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課程背景：

精密注塑成型正日益成為注塑行業(yè)的一種趨勢(shì)，但現(xiàn)狀存在不少問題，很多注塑廠因?yàn)榛A(chǔ)工作未能做好，管理沒有跟上，很可能用一流的機(jī)器設(shè)備、三流的管理水平，結(jié)果生產(chǎn)出末流的產(chǎn)品，技術(shù)水平低，產(chǎn)品質(zhì)量差，不良率居高不下，材料浪費(fèi)驚人……

課程目的：

1.掌握精密注塑成型應(yīng)具備的知識(shí)和實(shí)際技能；

2.降低注塑生產(chǎn)中的不良率、材料、時(shí)間浪費(fèi)；

3.提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理水平；

4.解決生產(chǎn)的實(shí)際問題，提高注塑生產(chǎn)效率

培訓(xùn)對(duì)象：

注塑經(jīng)理、注塑主管、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機(jī)技術(shù)員、上下模技工、IE工程師、IE技術(shù)員、品質(zhì)管理人員、工模設(shè)計(jì)/制作人員等。

課程大綱：

一、注塑成型概述：

1.注塑成型概念；

2.鎖模系統(tǒng)和主要部分；

3.鎖模結(jié)構(gòu)類型；

4.機(jī)械式、液壓式、電動(dòng)式的分別；

5.鎖模力的調(diào)校；

6.多段鎖模力和速度控制；

二、精密注塑成型概述：

1.精密注塑成型概念；

2.精密注塑成型的特點(diǎn)；

3.影響尺寸精度的因素；

三、精密注塑的收縮問題：

1.收縮問題的影響因素；

2.減小收縮率的措施：模具結(jié)構(gòu)、成型條件；

四、精密注塑成型材料：

1.各種通用工程塑料的性能與特點(diǎn)；

2.常用的精密注塑材料特點(diǎn)；

五、精密注塑模具：

1.精密注塑模具的特點(diǎn)；

2.模具公差與成型收縮率；

3.模具精度與成型不良的關(guān)系；

4.澆注系統(tǒng)；

5.冷卻系統(tǒng)；

6.頂出、回位及抽芯系統(tǒng)；

7.排氣系統(tǒng)；

8.熱流道模具；

9順序閥式澆口技術(shù)；

10.疊層式熱流道系統(tǒng)、織物襯里注塑模；

六、精密注塑設(shè)備：

1.精密注塑機(jī)的特點(diǎn)與選用；

2.全液壓機(jī)與全電動(dòng)機(jī)的性能、特點(diǎn)比較；

3.微型注射成型機(jī)；

4.除濕干燥機(jī)的特點(diǎn)與作用；

5.集中供料系統(tǒng)的特點(diǎn)與作用；

七、精密注塑成型工藝：

1.調(diào)機(jī)原則；

2.怎樣控制溫度；

3.怎樣控制壓力；

4.怎樣設(shè)定最佳的冷卻時(shí)間、開合模時(shí)間、射膠時(shí)間、保壓時(shí)間；

5.怎樣設(shè)定最佳背壓壓力、倒索位置、螺桿轉(zhuǎn)速；

6.注塑壓力與速度的關(guān)系；

7.機(jī)械手的作用；

8.模具監(jiān)視系統(tǒng)的特點(diǎn)與作用；

9.模具壓力傳感器的特點(diǎn)與作用；

10.精密注塑成型的基礎(chǔ)工作；

八、薄壁注塑成型：

1.薄壁注塑成型的特征要求；

2.影響薄壁注塑成型的相關(guān)因素研究；

3.薄壁注塑成型的技術(shù)要領(lǐng)；

4.薄壁注塑成型注意事項(xiàng)；

九、精密注塑成型新技術(shù)：

1.共注射成型；

2.注射-壓縮成型；

3.超精模壓成型；

4.微注射成型；

5.微發(fā)泡成型；

6.多組分注射成型；

7.模內(nèi)裝飾和模內(nèi)層壓成型；

8.金屬粉末注射成型；

十、注塑常見缺陷案例分析：

培訓(xùn)師收集的大量真實(shí)案例，有縮水、缺膠、氣紋、烘印、頂出不良、應(yīng)力殘留、爆裂、困氣、變形翹曲、夾線、披鋒、浮纖、水口位置設(shè)計(jì)不良、膠厚設(shè)計(jì)不良、水路設(shè)計(jì)不良、頂出設(shè)計(jì)不良等等。既有工藝不佳的案例，也有材料使用不當(dāng)?shù)陌咐钟心＞咴O(shè)計(jì)不良的案例，內(nèi)容豐富，實(shí)用、有效！是本課程的重點(diǎn)與價(jià)值所在！

洪老師

畢業(yè)于暨南大學(xué)，從1987年開始，一直在注塑行業(yè)工作，是國(guó)內(nèi)第一代注塑專業(yè)人才，曾在深圳、東莞、廣州等地的多家大型日資、港資、臺(tái)資及民營(yíng)企業(yè)任職，曾任制造工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)顧問、生產(chǎn)副總等各級(jí)職務(wù)，曾受委派到柯尼卡-美能達(dá)等知名日本工廠學(xué)習(xí)。

精通生產(chǎn)車間管理、注塑成型、吹塑成型技術(shù)、模具制造流程、工廠現(xiàn)場(chǎng)管理、成本控制；豐富的精益生產(chǎn)、快速換模、現(xiàn)場(chǎng)控制、5S管理、基層員工管理、班組長(zhǎng)管理、員工培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。

輔導(dǎo)過的企業(yè)有蘇州萬(wàn)達(dá)汽車內(nèi)飾件廠、寧波庫(kù)貼汽車塑料公司、江蘇泗陽(yáng)意達(dá)鋁制品廠、上海科世達(dá)-華陽(yáng)汽車電器公司、北京龍軒橡塑公司、北京嘉潤(rùn)粉末注射技術(shù)公司、武漢中恒科技公司、廣州旭東阪田電子公司、廣東東菱凱琴集團(tuán)、浙江正泰電器集團(tuán)、柳州方鑫汽車裝飾件公司、煙臺(tái)汽車內(nèi)飾件總廠、煙臺(tái)海瀚電子、煙臺(tái)愛開天隆、蘇州寶德強(qiáng)科技、惠州TCL集團(tuán)、重慶海爾集團(tuán)、重慶雙英汽配、廣州本田汽車、重慶長(zhǎng)安汽車集團(tuán)、威海威高集團(tuán)、威海興友精密注塑、汕頭益發(fā)塑膠實(shí)業(yè)、東莞金城電業(yè)、康佳集團(tuán)、新東江集團(tuán)、長(zhǎng)春偉巴斯特、風(fēng)神汽車、無錫偉盈汽車部件、慈溪皇冠電子、臺(tái)州諾信模塑、浙江萬(wàn)安科技、蘇州豐武光電、大連三洋壓縮機(jī)、深圳興日生實(shí)業(yè)等幾百家企業(yè)。

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