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課程介紹

沈老師帶領咨詢團隊服務多家各類型企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)了如下共性問題：

系統(tǒng)層面的問題：

計劃不少>交付不了；口號遍布>執(zhí)行不多

天天精益>浪費不少； 現(xiàn)場混雜盲>方法缺失管理無體系>系統(tǒng)缺失；

執(zhí)行無標準>空談執(zhí)行

崗位無通道>人心散漫；目標無分解>停留口號；

績效無系統(tǒng)>只走形式；團隊無活力>機制缺失........

標準不統(tǒng)一、無標準支撐、標準不落實、文件鎖在柜子里、文件應付檢查實際與規(guī)定兩張皮

管理漏洞無人補，沒有方法補，老是老問題重新犯，一次比一次惡劣

企業(yè)各管理單元零散、缺乏系統(tǒng)性管理模式、管理干部救火、老板不滿意

人員流動率奇高\奇低，人才留不住、方法缺失......……..

高層更關心的問題：

原計劃投入3000萬成本（人、機、料、法、環(huán)）能滿足企業(yè)正常生產(chǎn)運營，可為什么后續(xù)存在不斷的追加？

中層更關心的問題：

“企業(yè)制造成本持續(xù)高攀，運營過程中的“報價、訂單、打樣、試產(chǎn)、安全投產(chǎn)、量產(chǎn)、質(zhì)量、客戶滿意度、市場占有率、產(chǎn)品競爭力”等環(huán)節(jié)如何順暢、如何高效？

怎么加強員工執(zhí)行力

為什么我們的績效考核成了“發(fā)表+打分+扣錢”了？

基層更關心的問題：

入職時人資告訴我工資3500-4000，越努力越高，為什么我持續(xù)幾個月才2500?

出錯了，你罰吧、我都不想干了......

綜合上述：缺精細、缺方法、缺工具、缺機制、缺目標、缺績效=缺精細化系統(tǒng)

結論：

管理系統(tǒng)或控制系統(tǒng)存在問題，員工無法以“企業(yè)最終價值的實現(xiàn)”為核心而進行工作、管理人員缺少對整個管理系統(tǒng)的整體了解和掌握，導致了工作中“沖突不斷、各自為政、沒有約束力，執(zhí)行力越強破壞力越大”等現(xiàn)象，工作處於低效狀態(tài)，影響了企業(yè)效益。

只有讓全員具有大系統(tǒng)思維方式，在此思維指導下導入合適的方法和工具——精細化管理系統(tǒng)，通過進行團隊協(xié)作以致實施成功，企業(yè)效益才能不斷提升，在激烈商業(yè)競爭中立於不敗之地。

課程大綱

第一講 精細化管理模式概述

1.直面常見的企業(yè)管理難點

A.中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀（人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀）

B.先進的管理體系在中國遇到的尷尬問題…..

2.約束出效率！

A.效率來源于秩序，秩序來源于約束！

B.管理的本質(zhì)——構建合理的約束！

C.如何約束——精細化管理（科學的方法+人性的尊重）

3.精細化管理模式透析

A.【案例 富士康和海爾的管理優(yōu)點】

B.優(yōu)秀企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）

C.是什么影響了我們的業(yè)績——如何管控？

D.導入精細化管理——落實戰(zhàn)略、固化組織、優(yōu)化成果

E.企業(yè)效益的三大來源（開源 + 節(jié)流 + 周轉(zhuǎn) = 品牌）

F.企業(yè)運營管理必備的三大流（信息流、物資流、工藝流）

G.企業(yè)管理網(wǎng)狀結構圖（精細化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責功能平面圖）

H.績效的表現(xiàn)形式——數(shù)據(jù)（哪里來？怎么來？怎么流動？做什么用？）

4.精細化管理系統(tǒng)導入框架

A.規(guī)范化管理——管系統(tǒng)、深細化、強規(guī)范、成標準

B.準時化生產(chǎn)——產(chǎn)銷衡、技術精、交貨準、品質(zhì)優(yōu)

C.持續(xù)化改善——治浪費、減成本、精人才、精系統(tǒng)

