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課程介紹

隨著企業(yè)發(fā)展到一定階段，企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，80%來源于供應(yīng)商。同時(shí)供應(yīng)商的質(zhì)量也成為企業(yè)最具風(fēng)險(xiǎn)的因素之一：2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國毀于一個(gè)玩具門把手上，供應(yīng)商供貨的20公斤色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉，老總自殺；而以精益生產(chǎn)體系聞名的日本豐田汽車，因?yàn)橛烷T踏板與剎車缺陷，面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大品牌損失！頻發(fā)的質(zhì)量問題使我們的采購人員與品管人員四處救火，疲于奔命，并引發(fā)質(zhì)量成本上升、客戶投訴與流失一系列問題。

課程收益

統(tǒng)計(jì)證明，對(duì)中國大部分企業(yè)而言，劣質(zhì)質(zhì)量成本占到企業(yè)產(chǎn)品總成本的20-30%，品質(zhì)管理的10倍法則告訴我們，供應(yīng)商的品質(zhì)問題對(duì)企業(yè)造成的經(jīng)濟(jì)損失，隨著工序的進(jìn)展以10倍遞增，到了客戶那里損失接近無限。 可以這么說，提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量，就是在降低成本，就是在增加企業(yè)效益與競爭力！本課程站在企業(yè)競爭高度，提供系統(tǒng)方法與實(shí)用工具，幫助企業(yè)從源頭把好質(zhì)量關(guān)，降本增利，破解企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理十大難題：

如何做到既提升供應(yīng)商質(zhì)量，又降低成本

如何組成跨部門團(tuán)隊(duì)進(jìn)行供應(yīng)商調(diào)查、評(píng)、選、考、管的科學(xué)流程體系

如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進(jìn)行真正的現(xiàn)場審核而不流于形式？

如何使不是專家的你迅速掌握供應(yīng)商的工藝要點(diǎn)，并建立質(zhì)量問題控制“地圖”

產(chǎn)品檢驗(yàn)抽樣與試驗(yàn)方法有哪些錯(cuò)誤，有哪些新發(fā)展趨勢，

發(fā)生問題如何使用“CP+8D工具”防止質(zhì)量問題再發(fā)、頻發(fā)

作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量應(yīng)如何有效管理

強(qiáng)勢瓶頸供應(yīng)商的質(zhì)量如何管理？

如何推行穩(wěn)妥推行駐廠檢驗(yàn)與免檢體系

如何對(duì)供應(yīng)商賞罰分明、促動(dòng)改進(jìn)，實(shí)施跨部門聯(lián)動(dòng)？

您將在本課程中找到上述問題的解決方案。

培訓(xùn)對(duì)象

應(yīng)鏈經(jīng)理/主管、采購經(jīng)理/主管、供應(yīng)商管理經(jīng)理/主管、質(zhì)量部經(jīng)理/主管、研發(fā)工程部經(jīng)理/主管；

QE、SQE/SDE 、IQC及供應(yīng)商管理相關(guān)人員（建議學(xué)員帶著實(shí)際問題參加，通過現(xiàn)場指導(dǎo)解決存在的問題，效果更佳）

課程大綱

模塊一：新形勢下的供應(yīng)商質(zhì)量管理

(一)案例與啟示：利達(dá)玩具與豐田召回門解析

(二)供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)

(三)精益生產(chǎn)對(duì)SQM的要求

(四)供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)SQM的要求

(五)過時(shí)的SQM理念與做法

(六)供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭的解決

(七)SQM管理現(xiàn)狀與常見問題

模塊二．供應(yīng)商管理策略

(一)采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問題

(二)Kraljic組合模型進(jìn)行采購物質(zhì)分類

(三)組織對(duì)供應(yīng)商的吸引力判斷

(四)一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略

(五)供應(yīng)商管理加減乘除

(六)強(qiáng)勢瓶頸供應(yīng)商管理策略

(七)西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來的啟示

(八)供應(yīng)商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全

模塊三：供應(yīng)商開發(fā)與評(píng)估

(一)選好比管好更重要

(二)供應(yīng)商準(zhǔn)入流程

(三)供應(yīng)商審核標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)

(四)三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時(shí)機(jī)

(五)挑專家、建團(tuán)隊(duì)、分好工執(zhí)行要點(diǎn)

(六)讓現(xiàn)場審核不走過場

(七)供應(yīng)商五處必看，一針見血

(八)問、查、看、記， 專業(yè)求真

(九)審核結(jié)果與改進(jìn)計(jì)劃的落實(shí)

