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課程介紹

綜合計劃系統(tǒng)：制造型企業(yè)的參謀本部，企業(yè)的“產銷協(xié)調、計劃排產、計劃執(zhí)行、現(xiàn)場管理、異常處理、浪費根除“等統(tǒng)稱為生產組織管理，如何將客戶訂單涉及的“信息流、物資流、工藝流”持續(xù)得到優(yōu)化，加快企業(yè)流通與團隊整體效率，是所有制造型企業(yè)內部管理的關鍵。

組織策略應用：在當前市場需求個性化越來越多的時代，計劃管理策略是企業(yè)的“心臟”，關系營運、資金、物流、信息等主動脈，其策略效率直接決定企業(yè)的資源統(tǒng)籌、調度準備、進而決定能否實現(xiàn)高效有序生產，為此有計劃性的開展“生產調度、生產前準備（工裝夾具準備、生產資料準備、生產物資準備、設備保養(yǎng)準備、生產人員準備等….）、生產中跟進、生產后優(yōu)化”等是現(xiàn)代生產管理的核心。

生產現(xiàn)場執(zhí)行：當生產策略得到優(yōu)化后，現(xiàn)場執(zhí)行也非常關鍵，如何做好“按單生產、按質按量交付”也是必須面對的一個現(xiàn)實問題。

通過本課程將從“生產組織策略的制定、指令下達、生產準備、生產執(zhí)行、任務達成、持續(xù)改善”，以“交期、品質、成本”為核心提升指標，為您提供一整套系統(tǒng)性的“解決思路、方法、工具、機制”，精彩內容，期待與您現(xiàn)場分享！

課程對象

生產經理、生產組織單位、計劃及物控、采購團隊、成本管理團隊、品質管理團隊、技術研發(fā)團隊、銷售管理團隊等管理人員。

課程大綱

破冰分享??！

直面企業(yè)管理問題

【案例-富士康-交期\成本\品質管理優(yōu)點】

【案例-富士康訂單交期規(guī)劃-865計劃與953計劃】

【案例-海爾-SAP、人單合一管理優(yōu)點】

生產企業(yè)的4M1E & 管理的六大問題

如何看待企業(yè)管理中的問題？

第一講 制造業(yè)訂單組織模式

1.企業(yè)利潤獲取的三大來源（開源、節(jié)流、周轉）

2.生產企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

3.有序約束產生實際效率！

4.生產型企業(yè)訂單交付平面圖

5.生產型企業(yè)訂單交付控制要點

6.排產機制確定-月\旬計劃、周\三日滾動、三日\一日之內不調產

7. 生產組織原理十六字箴言—“前推后拉、滾動排查、頻繁調整、快速反應”

第二講 交期管理與訂單評審

1.識別客戶需求-銷售訂單信息透析

2.交期定義、重要性

3.交期與周轉的關系

4.交期與品質、成本的關系

5.產品交期分解與測算

6.客戶交期回復與技巧

7.訂單為什么需要評審？

8.訂單評審的六大要素

9.訂單評審流程

10.訂單評審與交期回復

第三講 生產計劃排程與調度要領

1.排單的原則

2.排程的要素

3.標準產能計算--（標準工時UPH）

4.【案例分享-計劃優(yōu)先規(guī)則制定】

5.生產排程影響因素

6.生產策略執(zhí)行的核心手法

A.生產計劃制訂的十六字真言解讀

B.前推生產模式

C.滾動物料計劃

D.頻繁修訂計劃

7.快速響應需求

第四講 訂單交期與物料交期的劃定

1.訂單交貨周期數(shù)據收集與分析；

2.物料交貨周期數(shù)據收集與分析（供應商產線產能認證）

3.訂單作業(yè)周期劃分（訂單轉換，技術準備；物料采購，生產）

4.各類物料采購策略的制訂（采購，外發(fā)加工，自制，策略庫存）

5.各類物料采購，外發(fā)加工周期的確認（單向跟催與雙向交流）

6.策略庫存物料采購時機及庫存方式確認；

7.庫存控制與存量管制

8.延誤交貨分析與交期改善

A.物料的延誤狀態(tài)分析;

