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【課程背景】

您的企業(yè)是否存在這樣的問題：

●產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻

●客戶天天要降價(jià)，利潤越來越少，可成本已經(jīng)到了極限

●人員越來越多、場(chǎng)地越來越大，可還是不夠

●加班加點(diǎn)拼命干，可還是交不了貨

●辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工

●該推行的體系都推行了，沒什么效果

制造工廠經(jīng)常處在劇烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，現(xiàn)今又處在“微利時(shí)代”，加上多品種小批量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài)，沒有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力很難永續(xù)經(jīng)營?，F(xiàn)代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)效率的最有效工具，本課程綜合了歐美和日本企業(yè)成功運(yùn)用的成果，通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運(yùn)用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機(jī)器、物料有效運(yùn)作，能極大的提升運(yùn)作效率，降低制造成本，縮短交貨時(shí)間，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤！

【課程受益】

系統(tǒng)性掌握IE思想原理和程序分析、流程優(yōu)化、作業(yè)分析、動(dòng)作分析、作業(yè)測(cè)定、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、內(nèi)部布局物流改善、線平衡等相關(guān)知識(shí)，并練習(xí)掌握IE效率提升各項(xiàng)的基本方法；

【課程特色】

理論講授、案例分析、視頻分享、小組研討、實(shí)操練習(xí)、多維互動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)答疑。

【課程對(duì)象】

車間主管/經(jīng)理、部門主管或經(jīng)理、IE人員、生產(chǎn)設(shè)備主管、工藝工程師、制程質(zhì)量管理以及制造工程師等

【培訓(xùn)課時(shí)】

4天

【課程大綱】

第一章：IE基本概論第二章：消除浪費(fèi)

?生產(chǎn)方式的演變

?生產(chǎn)與生產(chǎn)效率

?什么是工業(yè)工程

?工業(yè)工程范疇

?工業(yè)工程的內(nèi)容

?工業(yè)工程的結(jié)構(gòu)

?工業(yè)工程的起源與發(fā)展

?為什么要學(xué)工業(yè)工程

?工業(yè)工程的意識(shí)

?工業(yè)工程的特點(diǎn)

?IE活動(dòng)對(duì)象

?IE的導(dǎo)入與實(shí)踐

?結(jié)合實(shí)際問題課堂練習(xí)

?生產(chǎn)方式的演變

?生產(chǎn)與生產(chǎn)效率

?什么是工業(yè)工程

?工業(yè)工程范疇

?工業(yè)工程的內(nèi)容

?工業(yè)工程的結(jié)構(gòu)

?工業(yè)工程的起源與發(fā)展

?為什么要學(xué)工業(yè)工程

?工業(yè)工程的意識(shí)

?工業(yè)工程的特點(diǎn)

?IE活動(dòng)對(duì)象

?IE的導(dǎo)入與實(shí)踐

?結(jié)合實(shí)際問題課堂練習(xí)

第二章：消除浪費(fèi)

?生產(chǎn)方式的演變

?生產(chǎn)與生產(chǎn)效率

?什么是工業(yè)工程

?工業(yè)工程范疇

?工業(yè)工程的內(nèi)容

?工業(yè)工程的結(jié)構(gòu)

?工業(yè)工程的起源與發(fā)展

?為什么要學(xué)工業(yè)工程

?工業(yè)工程的意識(shí)

?工業(yè)工程的特點(diǎn)

?IE活動(dòng)對(duì)象

?IE的導(dǎo)入與實(shí)踐

?結(jié)合實(shí)際問題課堂練習(xí)

第三章：程序分析與改善第四章：作業(yè)分析與改善

•程序分析概論

程序分析概念、特點(diǎn)、目的

程序分析常用符號(hào)

程序分析的種類、工具、方法、步驟

•工藝程序分析

工藝程序分析概述

工藝程序圖

工藝程序分析的步驟、應(yīng)用

•流程程序分析

流程程序分析概述

流程程序分析的種類

流程程序圖

流程程序分析的步驟、應(yīng)用

•布置與經(jīng)路分析

布置與經(jīng)路分析概述

布置與經(jīng)路分析的種類、工具、應(yīng)用

•管理事物分析

管理事物分析概述

管理事物分析的種類、工具、應(yīng)用•作業(yè)分析概述

作業(yè)分析的定義

作業(yè)分析與程序分析的區(qū)別

作業(yè)分析的基本要求、特點(diǎn)、類型

•人—機(jī)作業(yè)分析

人—機(jī)作業(yè)分析的含義、特點(diǎn)

