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課程介紹

每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。企業(yè)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。然而實(shí)際工作中如何實(shí)現(xiàn)，許多人仍對(duì)此存在困惑——

原材料大幅漲價(jià)，材料成本占比急劇上升，該如何管控？

如何認(rèn)識(shí)并清除企業(yè)浪費(fèi)？

如何進(jìn)行采購與物流成本削減？

針對(duì)以上問題，我們特邀生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專楊華老師，與我們一同分享《TCM全面成本控制——追求低成本》的精彩課程。本課程以理論聯(lián)系實(shí)際，歸納大量的管理工具，幫助企業(yè)順應(yīng)臨前的挑戰(zhàn)，機(jī)遇與風(fēng)險(xiǎn)，通過持續(xù)改善和革新現(xiàn)有的生產(chǎn)方式，減少金錢和設(shè)備等資源投入，壓縮和消減成本，收獲更高的有效產(chǎn)出。

課程收益

1、掌握工廠各個(gè)環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實(shí)施要點(diǎn)、實(shí)戰(zhàn)方法、工具和技巧等

2、幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控模型

3、掌握識(shí)別浪費(fèi)的方法

4、建立針對(duì)工廠壓縮成本的實(shí)戰(zhàn)突破工具

課程對(duì)象

各類制造業(yè)總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管、車間主任、班組長及致力于管控成本的人士

課程大綱

一、企業(yè)要不得的成本意識(shí)

1、我不是老板，成本與我無關(guān)

2、成本是財(cái)務(wù)人員的事情

3、公家的東西，不用白不用

4、節(jié)約了成本，我有什么好處

案例分析:員工樹立“省即賺”的思想

小組討論：提出本公司三個(gè)主要成本浪費(fèi)及對(duì)策

練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

二、成本管理的定義與觀念變革

1、工廠成本管理與控制的重要性

2、十二大成本法則

3、花出去的錢是什么—成本及成本管理的內(nèi)容和實(shí)質(zhì)

4、練好基本功—成本控制和削減的工具與方法

5、為什么說成本消減對(duì)利潤有杠桿效應(yīng)

6、導(dǎo)致中國企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素

7、中國企業(yè)成本管理和控制的現(xiàn)實(shí)差距和困惑

8、成本管理的新思維和舊觀念對(duì)決

案例分析：企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)

案例分析：中日企業(yè)成本管理的五大異同

案例分析：制造業(yè)常見的管理誤區(qū)

案例分析：踐行成本觀念對(duì)員工的重要意義

練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

三、降低成本從清除浪費(fèi)根源開始

1、消除萬惡之源—認(rèn)識(shí)并清除企業(yè)浪費(fèi)

2、企業(yè)常見的七種浪費(fèi)

3、管理的實(shí)質(zhì)是什么？

4、改變企業(yè)的日常習(xí)慣；

5、管理中的“跑冒滴漏”

6、關(guān)注制度成本

7、管理中其他浪費(fèi)的消除方法

8、認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢

9、增值——工作的目標(biāo)

案例：某公司能源成本改進(jìn)措施

案例：怎樣降低上下級(jí)之間決策的成本

練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

表格：《存量基準(zhǔn)設(shè)定表》《物料存儲(chǔ)管制卡》

四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作與成本降低

1、工廠生產(chǎn)運(yùn)作中的責(zé)任成本

2、精益七浪費(fèi)背后的成本解析與對(duì)策

3、現(xiàn)場(chǎng)管理成本改善的八大原則

4、識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)真假效率

5、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)

6、改善產(chǎn)線均衡的五大方法

7、六大方法減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)

8、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)

9、現(xiàn)場(chǎng)物料浪費(fèi)根源與對(duì)策

10、物料定額制定五大方法

11、如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本

12、車間平面分析與立體分析

13、多品種、少批量——單件流模式的應(yīng)用

范例：《制造業(yè)成本結(jié)構(gòu)表》 《制造費(fèi)用科目明細(xì)》《設(shè)備故障時(shí)間推移圖》《設(shè)備運(yùn)行不合理表》

