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課程背景

FMEA、SPC、MSA三大預(yù)防工具不僅是ISO/TS16949，QS9000所要求必需應(yīng)用的核心工具，更是對(duì)于品質(zhì)高精度，嚴(yán)要求的企業(yè)常用的品質(zhì)管理與改善工具，本課程著重于工具在品質(zhì)管理中的應(yīng)用，同時(shí)也倡導(dǎo)團(tuán)隊(duì)合作的企業(yè)文化氛圍。FMEA、SPC、MSA倡導(dǎo)預(yù)防為先，進(jìn)行事前，事中預(yù)防控制，也稱之為預(yù)防工具“三劍客”。

課程收益

掌握FMEA的概念和運(yùn)用時(shí)機(jī)，學(xué)會(huì)識(shí)別過程,運(yùn)用過程方法進(jìn)行關(guān)鍵管理.

學(xué)會(huì)組織多功能團(tuán)隊(duì)小組運(yùn)用腦力激識(shí)別制程中的風(fēng)險(xiǎn)

發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品設(shè)計(jì)/制程中潛在的失效及其后果

找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施

學(xué)會(huì)利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，通過檢測(cè)資料的收集和分析，可以達(dá)到 “ 事前預(yù)防 ”和“ 事中預(yù)防 ”的效果，從而有效控制生產(chǎn)過程，不斷改進(jìn)品質(zhì)。

掌握 SPC 不僅僅是繪圖，更是動(dòng)態(tài)的管理手段，確實(shí)的協(xié)助管理者掌握維持過程穩(wěn)定的能力。

通過MSA學(xué)習(xí), 強(qiáng)化計(jì)量值 & 計(jì)數(shù)值量測(cè)分析使高科技的檢測(cè)工具能夠真正配合品質(zhì)管理的要求，建立一套能夠使量測(cè)校檢體系（準(zhǔn)確度），更深一層地精確的分析方法，確保量測(cè)精密度 , 穩(wěn)定度與直線性能的有效維持。

透過案例演練，掌握測(cè)量系統(tǒng)計(jì)量性，計(jì)數(shù)性研究，達(dá)至測(cè)量系統(tǒng)最大穩(wěn)定性。

課程對(duì)象

總經(jīng)理，廠長(zhǎng)，總監(jiān)，質(zhì)量部、生產(chǎn)部等各部門經(jīng)理、車間主任、工程師、技術(shù)員等。

課程大綱

第一部分 FMEA-潛在失效模式和影響分析

第一章FMEA的發(fā)展過程

一.了解FMEA

二.FMEA定義

三.FMEA的目的

四.什么時(shí)候用FMEA

五.FMEA的分類

1.SFMEA——系統(tǒng)FMEA

2.DFMEA——設(shè)計(jì)FMEA

3.PFMEA——過程FMEA

4.AFMEA——應(yīng)用FMEA

5.SFMEA——服務(wù)FMEA

6.PFMEA——采購(gòu)FMEA

第二章PFMEA簡(jiǎn)介

一.PFMEA 的時(shí)間順序

二.PFMEA集體的努力

三.成功的PFMEA小組

四.PFMEA小組的守則

五.PFMEA小組決定的標(biāo)準(zhǔn)/模式

六.腦力風(fēng)暴Brainstorming

第三章執(zhí)行PFMEA和實(shí)例

一.執(zhí)行PFMEA的步驟

二.PFMEA模板

三.PFMEA - 每個(gè)條欄問一個(gè)問題

四.PFMEA樣例

1.填寫表頭

2.工序/功能

3.要求

4.潛在的失效模式

1)不能完成規(guī)定的功能

2)產(chǎn)生非預(yù)期的影響，非期望的功能

3)應(yīng)考慮引起下游工序的失效的因素

4)設(shè)備、工裝設(shè)計(jì)中的問題而引起制造裝配過程的失效

5)對(duì)于試驗(yàn)、檢驗(yàn)過程存在兩種可能的失效模式

5.潛在的失效后果

a)定義

b)潛在失效的后果舉例

6.嚴(yán)重程度S

1)嚴(yán)重度(Severity)的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

2)其它的嚴(yán)重度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

7.級(jí)別

8.潛在的失效原因/機(jī)理

1)分析失效原因時(shí)注意事項(xiàng)

2)失效原因分析方法

a)特性要因圖的作圖要求

b)特性要因圖樣例

c)特性要因圖課堂練習(xí)

d)窄化著眼點(diǎn)的工具柏拉圖

3)潛在的失效起因/機(jī)理舉例

9.頻度數(shù)O

1)定義

2)發(fā)生頻度(Occurrence)的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

10.現(xiàn)行過程控制

1)預(yù)防與探測(cè)兩類過程控制方式

2)過程控制方法（三道防線）

3)現(xiàn)行過程控制之預(yù)防舉例

4)現(xiàn)行過程控制之探測(cè)舉例

11.探測(cè)度D

1)探測(cè)度(Detect)的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

2)其它的探測(cè)度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

3)探測(cè)度D評(píng)估時(shí)注意事項(xiàng)

