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培訓(xùn)對(duì)象：

采購部門，計(jì)劃部門，定單管理部門，供應(yīng)商質(zhì)量管理部門，工程部門，SQE及其它相關(guān)部門人員和相關(guān)管理人員

課程大綱：

第一天 9:00-16::30

第一篇：企業(yè)利潤的源泉—采購全局化思維 (9:00-10:00)

一 商業(yè)環(huán)境促變革

1 采購與供應(yīng)鏈流程解讀（SCOR模型）

2 傳統(tǒng)企業(yè)供應(yīng)鏈與優(yōu)化供應(yīng)鏈的區(qū)別

3 傳統(tǒng)采購與策略采購的對(duì)比

4 供應(yīng)鏈庫存轉(zhuǎn)移的解讀（VMI，寄售，屯倉）

5 采購工作的定位

6 采購八項(xiàng)核心技能

二 環(huán)保形勢(shì)對(duì)采購的影響

1 環(huán)保局勢(shì)下采購成本所受到的挑戰(zhàn)

2 企業(yè)利潤的源泉

3 什么樣的價(jià)格是個(gè)有競爭力的價(jià)格

第二篇：怎么做-采購總成本控制之道 (10:00-12:00)

一 采購總成本分析與控制

1 降低采購總成本的責(zé)權(quán)解讀

2 總成本使用維度展示

3 采購總成本的戰(zhàn)略探討

4 采購物流的七大浪費(fèi)的分解

5 采購總成本分析時(shí)所需要考慮的成本項(xiàng)目

6 采購總成本的使用

7 采購降本的三層(戰(zhàn)略層,戰(zhàn)術(shù)層,操作層)

8 采購降本的三中(物料中,管理中,人員中)

二 供應(yīng)商成本管理

1 關(guān)鍵財(cái)務(wù)指標(biāo)注意的要點(diǎn)(流動(dòng)比率,速動(dòng)比率,資產(chǎn)回報(bào)率,進(jìn)利潤率…)

2 年度cost down的合理設(shè)置與瓶頸

3 供應(yīng)商報(bào)價(jià)分析

4 鑒別供應(yīng)商產(chǎn)品的定價(jià)原則(行情定價(jià),成本定價(jià),價(jià)值定價(jià))

5 VAVE降本

降本實(shí)施的流程

VAVE性價(jià)比模型

執(zhí)行VAVE的檢查項(xiàng)目

6 供應(yīng)商早期參與

7 研發(fā)早期參與

三 從生產(chǎn)中需找降低成本的方法

1 系統(tǒng)流程法---4M10問法（頭腦風(fēng)暴）

2 原因分解法---魚骨圖浪費(fèi)分解（練習(xí)）

3 ECRS法----取消，合并，重排，簡化法

第三篇：怎么做-供應(yīng)商管理對(duì)成本的影響 (13:00-16:30)

一 供應(yīng)商分類和分層管理辦法對(duì)成本的影響

1 供應(yīng)商的四象限分類辦法

2 強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商管理八大技巧

3 可控制供應(yīng)商管理的十大辦法

4 采購產(chǎn)品的四分法---卡拉杰克矩陣模型

5 四類供應(yīng)商的管理目的，實(shí)現(xiàn)途徑和具體做法

6 集中認(rèn)證，分散采購策略

7 細(xì)分采購策略

8 與核心供應(yīng)商建立采購聯(lián)盟

9 采購早期介入研發(fā)

二 供應(yīng)商生產(chǎn)類型的鑒別

1 按訂單組裝型的特點(diǎn)和管理要點(diǎn)

2 按庫存生產(chǎn)型特點(diǎn)和管理要點(diǎn)

3 按訂單生產(chǎn)型特點(diǎn)和管理要點(diǎn)

4 按訂單研發(fā)制造型特點(diǎn)和管理要點(diǎn)

三 供應(yīng)商的尋源對(duì)采購成本的影響

1 供應(yīng)商管理中的加減乘除

2 供應(yīng)源搜尋的要點(diǎn)和辦法

3 供應(yīng)源搜尋的決策與過程

4 潛在供應(yīng)源的識(shí)別和來源

5 編制供應(yīng)商調(diào)查表的要點(diǎn)供應(yīng)商調(diào)查表:10大項(xiàng)的解讀

6 供應(yīng)商的減少和淘汰:定,刪,保.策略與方法

7 供應(yīng)商的扶持的對(duì)象和策略

四 合理的供應(yīng)商的開發(fā)與管理對(duì)采購成本的影響

1 供應(yīng)商的準(zhǔn)入機(jī)制的建立

2 供應(yīng)需求與情報(bào)的調(diào)研（PEST,SWOT,PCDA,5FORCE,PLC）

3 供應(yīng)商調(diào)查，書面審查12大項(xiàng)解讀

4 現(xiàn)場評(píng)審3步曲（審核規(guī)劃，自評(píng)，他評(píng)，內(nèi)部評(píng)估，首次會(huì)議，閉門會(huì)議，審核報(bào)告）

5 現(xiàn)場審核的要點(diǎn)（看什么，如何看，問話技巧，記錄要點(diǎn)，倉庫看哪些）

6 評(píng)審后的整改與評(píng)級(jí)