第二講 規(guī)范化管理——管系統(tǒng)、深細化、強規(guī)范、成標準

1.規(guī)范化管理的六大模塊：

A.溝通機制

B.權責利匹配

C.標準化體系

D.他律自律

E.改善創(chuàng)新

F.學習型組織

2.溝通機制建設

A.為什么需要溝通？

B.工作溝通的形式

C.高效溝通技術

3.權責利匹配

A.崗位精細化設計

B.崗位通道精細化設計及應用

C.薪酬績效精細化設計及應用

D.權責利對等機制

4.標準化體系建設

A.制度、流程、表單標準化設計

B.標準化=文件化+動作化+數(shù)據(jù)化

C.文件化=三要素法（標準+制約+責任）

D.動作化=稽核控制法（按規(guī)則檢查）

E.數(shù)據(jù)化=數(shù)據(jù)流動法

F.制度、流程、表單——詳解

G.數(shù)據(jù)流程——詳解

5.執(zhí)行力——他律與自律

A.為什么需要執(zhí)行力？

B.為什么執(zhí)行力有問題，有哪些問題？

C.如何加強執(zhí)行力？——按標準化流程執(zhí)行

D.先他律后自律——習慣的養(yǎng)成

E.習慣就是素養(yǎng)

6.改善與創(chuàng)新

A.什么是問題？什么是改善？

B.常見的企業(yè)八大浪費及產(chǎn)生原因？

C.全員提案改善機制導入

7.學習型組織

A.十九大——學習型社會解讀！

B.學習型組織的特性

C.如何建立學習型組織？

D.班組長崗位技能矩陣設計

E.年度培訓提升計劃表

8.精細化管理的六大方面

A.需求精細、技術精細

B.品質(zhì)精細、成本精細

C.交期精細、人才精細

第三講 準時化生產(chǎn)——產(chǎn)銷衡、技術精、交貨準、品質(zhì)優(yōu)

1.產(chǎn)銷需求精細管理

A.產(chǎn)銷協(xié)同——為什么要協(xié)同？

B.產(chǎn)銷協(xié)同——協(xié)同的時機

C.產(chǎn)銷協(xié)同——協(xié)同的內(nèi)容1——銷售計劃

D.產(chǎn)銷協(xié)同——協(xié)同的內(nèi)容2——生產(chǎn)計劃

E.產(chǎn)銷協(xié)同——協(xié)同的內(nèi)容3——出貨計劃

F.產(chǎn)銷協(xié)同——協(xié)同的時機1——綜合性協(xié)調(diào)

G.產(chǎn)銷協(xié)同——協(xié)同的時機2——定期協(xié)調(diào)

H.產(chǎn)銷協(xié)同——協(xié)同的時機3——日常協(xié)調(diào)

I.產(chǎn)銷平衡——產(chǎn)銷失衡的惡劣影響與原因分析

J.產(chǎn)銷平衡——產(chǎn)銷平衡產(chǎn)前導入1——平衡點預警機制（設定、報警）

K.產(chǎn)銷平衡——產(chǎn)銷平衡產(chǎn)前導入2——協(xié)調(diào)機制制定（協(xié)調(diào)時機、協(xié)調(diào)對策）

L.產(chǎn)銷平衡——產(chǎn)銷平衡產(chǎn)中控制1——計劃下達邏輯

M.產(chǎn)銷平衡——產(chǎn)銷平衡產(chǎn)中控制2——計劃執(zhí)行邏輯

N.產(chǎn)銷平衡——產(chǎn)銷平衡產(chǎn)中控制3——異常處理邏輯）

2.技術指導精細管理

A.生產(chǎn)型企業(yè)技術管理的使命

B.生產(chǎn)型企業(yè)技術管理的組織分工（PE、ME）

C.常見技術管理的工作內(nèi)容

D.技術三大資料之一——物料清單BOM

E.技術三大資料之一——標準工時UPH

F.技術三大資料之一——工藝文件（工藝路線、途程計劃表…）

3.訂單交期管理要素

A.交期定義、重要性

B.交期與周轉(zhuǎn)的關系

C.交期與品質(zhì)、成本的關系

D.產(chǎn)品交期分解與測算

E.客戶交期回復與技巧

F.訂單為什么需要評審？

G.訂單評審的六大要素

H.訂單評審流程

I.訂單評審與交期回復

4.計劃排程策略與要領

A.排單的原則

B.排程的要素

C.標準產(chǎn)能計算--（標準工時UPH）

D.【案例分享-計劃優(yōu)先規(guī)則制定】

E.生產(chǎn)排程影響因素

F.生產(chǎn)策略執(zhí)行的核心手法

G.生產(chǎn)計劃制訂的十六字真言解讀1——前推后拉

H.生產(chǎn)計劃制訂的十六字真言解讀2——滾動排查

I.生產(chǎn)計劃制訂的十六字真言解讀3——頻繁調(diào)整

J.生產(chