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【課程背景】

隨著我國經(jīng)濟、制造、消費大國地位的確立，供應鏈管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標。企業(yè)需要根據(jù)自身現(xiàn)狀、所處階段與環(huán)境，制定適合自身需要的供應鏈及產(chǎn)供銷一體化策略，以便來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、計劃商務(wù)總監(jiān)；富士康，物流與供應鏈高層領(lǐng)導；康佳，集團副總經(jīng)理；現(xiàn)任：北大\清華\人大等高校特聘教授），將與您一起梳理供應鏈戰(zhàn)略與流程，探討標桿企業(yè)供應鏈的成功經(jīng)驗及失敗教訓……故此，特推出《供應鏈運營及產(chǎn)供銷一體化管理》課程。

【培訓對象】

公司層領(lǐng)導及管理層；研發(fā)、銷售、運營、計劃、采購、生產(chǎn)、物流、質(zhì)量等部門主管。

【課程受益】

本課程詳細介紹了標桿企業(yè)供應鏈戰(zhàn)略管理、流程管理、績效管理，探討標桿企業(yè)供應鏈的運營模式與流程體系，來闡述供應鏈構(gòu)建的原理與方法。同時，本課程結(jié)合中國企業(yè)運營現(xiàn)狀，融合教學、研究、實踐、實務(wù)為一體，能讓企業(yè)更加關(guān)注供應鏈一體化經(jīng)營戰(zhàn)略：

1.了解供應鏈一體化管理與流程管理的特點及模式，掌握供應鏈管理體系的構(gòu)建與管理方法；

2.了解并掌握供應鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理、制度管理、流程管理的方法與工具，并能熟練應用；

3.了解并掌握營銷、計劃、采購、生產(chǎn)、物流的供應鏈協(xié)同管理策略、流程、方法與技巧；

4.了解并掌握供應鏈產(chǎn)供銷一體化的風險監(jiān)控體系、績效評估策略、組織業(yè)務(wù)流程的KPI體系。

【課程大綱】

第一部分：供應鏈管理與運營理論概述

供應鏈管理與運營理論及行業(yè)應用情況介紹

價值鏈理論的提出與發(fā)展

供應鏈的類型、特征與形式

供應鏈SCOR模型介紹

供應鏈的主要內(nèi)容、目標、要求及挑戰(zhàn)

供應鏈管理的四大支點及其原理

供應鏈管理流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

供應鏈及產(chǎn)供銷一體化管理與運營的核心內(nèi)容

需求預測、計劃與庫存控制

采購策略與供應商管理

物流配送與成本管理

運營與績效管理……

供應鏈及產(chǎn)供銷一體化運營戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理分析

集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）

供應鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理

生產(chǎn)計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

柔性計劃與均衡生產(chǎn)管理

延遲制造與快速反應管理

快速響應的方法與工具

Milk-Run與“糖果人”

