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課程背景：

微利時代，10%的成本降低，可以帶來雙倍利潤的增長，而生產(chǎn)現(xiàn)場是提升效率、降低成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

企業(yè)改善無止境，企業(yè)家和高層對此應(yīng)給予高度的重視，該是煉內(nèi)功的時候了，暴利時代已離我們遠去。

任何一家企業(yè)要保持在市場中的地位和競爭優(yōu)勢,就必須從規(guī)范化、系統(tǒng)化、流程化、精細化、信息化等管理方面著手進行企業(yè)整改，由過去的側(cè)重在市場營銷，兼顧向重品質(zhì)、重效率、重成本上去，在整個生產(chǎn)運作過程中務(wù)實地去提高效率、提升品質(zhì)、減少生產(chǎn)中“七大浪費”，控制成本。

課程特色：

1、教練式＋體驗式+咨詢式

2、老師講授、案例分析、互動研討、疑難解答、結(jié)合大量的生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示。

課程收益：

1、培養(yǎng)主管人員應(yīng)有的管理意識與工作思維方式

2、清楚明白當今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)

3、樹立問題意識，提升發(fā)掘問題與解決問題的能力與方法

4、掌握降低成本、提升效率與品質(zhì)的手段與方法

6、了解和掌握IE工程的應(yīng)用

5、掌握生產(chǎn)過程控制管理的各種技能和方法

7、懂得如何進行現(xiàn)場成本控制

8、懂得如何進行現(xiàn)場品質(zhì)改善與提升

9、懂得如何帶好下屬，提升士氣與效率

課程大綱：

第一部分、當今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)

1、金融危機下工廠管理面臨的問題與壓力

2、如何降低生產(chǎn)運作成本

3、現(xiàn)場改善是降低成本的關(guān)鍵

4、現(xiàn)場管理的地位、職責和使命

5、現(xiàn)場主管對自己角色、職責的準確把握

6、現(xiàn)場主管面對工作應(yīng)有的九大意識

7、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)

案例分析、分組研討

第二部分　如何進行現(xiàn)場診斷與解決問題

1、面對生產(chǎn)現(xiàn)場你看到了那些問題

2、生產(chǎn)現(xiàn)場的怪異現(xiàn)象

3、現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點

4、發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的金鑰匙－“六何法”

5、現(xiàn)場主管思考問題的五個維度

6、現(xiàn)場主管解決問題的8D方法

7、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？

8、如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費

9、如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”

10、如何與相關(guān)部門及時、有效，協(xié)作解決問題

案例研討分析：多家外企解決問題成功經(jīng)驗分享

第三部分、現(xiàn)場提升效率、降低成本的主要手段與方法

■500強企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示

1、工藝流程查一查

2、平面布置調(diào)一調(diào)

3、作業(yè)方法改一改

4、流水線上算一算

5、動作要素減一減

6、人機效率提一提

7、如何縮短作業(yè)切換時間

8、如何對瓶頸進行識別與改善

9、如何通過4M尋找浪費

10、如何改進工作質(zhì)量

11、如何縮短生產(chǎn)交期，提升接單能力

12、如何做好可視化管理、提升效率

案例：多家知名企業(yè)案例分析與研討

第四部分、如 何 做 好 生 產(chǎn) 過 程 控 制 管 理

1、如何更好地安排和實施具體工作計劃，確保生產(chǎn)進度

2、如何確保生產(chǎn)物料的準時配備

3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢

4、如何切實做好機器、模具的維護工作，減少壞機、壞模

5、如何減少換線、換模時間，以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)

6、如何對作業(yè)人員進行合理的安排

7、如何有效運用生產(chǎn)過程的管制工具

8、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋

9、如何對事前、事中、事后實施有效控制

10、如何有效解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”

11、如何及時改進與提升生產(chǎn)效率

案例：列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實例

第五部分、如 何 進 行 現(xiàn) 場 成 本 控 制

1、微利時代現(xiàn)場成本在總成本降低中所占的比重

2、現(xiàn)場成本個案演算

3、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)

4、如何識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十二大浪費

1）、如何消除多余人員之浪費

2）、如何降低材料損耗之浪費

3）、如何減少機器維修與停工之浪費

4）、如何減少各種制造之浪費.