B.供應商延誤狀態(tài)分析排行;

C.延誤供應商產能與交貨能力再分析;

D.供應商交貨能力輔導與選別;

9.如何建立物料控制的長效機制

【案例-采購跟催報表】

【案例-交期分解表】

第五講 生產計劃現(xiàn)場協(xié)調與優(yōu)化

1.生產日協(xié)調機制

A.生產協(xié)調的作用

B.生產協(xié)調會流程

C.生產協(xié)調會內容

C.異常攻關處理 & 案例分析

2.現(xiàn)場執(zhí)行標準化

A.班前3查

B.班中11控

C.班后3清

3.效率優(yōu)化：浪費和價值

1)什么是生產成本？

2)什么是效率？--識別真效率與假效率

3)什么是效率？--個別效率與整體效率

4)瓶頸與短板管理

5)成本效率意識---浪費意識和價值意識

6)生產現(xiàn)場八大浪費

4.現(xiàn)場增益技術：如何治理浪費

1)IE：尋找最佳工作方法

2)IE七手法簡介

3)防呆法

4)流程法

5)五五法

6)5W2H六何分析法

7)分析的ECRS原則

【案例-班前會流程】

【案例-數(shù)據拉動式看板】

【案例-生產異?？焖偬幚頇C制】

第六講 生產計劃有效達成

1.目標的定義

2.海爾OEC釋義

3.PDCA & SDCA

4.MPS主生產計劃構成：大計劃--年度生產計劃\月度生產計劃 ; 小計劃--周生產計劃; 即時指令--日計劃 & 時段計劃分解

5.生產日指令達成--【六日工作法】

A.生產計劃如何有效達成？

B.日計劃——每日工作任務分解（日計劃編制與展望）

C.日準備——每日做好生產準備（人、機、料、法、環(huán)）

D.日協(xié)調——每日信息快速傳播（生產日協(xié)調會議、班組日早會）

E.日稽核——每日稽查、查反復、反復查（生產實績、品質實績、設備可動實績）

F.日考核——每日成果兌現(xiàn)（生產計劃達成率、品質良率）

G.日攻關——每日打通管理瓶頸（生產異常攻關）

【案例-生產日協(xié)調流程】

【案例-生產績效實現(xiàn)】

【案例-生產日稽核流程】

第七講 生產管理系統(tǒng)--六大方法與六大工具應用

1.生產管理系統(tǒng)的失控點分析

2.構建系統(tǒng) = 科學的方法 + 實用的工具 + 可持續(xù)的機制

3.六大方法

A.三要素法則

B.限制選擇法

C.橫向控制法

D.分段控制法

E.稽核控制法

F.數(shù)據控制法

3.六大工具

A.六日工作法

B.文件標準化體系

C.管理控制卡

D.數(shù)據拉動式看板

E.現(xiàn)場異?？焖俜磻?/p>

F.數(shù)據化績效考核

4.十大機制

A.標準化機制

B.協(xié)調機制

C.分級巡查機制

D.案例分析機制

E.提案改善與培訓學習機制

F.PK機制

G.責任索賠機制

H.問責機制

I.獎罰機制

J.績效晉升機制

第八講 課程總結

1.團隊思維統(tǒng)一利器-六級思維模式

2.革除執(zhí)行的四大陋習

3.管理的五DING

4.課程總結

（課綱順序和內容可根據需要進行微調）

沈老師

10年大型制造業(yè)（日企、臺企及民企）管理經驗

5年管理咨詢和培訓經驗

中國產業(yè)訓練聯(lián)盟（中產訓）系統(tǒng)導師

ISOL國際職業(yè)培訓師 認證講師

贏在現(xiàn)場、班組長管理技能提升、TWI等系列課程 資深講師

曾任：某世界500強生產企業(yè) 生管經理

曾任：某皮具企業(yè)（東莞工廠） PMC部總監(jiān)