12.風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)RPN

13.建議措施/責(zé)任及目標(biāo)完成日期

a)降低S

b)降低O

c)降低D

d)采用試驗(yàn)設(shè)計(jì)、SPC、防錯(cuò)等方法

第四章參加培訓(xùn)企業(yè)課前可收集好相關(guān)數(shù)據(jù)，老師將以企業(yè)的實(shí)例展開FMEA的實(shí)際練習(xí)

一.PFMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)的文件

二.過程FMEA小組成員

三.改善的十大原則

四.PFMEA練習(xí)

第五章DFMEA (設(shè)計(jì)FMEA)

一.設(shè)計(jì)FMEA簡(jiǎn)介

二.設(shè)計(jì)FMEA的作用

三.潛在的失效模式和后果分析

四.設(shè)計(jì)FMEA的開發(fā)和實(shí)例

1.FMEA編號(hào)

2.系統(tǒng)﹑子系統(tǒng)或部件的名稱及編號(hào)

3.設(shè)計(jì)職責(zé)

4.編制

1)型號(hào)/年/項(xiàng)目

2)關(guān)鍵日期

3)FMEA日期

4)核心小組

5.項(xiàng)目／功能

6.潛在的失效模式

7.潛在的失效后果

8.嚴(yán)重度(S)

9.級(jí)別

10.潛在的失效起因/機(jī)理

11.發(fā)生頻度(O)

12.現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制

13.可探測(cè)度(D)

14.風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)(RPN)

15.建議的措施

16.責(zé)任（對(duì)建議措施）

17.采取的措施

18.采取措施后的RPN

19.跟蹤

五.DFMEA練習(xí)

第二部分 SPC統(tǒng)計(jì)過程分析

第一章SPC的產(chǎn)生

一.SPC的發(fā)展

二.質(zhì)量工程

第二章SPC的用途

一.SPC的作用

二.監(jiān)控與控制

三.質(zhì)量特性分類

第三章SPC常用術(shù)語(yǔ)解釋

一.定性和定量的數(shù)據(jù)

1.數(shù)據(jù)的類型樣例

二.常用統(tǒng)計(jì)術(shù)語(yǔ)

三.制程

1.變化的準(zhǔn)確與精確

2.制程變化的特點(diǎn)

3.制程的準(zhǔn)確度

4.制程的精確度

四.什么是分布

1.分布的測(cè)量

2.中心趨勢(shì)的度量

3.離散趨勢(shì)的度量

五.數(shù)據(jù)的分布

1.正態(tài)分布

2.偏斜

3.峰度

4.多種模式分布

六.數(shù)據(jù)的描述性統(tǒng)計(jì)-Minitab

1.數(shù)據(jù)的描述性統(tǒng)計(jì)練習(xí)

2.正態(tài)分布的概率密度函數(shù)

3.μ(均值)不同的正態(tài)分布

4.σ不同(標(biāo)準(zhǔn)差)的正態(tài)分布

七.3σ原理

八.控制圖原理

1.第一類錯(cuò)誤

2.第二類錯(cuò)誤

第四章控制圖概述

一.控制圖的要素

二.偶然原因和異常原因

三.控制圖的分類

1.分析用控制圖

2.控制用控制圖

四.控制界限與規(guī)格

五.規(guī)格與過程能力分析

六.常用的過程能力衡量指標(biāo)

1.百萬機(jī)會(huì)缺陷率

2.西格瑪水平

3.潛在過程能力指數(shù)Cp

4.過程能力指數(shù)CPK

5.過程能力指數(shù)與潛在過程能力指數(shù)

七.過程能力指數(shù)與控制圖

1.Minitab計(jì)算過程能力指數(shù)PPK

2.Minitab計(jì)算PPK練習(xí)

八.控制圖判異的八種模式

九.控制圖的八大制作步驟

第五章常規(guī)控制圖

一.常規(guī)SPC選擇導(dǎo)向圖

二.計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖

1.單值-移動(dòng)極差控制圖I-MR

1)I-MR控制圖的樣例

2)I-Chart控制圖

3)I-MR控制圖的練習(xí)

2.均值-極差控制圖, 均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖Xbar & R與Xbar & S

1)均值-極差控制圖的計(jì)算公式

2)Xbar & R與Xbar & S的樣例

3)子組合理原則

4)Xbar & R與Xbar & S的Minitab輸出

5)Xbar & R與Xbar & S的練習(xí)1

6)Xbar & R與Xbar & S的練習(xí)2

三.計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖

1.計(jì)件控制圖

1)不合格品率與不合格品數(shù)控制圖P 和nP

2)P 和nP控制圖樣例

3)nP控制圖的Minitab輸出

4)P 和nP 控制圖的練習(xí)