JIT、VMI、JMT等管理技術(shù)介紹

供應商關(guān)系（SRM）維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）

物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

ODM、OEM策略選擇

供應鏈管理與運營監(jiān)控平臺設(shè)計與智能分析工具……

案例：制造型企業(yè)：“華為”、“富士康”、“海爾”供應鏈管理與運營體系介紹與比較；

案例：機械行業(yè)：“中聯(lián)重科”“三一重工”供應鏈運作模式研討；

案例：互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈運作模式探討；

第二部分 供應鏈運營及產(chǎn)供銷一體化管理之----需求預測、計劃與訂單管理（S&OP）

現(xiàn)代生產(chǎn)模式與計劃模式的選擇

生產(chǎn)模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）

傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析

生產(chǎn)模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)計劃模式？

計劃與庫存控制業(yè)務(wù)的組織與分工

計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為）

需求預測與計劃管理

如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

制定預測的原則與一般步驟

需求預測制定方法

專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

市場測試法

定量分析法

基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

訂單計劃制定方法

一般計劃方法

物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）……

如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產(chǎn)、柔性控制）

如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

如何管理與評估訂單變更？如何應對訂單變更帶來的風險與成本損失？

如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？

案例：S&OP理論介紹，及“華為（S&OP）”(銷售與運營計劃體系)探討；

第三部分 供應鏈運營及產(chǎn)供銷一體化管理之----計劃運營與物資齊套供應管理（S&OP）

如何從組織\流程上保證及時齊套供貨？

如何實現(xiàn)計劃與調(diào)度的合理分工、協(xié)作與管理？

什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料及時供應管理（“齊套”的標準與定義）？

如何從策略上保證物料及時齊套供應？

相關(guān)需求\獨立需求的管理

L/T管理機制

計劃批量的設(shè)置

如何設(shè)定安全庫存？

最大庫存的管理

最小庫存的管理

經(jīng)濟訂貨批量的管理

長周期物料、高價值物料的計劃方法分析……

如何從技術(shù)上保證物料及時齊套供應？

生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制

TOC理論研討

物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理

IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

庫存告警機制的建設(shè)（RYG管理、預缺料管理）

如何有效跟單與追料？

物料供應管理的其它辦法及工具……

需求分析與產(chǎn)能規(guī)劃管理

供應平衡的基本業(yè)務(wù)內(nèi)容

需求規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構(gòu)成分析

產(chǎn)能規(guī)劃的步驟

產(chǎn)能的衡量標準與體系

如何合理規(guī)劃與改善產(chǎn)能？

效率改善的基礎(chǔ)與改善方向

案例：“華為”“預/缺料”管理機制，“富士康”“RYG”欠料管理機制的對比分析與探討；

案例：“華為預/缺料”信息系統(tǒng)及調(diào)度管理平臺（IT）的設(shè)計原理分析與分享；

第四部分 供應鏈運營及產(chǎn)供銷一體化管理之----庫存結(jié)構(gòu)分析與庫存控制（S&OP）

庫存構(gòu)成及特點分析

庫存控制系統(tǒng)的構(gòu)成

需求特性（獨立需求與相關(guān)需求）

供應特性（提前期/起訂點/折扣……）

進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

供應鏈管理與運營環(huán)境下的庫存控制方法

定期庫存控制

定量庫存控制

經(jīng)濟訂貨批量

庫存分類管理

產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應用）

VMI、JIT、“糖果人“等模式

集約化……

其它庫存控制方法與策略

L/T管理

寄售法

一攬子訂單

批量控制法

3PL……

如何有效監(jiān)控與管理庫存？

庫存的構(gòu)成、分類與分析概述

低周轉(zhuǎn)、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）

如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？

如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

案例：華為供應鏈經(jīng)常采用的20余種庫存控制方法案例講解；

案例：“華為”庫存風險預警與監(jiān)控、庫存結(jié)構(gòu)分析模板、庫存分級控制體系的經(jīng)驗探討。

第五部分 供應鏈運營及產(chǎn)供銷一體化管理之----采購組織與供應商管理策略（SRM）

如何界定采購組織與業(yè)務(wù)的職能？

◇ 采購業(yè)務(wù)組織的搭建

◇ 采購業(yè)務(wù)績效的衡量

◇ 采購流程與制度的建立與保證

◇ 采購風險管理……

如何設(shè)計與優(yōu)化采購流程？

◇ 采購全流程設(shè)計

◇ 流程1、管理產(chǎn)品技術(shù)需求－－確定新物料選用

◇ 流程2、甄別與評定供應商資格

◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

◇ 流程4、執(zhí)行采購

◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……

供應商關(guān)系分析、維護與管理

◇ 從CRM到SRM，再到SCM

◇ 傳統(tǒng)的供應商關(guān)系管理方法

◇ 供應商關(guān)系圖譜與庫存控制策略分析

◇ 供應定位模型與庫存控制策略分析

◇ 供應商感知模型與庫存控制策略分析

◇ 供應商能力模型與庫存控制策略分析

◇ 供應商開發(fā)、評估、選擇及績效考核……

采購戰(zhàn)略設(shè)計與管理

◇ 戰(zhàn)略1：集中認證，分散采購

◇ 戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”