5）、如何減少庫存之浪費

6）、如何減少超量生產(chǎn)之浪費

7）、如何減少各種搬運之浪費

8）、如何減少不良品之浪費

9）、如何減少生產(chǎn)過程中各種不當加工之浪費

10）、如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費

11）、如何減少事后管理之浪費

12）、如何減少管理工作中的八大浪費

案例分析與研討

第六部分、如 何 進 行 現(xiàn) 場 品 質(zhì) 改 善 與 提 升

1、通過了ISO9000是否就意謂著產(chǎn)品質(zhì)量很不錯了

2、如何將全面質(zhì)量管理落實到整個生產(chǎn)過程控制中

3、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

4、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制

5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理

6、品質(zhì)信息如何進行反饋、跟進、與處理

7、品質(zhì)異常會議如何開展才更加有效

8、品質(zhì)保證機制的健全、完善與有效運行

9、如何加強部門之間的配合來提升品質(zhì)

10、質(zhì)量成本（COQ）的正確理解與準確把握

11、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關(guān)系

12、如何做到高品質(zhì)、低成本

案例分析與研討

第七部分、現(xiàn)場主管如何與相關(guān)部門增進工作，提升效率

1、任何部門要有所作為離不開跨部門的協(xié)作

2、現(xiàn)場主管如何與計劃部門（PMC）協(xié)作

3、現(xiàn)場主管如何與采購、倉庫部門協(xié)作

4、現(xiàn)場主管如何與品質(zhì)部門協(xié)作

5、現(xiàn)場主管如何與工程、技術(shù)部門協(xié)作

6、現(xiàn)場主管如何與與人力資源部門協(xié)作

第八部分、現(xiàn)場主管的人員管理----如何帶好下屬，提升士氣與效率

1、認識自己、負起責任與培養(yǎng)自信

2、把自己的想法變成下屬的自愿

3、主管應(yīng)有的修為---氣勢、氣度、氣量

4、與下屬建立相互依賴的關(guān)系

5、與上級進行積極有效的溝通

6、與同級進行友好的配合與協(xié)作

7、如何做好教育訓練

8、OJT訓練的五項基本原則

9、如何輔導下屬---績效輔導四個重點

10、如何激發(fā)部屬的工作熱情

11、如何塑造良好的工作的氛圍

12、指責部屬的正確方法

13、如何處置表現(xiàn)不良的部屬

14、如何處理員工與員工之間、主管與員工之間的矛盾

案例分析

陳老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓師，生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家，擁有十八年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗。

陳先生早期大學執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù).

陳先生早在92-98年期間，曾多次委派到日本豐田、美國肯塔基州豐田公司進行學習和研究精益生產(chǎn)，回國后，就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過十幾年的實踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)和IE工程運用領(lǐng)域，積累了豐富的經(jīng)驗和具有獨到的見解。陳先生在職期間，還曾多次委派到日本松下、三菱、SONY、韓國三星、歐州等企業(yè)進行參觀學習和深造。

陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華,先后出版了：《IE七種工具全面運用》、《現(xiàn)場管理、改善與成本控制》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《中高層干部核心能力提升訓練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。

陳先生現(xiàn)擔任北京大學、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家、生產(chǎn)管理首席顧問。

2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了六百多場講座，授課人數(shù)達到七萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為叁百多家企業(yè)提供過內(nèi)部培訓與項目咨詢.其中知名企業(yè)有 美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團、震德機械、跨日鞋業(yè)集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。

主講公開課與內(nèi)訓課程：

1、制造企業(yè)生產(chǎn)主管核心管理技能提升訓練（二～五天）

2、生產(chǎn)一線主管暨班組長核心管理技能提升訓練（二～五天）

3、現(xiàn)代企業(yè)主管關(guān)鍵管理技能及思維方式提升（二～五天）

4、MTP中層干部綜合管理技能提升訓練（二～五天）

5、中高層干部核心管理技能與執(zhí)行力提升（二～三天）

6、中基層管理人員管理技能提升訓練（二～五天）

8、精益現(xiàn)場改善、效率提升與成本降低（二～三天）

9、精益生產(chǎn)JIT（二～三天）

10、精益生產(chǎn)快速換型與防呆法應(yīng)用（二天）

11、制造企業(yè)精細化管理與運營實務(wù)（二天）

12、生產(chǎn)計劃與物料控制---PMC（二～三天）

13、物料計劃與庫存控制（一～二天）

14、現(xiàn)代物料、倉儲管理與高效物流配送（二～三天）

15、6S現(xiàn)場管理實務(wù)培訓（二天）

16、IE工業(yè)工程應(yīng)用實戰(zhàn)訓練（二天）

17、跟單員工作技能與策略控制（一～二天）

18、如何對生產(chǎn)訂單與OEM單實施高效跟進（一～二天）

19、全面質(zhì)量管理TQM（一～二天）

20、QCC推行實務(wù)與SPC（一～二天）

咨詢項目：分為八大模塊

1、現(xiàn)場6S管理

2、精益生產(chǎn)JIT

3、工廠全面改善系統(tǒng)

4、現(xiàn)代品質(zhì)管理體系MTQM

5、全面設(shè)備管理TPM

6、IE流程改選與效率提升

7、供應(yīng)鏈與物流運作管理

8、目標管理與績效考核

9、組織架構(gòu)、崗位設(shè)置與薪酬設(shè)計

10、企業(yè)文化的建立與員工激勵

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