案例：《材料成本控制方案》《PONC計(jì)算表》

案例：標(biāo)準(zhǔn)化后員工減少2人，效率提升10%

案例：為消除呆料而研發(fā)新產(chǎn)品

案例：顧問一句話，企業(yè)節(jié)約資金八十萬

練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

五、人員成本的控制與削減

1、發(fā)掘潛在的過剩人員

2、發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法

3、如何知道人員過剩

4、間接人員增加的原因

5、怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析

6、如何控制裁員成本

7、擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)要決

8、怎樣擴(kuò)大管理幅度？

9、壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)

10、形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)

案例：某公司計(jì)劃外加班的原因分析

案例：主管怎樣降低管理中的責(zé)罰成本

表格：《崗位定編規(guī)劃表》

練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

六、采購與物流成本削減

1、為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉

2、采購過程的責(zé)任成本

3、供應(yīng)商低成本管理辦法

4、供應(yīng)商定價(jià)策略分析

5、采購價(jià)格分析的11種方法

6、降低采購成本的22種策略

7、最佳采購點(diǎn)的選擇

8、三管齊下控制采購總成本

9、降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率

10、供應(yīng)鏈管理實(shí)現(xiàn)高效物流

案例：某公司的降低采購供應(yīng)商成本操作

表格：《物料采購預(yù)算表》《采購價(jià)格統(tǒng)計(jì)分析表》《物料ABC分析表》

案例：供應(yīng)商報(bào)價(jià)分析表

練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

七、降低成本工作的推行

1、設(shè)計(jì)過程成本控制的六大原則與方法

2、材料成本的降低實(shí)務(wù)

3、人工成本的降低實(shí)務(wù)

4、管理成本的降低實(shí)務(wù)

5、營銷費(fèi)用的降低實(shí)務(wù)

6、向流程改進(jìn)要效益

案例：某上市企業(yè)成本控制操作標(biāo)準(zhǔn)

練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

八、成本管理實(shí)施策劃

1、成本管理部門的設(shè)置與職責(zé)要求

2、ＴＣＭ全面成本管理

3、建立與完善成本管理制度

4、建立與優(yōu)化成本控制流程

5、組織確定成本控制目標(biāo)并分解落實(shí)

6、如何制定成本控制方案

7、成本控制八大要決

8、成本績效評(píng)估與激勵(lì)

《利潤中心業(yè)績考核KPI》《績效面談反饋表》

案例：某企業(yè)成功實(shí)施成本控制之方案

練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

楊老師

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

日產(chǎn)訓(xùn)TWI認(rèn)可講師；原索尼中國區(qū)認(rèn)定質(zhì)量評(píng)審員、大中華區(qū)品質(zhì)論壇召集人

香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問、深圳市質(zhì)量獎(jiǎng)專家評(píng)審組成員。近20年生產(chǎn)管理、培訓(xùn)咨詢等工作經(jīng)驗(yàn)，自1997年起，一直致力于品質(zhì)改善、管控等生產(chǎn)領(lǐng)域。曾任生產(chǎn)型企業(yè)的品質(zhì)部經(jīng)理，深入?yún)⑴c品質(zhì)管控，對(duì)品質(zhì)管理有深刻體驗(yàn)；也曾開設(shè)過近千場(chǎng)質(zhì)量管理培訓(xùn)，多次輔導(dǎo)過大型美、日、港、臺(tái)、合資等大型跨國集團(tuán)，積累了豐富的企業(yè)咨詢經(jīng)驗(yàn)。

授課風(fēng)格

風(fēng)趣幽默，富有激情，主張輔導(dǎo)式培訓(xùn)，讓學(xué)員在體驗(yàn)中獲取知識(shí)，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)效果與學(xué)員實(shí)際收獲正比提升。

主要課程

精益品質(zhì)改善與零缺陷、讓浪費(fèi)變利潤、TPM全員設(shè)備維護(hù)……

服務(wù)客戶

中石油、索尼、三洋、創(chuàng)維、艾默生、美的、廣汽豐田、比亞迪、華為、長江電力、南方電網(wǎng)、云南白藥、安踏、華潤置業(yè)、凸版印刷、中國移動(dòng)……

我要報(bào)名

在線報(bào)名：高級(jí)生產(chǎn)管理班：TCM全面成本控制—追求低成本(青島)