(十)對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”過程審核

(十一)建立病歷-QFD+QCP

(十二)易發(fā)問題預(yù)測+對(duì)策地圖

(十三)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

模塊四：產(chǎn)品審核

(一)樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別

(二)樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)

(三)生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP

(四)提交要求與要點(diǎn)

(五)PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)

(六)小批量管理要點(diǎn)

(七)批量生產(chǎn)監(jiān)控方法

(八)包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強(qiáng)工具范本）

(九)質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）

模塊五.IQC與質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)與業(yè)務(wù)

(八)質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成

(九)企業(yè)常見錯(cuò)誤檢驗(yàn)方法

(十)MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件

(十一)課堂練習(xí)：GB2828抽樣與錯(cuò)誤分析

(十二)正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則

(十三)新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計(jì)劃-1916

(十四)免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建

(十五)例行試驗(yàn)與全項(xiàng)目檢測的時(shí)機(jī)

(十六)正確的測試方法：（附著力、硬度等5項(xiàng)測試方法）

(十七)駐廠檢驗(yàn)設(shè)計(jì)與管理（國內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本）

(十八)第三方檢測介紹

模塊六．SQE角色與工作計(jì)劃（第二天）

(一)SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)

(二)SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工

(三)SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項(xiàng)目管理）

(四)ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實(shí)踐能力

(五)SQE的其他要求

(六)SQE資源地圖

(七)SQE+JQE體系

(八)供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)

(九)工具型案例： SJQE職責(zé)與工作計(jì)劃表

(十)SQE人員的職場注意事項(xiàng)與職業(yè)發(fā)展

模塊七．供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進(jìn)

(一)問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義

(二)8D的含義及由來及實(shí)施8D的目的

(三)8D與CLCA過程解析與各步驟要點(diǎn)

(四)對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過程審核

(五)產(chǎn)品過程審核方法

(六)供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求

(七)實(shí)施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證

(八)SQE品質(zhì)計(jì)劃

(九)供應(yīng)商4M控制

(十)如何用好例行審核

(十一)供應(yīng)商輔導(dǎo)

模塊八．供應(yīng)商績效評(píng)價(jià)

(一)供應(yīng)商考評(píng)意義

(二)考評(píng)KPI

(三)考評(píng)權(quán)重設(shè)置

(四)考評(píng)后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法

(五) 考評(píng)后的列管供應(yīng)商管理方法

(六)供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)制、供應(yīng)商須知(范本)

(七)案例：知名企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)策劃

?專題解答：如何根據(jù)供應(yīng)商績效跨部門聯(lián)動(dòng)實(shí)施獎(jiǎng)懲促改進(jìn)

邢老師

價(jià)值鏈研習(xí)社聯(lián)合創(chuàng)始人

美國 供應(yīng)管理協(xié)會(huì) CPSM認(rèn)證

北京天騏簽約供應(yīng)鏈管理講師、顧問

楠楓（北京） 采購與供應(yīng)鏈培訓(xùn)師、顧問

價(jià)值鏈研習(xí)社采購4.P 授權(quán)講師、咨詢顧問

IPTA 國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)授權(quán)認(rèn)證導(dǎo)師、中國分會(huì)常務(wù)理事

曾就職于

世界500強(qiáng)通用汽車，

園林工具世界第一德國 斯蒂爾 STIHL 、

電動(dòng)工具全球領(lǐng)軍企業(yè)瑞士 喜利得 HILTI、

家電行業(yè)巨頭惠而浦 Whirlpool 旗下全資子公司

德國工業(yè)4.0創(chuàng)始成員、自動(dòng)化專家德國費(fèi)斯托 FESTO

先后擔(dān)任：

質(zhì)量工程師、供應(yīng)發(fā)展經(jīng)理、采購經(jīng)理、戰(zhàn)略采購經(jīng)理、采購及供應(yīng)鏈部門經(jīng)理等、高級(jí)經(jīng)理職。

曾帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)連年為公司降本及供應(yīng)商質(zhì)量改善作出重大貢獻(xiàn)，榮獲最佳項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)、最佳改善團(tuán)隊(duì)等

擅長

《SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《TQM全面質(zhì)量管理實(shí)踐》、《供應(yīng)商開發(fā)評(píng)估與全面管理》

《快速多贏的OnePS談判攻略》、《跨部門戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商有效管理》、《精益價(jià)值流分析》

《采購管理創(chuàng)新與采購人員專業(yè)能力提升進(jìn)階班》、《全面成本降低與凈利潤倍增系統(tǒng)方案班》

著作： 《供應(yīng)鏈質(zhì)量防線》 聯(lián)合作者 2019.12.1日發(fā)售

我要報(bào)名

在線報(bào)名：SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理解決方案型實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(北京)