◇ 戰(zhàn)略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關(guān)系

◇ 戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

◇ 戰(zhàn)略5：全球采購……

品類采購策略分析與制定

◇ 戰(zhàn)術(shù)1：一般性物資的采購策略

◇ 戰(zhàn)術(shù)2：低附加值加工類的采購策略

◇ 戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制加工類的采購策略

◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準壟斷供應類的采購策略

◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動類的采購策略

◇ 戰(zhàn)術(shù)6：配套類的采購策略……

采購模式的分析來選擇

供應模式的分析與選擇

標準采購訂單

一攬子采購訂單與長單供應模式

看板模式\JIT模式

VMI\CMI\JMI供應模式

Milk-Run\“糖果人”供應模式

風險采購與戰(zhàn)略儲備模式

ODM與OEM供貨模式……

案例：華為供應鏈的采購組織、采購流程、采購策略、采購運作模式詳細介紹與分析；

案例：華為供應鏈的供應商關(guān)系（SRM）分析、分類、評級、維護與管理介紹與分析。

第六部分 供應鏈運營及產(chǎn)供銷一體化管理之----采購成本分析與控制策略（SRM）

影響采購成本的途徑分析與深度挖掘？

◇ 傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹

◇ 如何通過設(shè)計控制來降成本？

◇ 如何通過性能控制來降成本？

◇ 如何通過質(zhì)量管理來降成本？

◇ 如何通過批量控制來降成本？……

供應商的成本結(jié)構(gòu)分析

◇ 如何計算供應商材料成本\生產(chǎn)成本\折舊成本……？

◇ 如何界定固定成本與可變成本？

◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？

◇ 供應商是如何定價的？

◇ 如何向供應商索取價格折扣？

◇ 如何分析供應商的報價？

降低采購成本的十大手法（系列經(jīng)典案例分析）

VA/VE

目標成本法

杠桿采購

長單與一攬子訂單

價格與成本分析法

標準化與歸一化……

其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列經(jīng)典案例分析）

自制或外包

利用學習曲線LEANING CURVE

產(chǎn)品生命周期成本法

總成本法TCO

供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

作業(yè)成本導向法……

案例：“華為”供應鏈成本控制體系分析與探討；

案例：“華為”采購總成本控制體系分析與探討。

第七部分 供應鏈運營及產(chǎn)供銷一體化管理之----物流配送管理與成本控制（L&D）

物流與配送管理

物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與設(shè)計的原理、及與成本的關(guān)系

物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹

物流園區(qū)、配送中心的規(guī)劃、設(shè)計與運營管理

配送中心的現(xiàn)代化物流技術(shù)

配送中心的工藝及運作管理

配送中心的信息化與流程管理

各種運輸模式比較和選擇

物流合理理化的原則與原理分析

第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）

第一方物流、第二方物流模式的優(yōu)、劣勢分析

什么是3PL、4PL？采用第三方物流服務(wù)模式的意義與風險分析

物流外包與自營物流的決定模型及要素分析

第三方物流的發(fā)展戰(zhàn)略、運作模式分析

第三方物流的核心能力與服務(wù)內(nèi)容分析

物流贏利與物流模式創(chuàng)新的方向分析

第三方物流的運營模式

與制造相結(jié)合的物流服務(wù)運作模式

與商業(yè)零售業(yè)相結(jié)合的物流服務(wù)運作模式

物流一體化運作模式……

物流成本分析與控制

物流成本構(gòu)成與控制介紹

倉儲成本分析與控制

運輸成本分析與控制

配送成本分析與控制

物流包裝成本分析與控制

裝卸搬運成本分析與控制

流通加工成本分析與控制

物流信息成本分析與控制

其他物流成本分析與控制……

案例：“華為”外包體系、第三方物流策略分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；

案例：“華為”自動物流，及深圳某倉儲配送中心規(guī)劃與設(shè)計案例分享（“3D”視頻）。

第八部分：供應鏈運營及產(chǎn)供銷一體化管理----供應鏈信息化規(guī)劃與設(shè)計（IT）

供應鏈信息化概述

供應鏈信息化的基本概念

供應鏈信息化的價值

CRM系統(tǒng)

