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課程背景：

本課程針對精細化管理在精細、細節(jié)和如何執(zhí)行的誤區(qū)專門開發(fā)：

什么叫精細，管細好還是管精好，還是細到精？精細化管理和精益化改善

細節(jié)在哪里？什么樣子才叫管細？為什么老板天天強調(diào)細節(jié)，但天天救火問題頻頻發(fā)生？

精細化管理如何能運轉(zhuǎn)，執(zhí)行力到底是如何打造的？為什么執(zhí)行還是沒力，目標總是達不成？

想改變目前的局面，做過些改善但效果不好，實施起來千頭萬緒，不知該無何下手？

本課程將協(xié)助您：

找到精和細，建立扎實的管理基礎(chǔ)---闡述如何將精和細融入管理的方法，及其系統(tǒng)化運作的角色歸位、工具歸位的系統(tǒng)性配套。

貫徹精和益，實現(xiàn)目標的有效執(zhí)行---全面掃清誤區(qū)，從正確觀念的梳理、目標及圍繞目標實現(xiàn)活動的展開，從個體的員工到上司，全面講解如何提高精益化改善能力。

課程目的：

了解企業(yè)管理如何定位，目前中國企業(yè)競爭環(huán)境的變化及應對；

充分理解細節(jié)在現(xiàn)場和如何打造扎實的基礎(chǔ)管理；

重新認識管精和管細；

了解精細化管理的結(jié)構(gòu)和方法；

了解日式精益的意識、系統(tǒng)及框架（透過燒錢【浪費】看管理現(xiàn)狀）。

課程內(nèi)容：

第一章、前言

通過歷史案例介紹，企業(yè)管理如何定位，目前中國企業(yè)競爭環(huán)境的變化及應對。

1、日本是如何取勝的

2、管理需要模仿嗎？扎實的管理怎樣做？

3、中日企業(yè)定位有何區(qū)別？

4、中日企業(yè)管理有何區(qū)別？

5、企業(yè)3要素-如何讓管理實現(xiàn)要效益

6、企業(yè)競爭環(huán)境的變化

• 國際競爭國內(nèi)化，國內(nèi)競爭國際化
• 從市場到現(xiàn)場化的競爭

7.企業(yè)管理模式的變化

• 粗放式向精細化的轉(zhuǎn)變
• 比較優(yōu)勢向培養(yǎng)競爭力的轉(zhuǎn)變

8、精細化管理是加強基礎(chǔ)競爭力的必由之路

第二章、精細化管理概論

1、什么是精細化管理

• 從管細到管精
• 精細是要精益支撐的

2、精細化管理的2個特征和4個特點

3、實施精細化管理的最重要的1個基本條件

4、實施精細化管理不可缺少的4個技術(shù)支持

第三章、精細化管理方法

方法一：面向市場抓內(nèi)部改善---需求決定一切，8點精益化改善措施

方法二：結(jié)構(gòu)化績效---------------5個結(jié)構(gòu)化數(shù)字精度分析，面向精益化改善

方法三：面向過程要素------------工具化分析，4718515

方法四：面向過程結(jié)果------------數(shù)字化推移管理體系

第四章：精益化改善

步驟一：績效空間的挖掘--------4種有效挖掘績效的工具

步驟二：績效差距分析-----------6種實效分析工具

步驟三：改善路線圖--------------業(yè)務改善到課題改善、PDCA-8D與DMAIC

第五章、精益化改善全景

企業(yè)盈利是終極目的，通過案例中的浪費（燒錢）看各種管理現(xiàn)狀問題。

1、從浪費看精細管理

2、精益生產(chǎn)的7種浪費的來源

3、案例：企業(yè)的156種浪費

4、如何削減浪費，日企削減浪費的版圖

5、精益生產(chǎn)系統(tǒng)12大模塊與要點

6、精益是改變世界的機器

李老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓師，中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長，香港培訓認證中心、國際資格認證中心特約高級教練，日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓，實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家，美國培訓聯(lián)盟GA注冊培訓師，美國培訓聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓講師；

主要經(jīng)歷：

曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。

擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。

現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運用。強調(diào)實際技法，簡單、實用、可操作。

多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展，層層細剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確，強調(diào)3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。

研究領(lǐng)域：

組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；

價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；

精益生產(chǎn)控制標準化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。

授課風格：

李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強調(diào)簡單、實用、可操作。活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，參與性、互動性、實用性強。

學員反饋：

經(jīng)過系列培訓，達成了近乎100%課程滿意度的記錄，學員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應用，非常實戰(zhàn)，是我們集團開始導入外訓以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團經(jīng)營層來聽聽，為實現(xiàn)集團經(jīng)營目標，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進行穩(wěn)步推進?！旧虾：教臁?/p>

公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導者訓練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項目作為合作的開端?！疽疗芳瘓F】

服務客戶：上海航天集團及下屬企業(yè)、河北鋼鐵集團及下屬企業(yè)、伊品集團及下屬生物工程、昊凱股份、廣州白云集團、兵器集團、滬東中華造船、陜汽南車集團、長城地產(chǎn)集團、東風汽車、廣州東芝、朝日精密、富士康精密、廣船國際、長城計算機、美心集團、長江電工集團、嘉儀嘉業(yè)教育科技、金侖股份、華堅鞋城（贛州基地）、百幕航空、夢娜控股集團、乾元浩生物集團、惠康特種空調(diào)、明興電纜、依利奧（美資）、維特機電、重慶康輝等上百家企業(yè)… …

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