人—機(jī)作業(yè)分析的主要用途

人—機(jī)作業(yè)分析的主要過程

人—機(jī)作業(yè)分析圖及實(shí)例分析

閑余能量分析

•聯(lián)合作業(yè)分析

聯(lián)合作業(yè)分析的含義、特征、過程、目的

聯(lián)合作業(yè)分析圖

操作作業(yè)實(shí)例分析

•雙手作業(yè)分析

雙手作業(yè)分析的定義、特征、作用

雙手作業(yè)分析圖及實(shí)例分析

•復(fù)習(xí)與思考

第四章：作業(yè)分析與改善

•作業(yè)分析概述

作業(yè)分析的定義

作業(yè)分析與程序分析的區(qū)別

作業(yè)分析的基本要求、特點(diǎn)、類型

•人—機(jī)作業(yè)分析

人—機(jī)作業(yè)分析的含義、特點(diǎn)

人—機(jī)作業(yè)分析的主要用途

人—機(jī)作業(yè)分析的主要過程

人—機(jī)作業(yè)分析圖及實(shí)例分析

閑余能量分析

•聯(lián)合作業(yè)分析

聯(lián)合作業(yè)分析的含義、特征、過程、目的

聯(lián)合作業(yè)分析圖

操作作業(yè)實(shí)例分析

•雙手作業(yè)分析

雙手作業(yè)分析的定義、特征、作用

雙手作業(yè)分析圖及實(shí)例分析

•復(fù)習(xí)與思考

第五章：動(dòng)作分析與改善第六章：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與作業(yè)測(cè)定

•動(dòng)作分析與改善概論

• 動(dòng)作分析概述

• 動(dòng)作分析方法的種類

• 動(dòng)作價(jià)值分析

• 最常見的12種動(dòng)作浪費(fèi)

• 如何實(shí)施動(dòng)作改善

•基本動(dòng)作要素分析法

•影像分析法

•動(dòng)作分析改善的11個(gè)要點(diǎn)

•動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

• 作業(yè)動(dòng)作的三不政策

• 動(dòng)作改善20個(gè)原則

•動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用

• 應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的目的

• 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理的應(yīng)用

• 有關(guān)人體運(yùn)用的原則運(yùn)用

• 有關(guān)工作場(chǎng)所布置與環(huán)境的原則應(yīng)用

• 有關(guān)工具和設(shè)備設(shè)計(jì)的原則應(yīng)用

•標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概述

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定時(shí)機(jī)

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的組成

工時(shí)消耗

•作業(yè)測(cè)定

作業(yè)測(cè)定的定義

作業(yè)測(cè)定與方法研究

作業(yè)測(cè)定的目的

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定途徑

作業(yè)測(cè)定方法

作業(yè)階此

如何選擇作業(yè)測(cè)定方法

•作業(yè)測(cè)定方法

秒表法

工作抽樣法

預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）

標(biāo)準(zhǔn)資料法

•評(píng)比與寬放

第六章：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與作業(yè)測(cè)定

•標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概述

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定時(shí)機(jī)

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的組成

工時(shí)消耗

•作業(yè)測(cè)定

作業(yè)測(cè)定的定義

作業(yè)測(cè)定與方法研究

作業(yè)測(cè)定的目的

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定途徑

作業(yè)測(cè)定方法

作業(yè)階此

如何選擇作業(yè)測(cè)定方法

•作業(yè)測(cè)定方法

秒表法

工作抽樣法

預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）

標(biāo)準(zhǔn)資料法

•評(píng)比與寬放

第七章：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第八章：精益化布局與物流改善

?作業(yè)管理及其分類

?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義與目的

?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件

?區(qū)分循環(huán)作業(yè)與非循環(huán)作業(yè)

?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

?生產(chǎn)節(jié)拍

?作業(yè)順序

?標(biāo)準(zhǔn)手持

?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套

?工序能力表

?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票

?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票

?如何制作SOP

?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的管理

?改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

?傳統(tǒng)布局與精益布局的區(qū)別

?精益布局的目標(biāo)與原則

?工廠布局的基本條件

?布局的四種形式

?單元生產(chǎn)方式

?組裝線設(shè)計(jì)

?工位設(shè)計(jì)

?物流的基本概念

?物流管理的目的

?物流管理的基本的原則

?如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化物流

?如何實(shí)現(xiàn)零物流

?物流器具管理

?物流方式的選擇

?如何進(jìn)行內(nèi)部物流改善

第八章：精益化布局與物流改善

?傳統(tǒng)布局與精益布局的區(qū)別

?精益布局的目標(biāo)與原則

?工廠布局的基本條件

?布局的四種形式

?單元生產(chǎn)方式

?組裝線設(shè)計(jì)

?工位設(shè)計(jì)