曾任：某汽車配件企業(yè) 流程信息化總監(jiān)

曾任：多個駐廠管理咨詢項目 項目經理\董事長顧問\總指揮

【從業(yè)經歷】

在10余年的南方工作經驗中，沈老師從一線作業(yè)人員做起，歷任輔導員、儲備干部、線長（班組長、工段長）、生產主管、生管經理（PMC計劃主管）、供應鏈主管，至今5年以上培訓師、咨詢師從業(yè)經驗（含工作期間）。

深入掌握日企、臺企管理思想，專注生產制造型企業(yè)管理優(yōu)化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為累計超過400多家工廠提供調研診斷、現(xiàn)場咨詢、培訓等管理升級服務，結合中國企業(yè)實際情況，給出針對性解決方案，輕松實現(xiàn)高效管理。

【授課風格】

科學性：從現(xiàn)場實際出發(fā)，強調邏輯、知識的科學性、管理答案的精準性，禁止“大約、好像、似乎...”，絕不誤人子弟，使課程知識具備可追溯性；

案例性：引入現(xiàn)場大量親手操盤案例，經驗性的規(guī)避管理過程中的焦點、難點，禁止“立即、馬上、嚴格....”,絕不含含糊糊，使企業(yè)變革、業(yè)績提升少走彎路；

互動性：講授由淺入深、通俗易懂、互動性強，課件以“動畫+圖片+表格+視頻”，采用“問題剖析+現(xiàn)狀描述+案例分析+現(xiàn)場演練”全員互動，并提供總結點評；

技術性：注重“方法+工具+機制”的系統(tǒng)性應用，注重管理邏輯與閉環(huán)持續(xù)，并提供“課前調研+課中溝通+現(xiàn)場輔導+課后跟蹤”；

實效性：不講大道理，只針對問題而上課。重視實際問題解決能力培養(yǎng)，確保“信息獲取--知識總結--技能轉換--實際運用”等過程符合成人教育的成果吸收規(guī)律；

滿意度：目前培訓滿意度均在90%以上，被業(yè)界稱為“實戰(zhàn)型、技術型、務實型”講師；并為“成就中國每一家實體企業(yè)的精細化管理！”而精益求精！??！

【課程特色】

培訓現(xiàn)場生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式，引導學員思考和掌握實用管理智慧。

培訓成果現(xiàn)場轉化：結合企業(yè)調研問題診斷，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時轉化培訓效果。

概念引進、強化意識：全面引進管理概念，強化管理意識和理念；

案例分析、吸取經驗：結合經典管理案例，分析并討論，問答結合；

結合實際、模擬練習：結合培訓前的訪談調研，現(xiàn)場討論分析，提出改進；

游戲結合、生動深刻：模擬練習分析，游戲分析，獎賞結合，腦力激蕩。

【部分授課記錄】

2018年全年國家電網《金牌班組長卓越技能提升培訓》10期輪訓

2018年全年圣象《企業(yè)精細化管理實務》6期輪訓

2018年神華集團各分公司《卓越”五型“班組建設與班組長的一天》10輪訓

2018年北京交通局《安全生產》系列培訓

2018年中國航油集團《班組長管理技能提升》4期

【培訓客戶】

國家電網、中國電子、中國移動、中國重汽、神華集團、中國郵政、中國華電、沈飛集團、中國航油、中國航天、中國鋁業(yè)、中國煙草、北京交通局、北京燃氣、新鳳鳴集團、大唐電力、富士康集團、東風本田、東風日產、TATA木門、圣象集團、寶理塑料、大和熱磁、東洋機電、科萊恩化工、天光科技、環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、湖南金聯(lián)星特種材料、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、中航工業(yè)豫北轉向器系統(tǒng)、華斯豪智能科技、廣瑞汽車部件、大陽紙業(yè)、浪迪陶瓷、遠東陶瓷、明泰\東宏陶瓷、華菱電源、口口妙食品、華宇集團……

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