MRP系統(tǒng)（ERP）

EMS系統(tǒng)

DRP系統(tǒng)

SRM系統(tǒng)

“華為”供應鏈主要信息化技術(shù)、電子商務(wù)平臺、內(nèi)部業(yè)務(wù)平臺介紹；

案例：華為供應鏈IT信息系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計及系統(tǒng)功能介紹，及案例分析。

第九部分 供應鏈運營及產(chǎn)供銷一體化管理----供應鏈管理與運營KPI體系及改善（KPI & BPR）

供應鏈整體績效的設(shè)計原理、原則、流程及方式；

供應鏈“計劃業(yè)務(wù)”指標體系分析

合同及時齊套發(fā)貨率(%)

訂單平均運作周期（天）

存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)

低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（%）

庫存準確率（%）

缺貨率……

供應鏈“采購業(yè)務(wù)”考核與績效體系設(shè)計

QCT

QCDS

TQRDCSS

5R……

供應鏈“供應商管理”體系及績效分析

◇ 準時交貨率

◇ 價格趨勢

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 整體配合度

◇ 如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關(guān)系？……

供應鏈“物流管理”體系及績效分析

◇ 運輸計劃完成率

◇ 裝卸計劃完成率

◇ 公司內(nèi)物資噸貨儲運費用控制率

◇ 物資盤點準確率……

供應鏈績效改進策略分析

供應鏈績效改進方法\工具介紹

如何適時協(xié)調(diào)供應鏈績效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配

案例：“華為供應鏈管理變革”之組織結(jié)構(gòu)與業(yè)務(wù)流程再造（BPR）項目管理模式介紹；

案例：華為供應鏈績效評價體系、協(xié)調(diào)機制、激勵機制探討；

經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流

吳老師

北京大學匯豐商學院 總裁班 特聘教授

清華大學 總裁班 特聘教授

人民大學 總裁班 特聘教授

武漢大學 企業(yè)管理博士

北京科技大學 工商管理碩士

國際貿(mào)易中心ITC項目 認證講師

美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目 認證講師

英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師

深圳新一代信息技術(shù)研究院 首席顧問

東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘專家

【職業(yè)經(jīng)歷】曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

華為：采購總監(jiān)、計劃商務(wù)總監(jiān)；

富士康：物流與供應鏈高層領(lǐng)導；

康佳：集團副總經(jīng)理。

【主講課程】

采購與供應商管理：《采購流程優(yōu)化與供應商管理》《戰(zhàn)略采購與供應商關(guān)系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《如何在采購業(yè)務(wù)中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》；

物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與運營》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現(xiàn)代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業(yè)供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；

生產(chǎn)運作管理：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》《生產(chǎn)運營管理》《庫存控制與優(yōu)化）》《精益生產(chǎn)與精益供應鏈管理》《生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理》《生產(chǎn)運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產(chǎn)運作與庫存控制管理》《制造業(yè)庫存控制策略與技術(shù)》《工廠內(nèi)部物流管理》。

【授課特點】

豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

操作性與實效性。專業(yè)地講解，輔以現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【曾服務(wù)過的客戶】

高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院；石化：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；

機械：上海電氣、三一重工、中聯(lián)重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重；

通訊：華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡(luò)；

汽車：東風日產(chǎn)、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現(xiàn)代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；

電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛(wèi)視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾；

電器：海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY；

電腦：聯(lián)想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；

軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團；

地產(chǎn)：萬科、華潤、華僑城地產(chǎn)、碧桂園、中航地產(chǎn)、光大地產(chǎn)、萬達、中海、恒大；

家具：全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、宜家家居；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業(yè)、三全、康師傅、維維、雀巢；

醫(yī)藥：仁和制藥、天江藥業(yè)、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

快消：安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；

電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜；

服裝（含鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā)；

物流：西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

[曾培訓過的代表企業(yè)】

1. 廣東電信、中國移動：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網(wǎng)絡(luò)、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森：《采購成本分析與控制》；

