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課程介紹

原材料、人工費(fèi)，持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價(jià)格卻一降再降，企業(yè)利潤(rùn)空間日漸縮??！成本、成本、還是降低成本，如果我們不能改變客戶(hù)，那只有改變我們自己，有效地挖掘潛藏在工廠(chǎng)內(nèi)部的“黃金”，是每一個(gè)工廠(chǎng)管理人員所面臨的永恒的問(wèn)題！可很多時(shí)候，我們卻常常面臨：搞生產(chǎn)沒(méi)問(wèn)題，可是成本究竟是怎么回事，和日常生產(chǎn)活動(dòng)怎么結(jié)合起來(lái)，可就……我們也想抓成本，可總是頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳，千頭萬(wàn)緒，如何系統(tǒng)地抓起？我們也明白成本問(wèn)題很?chē)?yán)重，可是苦于無(wú)法在實(shí)際環(huán)節(jié)有效控制：如何深入淺出地讓每一個(gè)生產(chǎn)管理人員，對(duì)成本心知肚明？如何有效地搭建工廠(chǎng)成本管理與控制的體系？如何科學(xué)地利用各種方法與工具，全面有效地分析與控制生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)的成本？如何使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本管理落于實(shí)處。本課程不光讓您明白如何“算”而且與您分享如何“干”！成本控制決不僅僅是財(cái)務(wù)部門(mén)所關(guān)心的問(wèn)題！通過(guò)講師講解、學(xué)員演練的互動(dòng)培訓(xùn)方式，讓學(xué)員深刻理解工廠(chǎng)成本的構(gòu)成，發(fā)現(xiàn)利潤(rùn)挖掘的空間；同時(shí)學(xué)習(xí)各種消除浪費(fèi),創(chuàng)造價(jià)值的非財(cái)務(wù)成本方法

課程收益

使學(xué)員強(qiáng)化成本意識(shí)，正確認(rèn)知成本與價(jià)值，建立成本管理“路線(xiàn)圖”理念

使學(xué)員了解財(cái)務(wù)成本核算與控制體系的關(guān)鍵流程，學(xué)會(huì)“算”！

培養(yǎng)學(xué)員的成本分析能力，掌握實(shí)務(wù)的改善工具，從生產(chǎn)實(shí)踐中具體挖掘成本潛力學(xué)會(huì)“干”！

課程對(duì)象

各系統(tǒng)總監(jiān)，財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、產(chǎn)品與工藝、質(zhì)量、物流、車(chē)間、銷(xiāo)售管理部等部門(mén)負(fù)責(zé)人，及相關(guān)管理和技術(shù)人員

課程大綱

第一天

破冰：

誰(shuí)是當(dāng)今世界第一制造大國(guó)？為什么？

1 成本控制和績(jī)效提升的意義

2 成本的構(gòu)成

價(jià)格 -利潤(rùn) -成本的方程式

制造成本的主要構(gòu)成（定義、組成）

∵ 人員成本

∵ 物料成本

∵ 設(shè)備成本

∵ 質(zhì)量成本

∵ 管理成本

∵ 其它成本（包括環(huán)境治理、控制成本……）

3 成本控制和績(jī)效提升的主要對(duì)策：深刻理解、識(shí)別和消除九大浪費(fèi)

認(rèn)識(shí)九大浪費(fèi)—案例分享

消除九大浪費(fèi)的四個(gè)步驟—案例分享

消除浪費(fèi)五大手法—案例分享

4 物流成本控制和績(jī)效提升的對(duì)策方法及案例錄像:

物流包裝中的成本失控原因及控制改善對(duì)策--案例分享（儲(chǔ)運(yùn)一體化、獲獎(jiǎng)案例）

從進(jìn)貨到配送到線(xiàn)的物流過(guò)程中的系列降本方法和案例分享

庫(kù)存降低的主要方法和案例分享（管理指標(biāo)分配、控制過(guò)量生產(chǎn)和采購(gòu)—局部多頻次小批量采購(gòu)的作用、拉動(dòng)、JIS、VMI等）

外部物流運(yùn)輸成本控制的主要方法及案例（比價(jià)、Milkrun、尋找精益供應(yīng)商）。

討論總結(jié)—物流成本控制和績(jī)效提升的方法

人員成本控制和降低的對(duì)策方法及案例分享：

現(xiàn)場(chǎng)管理提升來(lái)控制人員成本的主要方法

IE 中的基本手法：如何在不加人的情況下把產(chǎn)量提升 40%以上

練習(xí)

第二天

第一天學(xué)習(xí)內(nèi)容回顧

設(shè)備成本降低和控制的對(duì)策方法及改善案例分享

TPM 如何幫助降低成本的—75%的設(shè)備效率低下原因分析

TPM 對(duì)策方法介紹。

主要衡量指標(biāo)的說(shuō)明和計(jì)算，練習(xí)