?物流的基本概念

?物流管理的目的

?物流管理的基本的原則

?如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化物流

?如何實(shí)現(xiàn)零物流

?物流器具管理

?物流方式的選擇

?如何進(jìn)行內(nèi)部物流改善

第九章：生產(chǎn)線平衡分析與改善第十章：快速換型

?木桶定律

? 線平衡概述

? 線平衡基本術(shù)語

? 線平衡分析方向

? 線平衡分析的目的

? 線平衡分析的意義

? 線平衡分析的范圍與時(shí)機(jī)

? 線平衡的表現(xiàn)方法

? 線平衡的前提

? 如何制作山積圖

? 如何進(jìn)行線平衡分析與改善

? 線平衡分析的步驟

? 線平衡分析的方法

? 瓶頸及其特點(diǎn)

? 瓶頸消除的方法

?SMED的定義與目標(biāo)

?為什么要進(jìn)行快速換型

?換型時(shí)間的確認(rèn)

?如何劃分內(nèi)作業(yè)與外作業(yè)

?快速換型的三大核心步驟

?建立小組、分配角色、巡視現(xiàn)場(chǎng)、觀察設(shè)備

?觀察轉(zhuǎn)換過程，記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)

?完成快速轉(zhuǎn)換表

?現(xiàn)場(chǎng)改善

?工位準(zhǔn)備、訓(xùn)練員工

?實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)

?觀察并記錄結(jié)果、修正程序

?視頻觀摩

第十章：快速換型

?SMED的定義與目標(biāo)

?為什么要進(jìn)行快速換型

?換型時(shí)間的確認(rèn)

?如何劃分內(nèi)作業(yè)與外作業(yè)

?快速換型的三大核心步驟

?建立小組、分配角色、巡視現(xiàn)場(chǎng)、觀察設(shè)備

?觀察轉(zhuǎn)換過程，記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)

?完成快速轉(zhuǎn)換表

?現(xiàn)場(chǎng)改善

?工位準(zhǔn)備、訓(xùn)練員工

?實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)

?觀察并記錄結(jié)果、修正程序

?視頻觀摩

第十一章：防錯(cuò)技術(shù)

?防錯(cuò)法的基本概念

?防錯(cuò)法的起源與發(fā)展

?錯(cuò)誤與缺陷

?錯(cuò)誤的的主要表現(xiàn)形式

?人為什么會(huì)犯錯(cuò)

?缺陷與錯(cuò)誤原因的關(guān)聯(lián)

?消防錯(cuò)誤與缺陷的意義

?構(gòu)建防錯(cuò)體系

?防錯(cuò)工具與方法

?防錯(cuò)原理

?防錯(cuò)裝置

?精益防錯(cuò)

?防錯(cuò)法的推進(jìn)與應(yīng)用

張老師

國際注冊(cè)專家培訓(xùn)師

中華講師網(wǎng)特聘專家講師

卓越班組建設(shè)首席講師

精益生產(chǎn)資深管理顧問

上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)班特聘教授

20多年大型制造企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，10多年制造業(yè)企業(yè)培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)

曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職，長(zhǎng)期擔(dān)任工場(chǎng)長(zhǎng)、幕僚、精益項(xiàng)目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務(wù)，對(duì)精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營、現(xiàn)場(chǎng)改善、班組建設(shè)、人才育成、道場(chǎng)建設(shè)等有獨(dú)到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級(jí)管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實(shí)現(xiàn)管理改善。

擅長(zhǎng)的課程體系：精益戰(zhàn)略系列、精益生產(chǎn)系列、精益改善系列、精益計(jì)劃與物流系列、精益質(zhì)量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。

培訓(xùn)過的代表性企業(yè)有：阿爾斯通、本田汽車、東芝、三星電子、Sew傳動(dòng)、捷安特、索尼、人本集團(tuán)、飛利浦、樂百氏、日立、康明斯、松下電器、東莞山一（日）、生益電子、科勒集團(tuán)、美的空調(diào)、江鈴五十鈴汽車、順威電器、恩姆易基設(shè)備、鶴山雅圖仕、捷普電子、東莞安聯(lián)電子、沈陽谷輪冷機(jī)、深圳華為、東莞佳匯電子、廣東溢達(dá)、海爾集團(tuán)（青島基地和黃島基地）、深圳世成電子、深圳東昌電機(jī)、太鋼集團(tuán)、華菱集團(tuán)（湘鋼和漣鋼）、興澄鋼鐵、首都鋼鐵、中國鋁業(yè)（總部、中州分公司、貴州鋁業(yè)、焦作萬分鋁業(yè)）、三一重工集團(tuán)、亞都集團(tuán)、吉利汽車集團(tuán)、圓方機(jī)械、乾照光電、天旗科技、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業(yè)、橫店東磁、中國煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。

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