5. 聯(lián)想、美的、海爾：《供應鏈管理與運營》、《精益供應鏈與精益采購管理》；

6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產(chǎn)管理》；

7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技：《供應鏈管理與運營》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業(yè)：《供應鏈與計劃管理》；

9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州?？敌l(wèi)視、浙江盾安：《供應商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產(chǎn)、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》；

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業(yè)務(wù)流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團：“精益生產(chǎn)管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與運營”項目，2009年啟動實施；

4. 中電集團：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫(yī)療公司：“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設(shè)”項目，2011年啟動實施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；

【企業(yè)及學員評價】

獲得美的、聯(lián)想、中興、中航地產(chǎn)、華僑城地產(chǎn)、廣東電信、富士康科技、大陸泰密克、康佳集團、航嘉、航盛、伊利集團、中航、三一重工、中聯(lián)重科等多家知名企業(yè)的贊譽與好評：

1．“吳老師對供應鏈解讀清晰，提供的方案有針對性，分享了大量的同行業(yè)經(jīng)驗，幾天的咨詢?yōu)槲覀兊墓溸\作提供了很大的幫助。感謝他為我們所作出的努力！”

----美的電器 制冷集團 李總

2. “三天的培訓，吳老師對我們在供應鏈管理、采購策略及談判技術(shù)方面提供了非常好的知識分享，我們非常滿意。謝謝吳老師！” ----廣東電信 培訓部主任 胡佳佳

3. “吳老師對采購成本的分析與控制手段，講得非常透徹，提供了很多我們沒有見過的方法與工具，讓我們大長見識。我們下來后，一定要反復研討落實，不能辜負了他對我們所作的努力！”。 ----深圳中興通訊 采購與供應鏈部 鄭部長

4．“聽了吳老師的課，感覺收益匪淺。以前我們不知道如何管理供應商，如何維護供應商關(guān)系。吳老師不僅講得非常深刻，也非常清晰，而且將制造業(yè)，如IBM、華為的很多寶貴經(jīng)驗傳授給我們了，讓我們視野開闊了，思路明確了。再次感謝吳誠老師！”--上海通用 采購總監(jiān)劉總

5．“吳老師對采購與供應鏈研究得非常深刻，非常了解這一行。在采購成本控制這一塊，為我們提供了很多很好的思路與想法，分享了大量的標桿企業(yè)的經(jīng)驗。今后，我們要多請吳誠老師來我們公司，為我們培訓，為我們的供應商培訓，分享他的寶貴經(jīng)驗！”

----大自然地板 副總裁 袁順意

6. “吳老師對PMC研究得很透徹，能從多個角度分析問題所在，提供了很多有效的方法、技巧與工具，對我們PMC的改善起到了很大的幫助作用！” ----康佳集團 彩電事業(yè)部 馬總

7. “聽了吳博士的課程，給我一個深刻的印象就是專業(yè)！他對采購與供應鏈管理模式非常了解，將專業(yè)的問題通俗化，復雜的理論問題具體化，對我們有很大幫助！歡迎下一次再來我們單位授課！” ----廣東廣電網(wǎng)絡(luò) 助理總經(jīng)理 梁總

8. “感謝您8月29-30日兩天非常專業(yè)的培訓課程。在課程講解過程中，您充分展現(xiàn)了寬廣的知識面，同時我從中學到了很多有用的知識，開闊了視野。非常希望能夠再一次聽到您精彩的培訓課程。” ----伊利集團冷飲事業(yè)部物流管理部 張總

9. “吳老師對供應鏈管理研究得很深，對行業(yè)的標桿企業(yè)供應鏈管理模式很熟悉，案例非常詳實，信手拈來，深入淺出；各種方法與工具非常豐富，對我們有很大啟發(fā)，受益非淺！”

----中國航空工業(yè)集團 河南某導彈研究所

10. “精益生產(chǎn)、庫存管理、項目管理課程，我聽過很多，吳誠老師的課程是我所聽過的課程中，對供應鏈及庫存內(nèi)容講得最深刻，最實用的。對我們裝備企業(yè)很實用”--沈飛集團 何總

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