案例分享—某著名企業(yè)是如何通過(guò) TPM 獲得成本降低的。

討論交流—設(shè)備成本控制和降低的對(duì)策

快速切換是如何幫助降低成本的？

快速切換的主要手段和步驟

獲獎(jiǎng)案例分享—某企業(yè)如何通過(guò)快速換型來(lái)獲得產(chǎn)能提升和成本降低的？

練習(xí)

交流總結(jié)—快速切換來(lái)控制成本和提升績(jī)效的對(duì)策

質(zhì)量成本控制的主要方法之一防錯(cuò)介紹

防錯(cuò)的主要思路及步驟簡(jiǎn)介

防錯(cuò)降本獲獎(jiǎng)案例分享

練習(xí)

交流總結(jié)—質(zhì)量控制成本和提升績(jī)效的對(duì)策

研發(fā)和產(chǎn)品升級(jí)換代來(lái)控制產(chǎn)品成本的主要方法

VA/VE 的大致思路和原理

案例分享

交流總結(jié)—質(zhì)量控制成本和提升績(jī)效的對(duì)策

問(wèn)答和頒證

王老師

MPECC精益戰(zhàn)略落地模型主創(chuàng)、項(xiàng)目總監(jiān)、精益文化倡導(dǎo)者、精益改善資深顧問(wèn)、機(jī)械工業(yè)出版社特邀講師、17企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)、15年精益推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)、12年精益咨詢(xún)、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)、9年企業(yè)經(jīng)營(yíng)經(jīng)驗(yàn)。

從事精益培訓(xùn)和咨詢(xún)的十多年中，常年培訓(xùn)的企業(yè)約230家、戰(zhàn)略合作咨詢(xún)輔導(dǎo)的企業(yè)約50多家。積極致力于中國(guó)企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型落地，踐行精益文化的基因植入，擔(dān)任沈陽(yáng)寶馬、奇瑞捷豹路虎、東風(fēng)本田、華域汽車(chē)、中糧集團(tuán)、正大天晴等諸多著名企業(yè)的項(xiàng)目總監(jiān)，輔導(dǎo)過(guò)的多個(gè)企業(yè)成為業(yè)內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)或獲得省級(jí)精益變革推進(jìn)大獎(jiǎng)。

授課特色：

互動(dòng)的授課方式，幽默的語(yǔ)言，張弛有度的節(jié)奏提高學(xué)員的積極性，結(jié)合案例營(yíng)造課堂的參與性，具有極大的吸引力、感染力，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評(píng)。思維敏捷，洞悉人性，深諳優(yōu)秀管理者之道，被眾多學(xué)員譽(yù)為“專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)，指路名師”。

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：

工業(yè)4.0與中國(guó)制造2025

精益戰(zhàn)略落地MPECC

工廠(chǎng)成本控制與績(jī)效提升

精益領(lǐng)導(dǎo)力與精益管理

精益方針管理

辦公精益與價(jià)值流

精益生產(chǎn)理念與實(shí)施導(dǎo)入

TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)

VSM價(jià)值流分析與運(yùn)用

防錯(cuò)防呆與快速切換

精益布局與單元生產(chǎn)

精益項(xiàng)目管理

部分客戶(hù)：

寶馬汽車(chē)、東風(fēng)本田、長(zhǎng)安福特、長(zhǎng)安馬自達(dá)、奇瑞捷豹路虎、云南力帆駿馬、BOSCH（中國(guó)）、大陸汽車(chē)、華域汽車(chē)、大眾動(dòng)力總成、惠氏制藥、不凡帝糖果、上海信誼制藥、云南白藥、華東藥業(yè)、萊士血液制品、拜耳集團(tuán)、伊利集團(tuán)、益海嘉里（集團(tuán)）、益海嘉里（上海產(chǎn)業(yè)園）、強(qiáng)生醫(yī)療、西門(mén)子醫(yī)療、如新保健品、康寶萊、京東方B5、京東方B4、ABB、安德魯電信器材、住化電子、邁梭電子、普源精電、青島乾程、中科科儀、北京松下裝置控制、諾基亞、北京施耐德、協(xié)鑫光伏、晶科、旭陽(yáng)雷迪、阿特斯、大全、華友鈷業(yè)、北大先行、陽(yáng)光新能源、可隆化學(xué)、贏(yíng)創(chuàng)德固賽、華友鈷業(yè)、寧波萬(wàn)華氯堿、立邦（集團(tuán)）、天津LG化學(xué)、上海石油天然氣、中材科技、大全、奇美化工等

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