7 合格供方名錄

8 產(chǎn)品導(dǎo)入和監(jiān)管

9 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和要求

10 產(chǎn)品認(rèn)證五大項(xiàng)次解讀

11 試產(chǎn)和PPAP認(rèn)證

12 批量生產(chǎn)的監(jiān)控

13 考核與關(guān)系管理

14 問題解決的方法

15 供應(yīng)商績效考核

16 供應(yīng)商輔導(dǎo)和培養(yǎng)，聯(lián)合互動(dòng)

17 供應(yīng)商江城管理和退出

18 關(guān)系維護(hù)與改進(jìn)

五 供應(yīng)商選擇與認(rèn)可兩大常用方法

1 加權(quán)平均法

2 供應(yīng)商選擇的主因素確定

3 供應(yīng)商稽核小組團(tuán)隊(duì)的構(gòu)建立

4 團(tuán)隊(duì)的分工和協(xié)作模擬

5 供應(yīng)商選擇模板的建立,主因素,子因素的量化

6 主因素的衡量指標(biāo)的確定(質(zhì)量,價(jià)格,交期, 創(chuàng)新,技術(shù),服務(wù),社會(huì)責(zé)任等)

7 供應(yīng)商開發(fā)認(rèn)可十步走流程圖，生手變熟手，熟手變老手

第二天 9:00-16::30

第四篇：怎么做-供應(yīng)商定價(jià)與價(jià)格分析 (9:00-12:00)

一 采購成本分析與控制

1 采購與成本杠桿

2 采購成本管理的常用七大方法

3 公司預(yù)算的五大內(nèi)容，四套方法，影響采購預(yù)算的六大因素

4 供應(yīng)商價(jià)格是怎樣制定出來（產(chǎn)品定價(jià)屬于行業(yè)屬性）

5 成本分析法的解讀（價(jià)格高未必利潤高，價(jià)格低未必利潤低）

6 采購報(bào)價(jià)分析和拆分的工具

第五篇：怎么做-供應(yīng)商質(zhì)量管理與交期管理 (13:00-16:30)

一 供應(yīng)商質(zhì)量管理與問題解決

1. 3C 下的供應(yīng)鏈的質(zhì)量要點(diǎn)

2. 精益生產(chǎn)下的供應(yīng)鏈質(zhì)量要點(diǎn)

3. 綠色環(huán)保下的供應(yīng)鏈質(zhì)量要點(diǎn)

4. 供應(yīng)鏈之爭實(shí)則質(zhì)量和交期之爭

5. SQM管理結(jié)構(gòu)分析

6. 質(zhì)量提升一體化（JQE,CP,IQC,SQE.IQC）

7. QC新舊工具的展示

8. 精益供應(yīng)鏈中的質(zhì)量浪費(fèi)的解讀以及對(duì)策

9. 質(zhì)量不足和質(zhì)量過程的案例展示

10. 扁鵲三兄弟引發(fā)的質(zhì)量管理體系

11. 前期預(yù)防

12. 問題解決與反饋流程

13. 8D與PCR、五原則表的介紹

14. 問題定義的5W2H

15. 問題直接原因與根本原因的尋找

16. 3*5WHY的含義與運(yùn)用（尋找根本原因的工具）

17. 供應(yīng)商受控發(fā)運(yùn)（CS1&CS2）

18. 供應(yīng)商索賠（Cost Recovery）

19. 供應(yīng)商現(xiàn)場診斷（MCA）

20. 事中控制

21. 問題供應(yīng)商的選擇與策略

22. 如何改進(jìn)問題供應(yīng)商

23. 不同企業(yè)的供應(yīng)商發(fā)展方式

24. 供應(yīng)商發(fā)展常規(guī)監(jiān)控指標(biāo)及應(yīng)用工具

25. 精益供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)

26. 事后改善

27. 快速響應(yīng)（質(zhì)量、設(shè)備維修、物料等應(yīng)用舉例）

28. 不合格品的控制與管理

29. 標(biāo)準(zhǔn)化操作

30. 質(zhì)量門的應(yīng)用

31. 分層審核---提升員工執(zhí)行力

二. 供應(yīng)商交期管理

1. PRD 與 CRD的意義

2. 追蹤交貨期的方法和要領(lǐng)

3. PMC中投入期與產(chǎn)出期，投入量與產(chǎn)出量的關(guān)系

4. MOQ,EOQ,SS 在交期管理中的運(yùn)用

陳老師

工商管理碩士/國際MBA；中國物流網(wǎng)特約講師；中國采購與供應(yīng)鏈工作坊高級(jí)講師；上海人保部采購師特約講師；英國皇家采購與供應(yīng)協(xié)會(huì)(CIPS) 高級(jí)講師；國家注冊(cè)采購師高級(jí)講師英國**公司 采購與供應(yīng)鏈 高級(jí)項(xiàng)目顧問；上海**大學(xué) 采購與供應(yīng)鏈*特聘講師

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在線報(bào)名：供應(yīng)商成本降低和質(zhì)量提升(蘇州)