2.計(jì)點(diǎn)控制圖

1)不合格數(shù)與單位不合格數(shù)控制圖C和U Chart

2)C和U Chart控制圖樣例

3)單位不合格數(shù)控制圖的輸出

4)C和U Chart控制圖的練習(xí)

四.設(shè)置或改變控制限的原則

第三部分 MSA-測(cè)量系統(tǒng)分析

第一章計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析

一.為什么要使用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析

二.計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析步驟

三.運(yùn)用Minitab來分析

四.課堂練習(xí)

第二章計(jì)量型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析

一.基本概念

1.為什么要學(xué)習(xí)測(cè)量系統(tǒng)

2.準(zhǔn)確性與精確性

3.測(cè)量系統(tǒng)的精確性

4.再現(xiàn)性與重復(fù)性

5.對(duì)于再現(xiàn)性失效的處理

6.對(duì)于重復(fù)性失效的處理

7.對(duì)于準(zhǔn)確性失效的處理

8.對(duì)于穩(wěn)定性失效的處理

9.對(duì)于線性失效的處理

10.練習(xí)

二.Minitab中Gage R&R的數(shù)據(jù)輸入

三.Minitab中Gage R&R的數(shù)據(jù)輸出分析

1.方差分析(ANOVA)

2.Gage R&R及其波動(dòng)(方差)分量

3.Gage R&R中有關(guān)方差的數(shù)據(jù)計(jì)算

4.Gage R&R及其標(biāo)準(zhǔn)偏差分量

5.測(cè)量系統(tǒng)的分辨力

6.測(cè)量系統(tǒng)的接收標(biāo)準(zhǔn)

四.Minitab中Gage R&R的圖表輸出分析

1.Gage R&R的圖表輸出

2.Gage R&R的均值-極差控制圖

3.Gage R&R的圖表輸出

4.對(duì)于失效的測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)如何處理

五.測(cè)量系統(tǒng)分析的步驟

1.方差分析(ANOVA)

2.Gage R&R及其波動(dòng)(方差)分量

3.Gage R&R中有關(guān)方差的數(shù)據(jù)計(jì)算

4.Gage R&R及其標(biāo)準(zhǔn)偏差分量

5.測(cè)量系統(tǒng)的分辨力

6.測(cè)量系統(tǒng)的接收標(biāo)準(zhǔn)

六.課堂練習(xí)

1.練習(xí)1

2.練習(xí)2

3.破壞性試驗(yàn)設(shè)計(jì)的Gage RR

4.實(shí)際練習(xí)

第三章測(cè)量系統(tǒng)分析之kappa檢驗(yàn)

一.Kappa檢驗(yàn)簡(jiǎn)介

1.Kappa檢驗(yàn)定義

2.Kappa檢驗(yàn)說明

二.Kappa檢驗(yàn)的測(cè)試流程

三.Kappa檢驗(yàn)的測(cè)試執(zhí)行步驟

1.測(cè)試點(diǎn)及人員確定

2.檢驗(yàn)人員視力檢查

3.產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)

4.測(cè)試樣品收集

5.Kappa測(cè)試

6.Kappa值計(jì)算

7.Kappa檢驗(yàn)樣例

四.Kappa檢驗(yàn)的判定標(biāo)準(zhǔn)

五.Kappa 練習(xí)題

總結(jié)與提問

韓老師

曾在世界知名企業(yè)工作20年，歷任世界500強(qiáng)美資杜邦公司DOE專家，亞太區(qū)質(zhì)量顧問，精益六西

格瑪培訓(xùn)師；臺(tái)灣斯普林公司高級(jí)項(xiàng)目開發(fā)經(jīng)理，質(zhì)量高級(jí)經(jīng)理；六西格瑪黑帶大師；歐洲芬蘭科泰公司Six Sigma Leader等。

具有十五年豐富的DOE培訓(xùn)和運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)，曾赴日本、印度、臺(tái)灣等地給當(dāng)?shù)毓九嘤?xùn)DOE和做項(xiàng)目，廣受好評(píng)，是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的精通試驗(yàn)設(shè)計(jì)培訓(xùn)與運(yùn)用的高端導(dǎo)師，也是早期遠(yuǎn)赴日本教學(xué)試驗(yàn)設(shè)計(jì)的DOE大師。被譽(yù)為“中國(guó)試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE運(yùn)用第一人”。

長(zhǎng)期從事質(zhì)量管理和精益六西格瑪二十年，曾赴美國(guó)、英國(guó)、瑞典等地進(jìn)修學(xué)習(xí)，精通各類質(zhì)量工具如TS16949 質(zhì)量管理五大核心工具(APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP)、全面質(zhì)量管理TQM、QFD質(zhì)量功能展開、品管七大手法、質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)、8D手法、品管圈QCC和TPM全面生產(chǎn)維護(hù)、SMED快速轉(zhuǎn)產(chǎn)、VSM價(jià)值流程圖、Kaizen、6S等精益十大工具。

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