)規(guī)定放置方法。

4)劃線定位。

5)標(biāo)識場所的物品（目視管理的重點(diǎn)）

c)關(guān)于整頓的圖片案例研討

3、清掃---讓異常顯現(xiàn)化

a)清掃的過程是點(diǎn)檢的過程

b)清掃的狀態(tài)是問題可視化的狀態(tài)

c)臟污源的收集法

d)臟污源的杜絕法

第四部分：基于6S的改善推動(dòng)機(jī)制

1、只有尊重人性，才能全員參與

2、只有全員參與，才能持續(xù)改善

3、清潔的推進(jìn)要點(diǎn)

a)將前面3S的成果規(guī)范化

b)建立員工樂于參與的激勵(lì)機(jī)制

4、素養(yǎng)的推進(jìn)要領(lǐng)

a)文明禮貌活動(dòng)

b)新員工入職訓(xùn)練

第五部分：現(xiàn)場改善，起于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)

汪老師

王 森 國家高級企業(yè)培訓(xùn)師、咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家、原北京精益生產(chǎn)管理技術(shù)培訓(xùn)中心首席專家。王老師擁有近二十年大型企業(yè)集團(tuán)、跨國企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，他首創(chuàng)的“6S管理醫(yī)院”，依據(jù)精益思想體系，結(jié)合組織、運(yùn)營、文化等管理手段，凝聚成易于企業(yè)操作、實(shí)用性強(qiáng)、效率高、成本低、效果持久的現(xiàn)場管理解決方案。為眾多在推行6S改善過程中受阻的企業(yè)解決了后期遺留問題，深受企業(yè)高層認(rèn)可。

楊穎銳 ，豐田模式認(rèn)證講師，資深生產(chǎn)現(xiàn)場改善專家。楊老師曾在世界500強(qiáng)制造企業(yè)、豐田核心供應(yīng)商擔(dān)任過生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)部長等高級職務(wù)。近15年的生產(chǎn)一線管理工作經(jīng)驗(yàn)，使他在精益生產(chǎn)管理方式在企業(yè)的中有效推行有著獨(dú)到的見解和實(shí)效性的操作工具。

汪錦暉 首席咨詢師，原康師傅集團(tuán)生產(chǎn)總監(jiān)、高級咨詢師。曾任頂新集團(tuán)方便面事業(yè)群廠長、生產(chǎn)部協(xié)理，臺(tái)灣杉原科技生產(chǎn)部經(jīng)理，臺(tái)灣達(dá)致音像制品公司廠長、臺(tái)灣功華科技公司生產(chǎn)部經(jīng)理。專長：生產(chǎn)管理培訓(xùn)與現(xiàn)場改善輔導(dǎo)、企業(yè)電腦化推行輔導(dǎo)、企業(yè)資源整合輔導(dǎo)。

（每次培訓(xùn)從以上專家中選配，以實(shí)際通知到會(huì)專家為準(zhǔn)）

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在線報(bào)名：基于生產(chǎn)改善與工作效率提升的6S推行實(shí)務(wù)(成都)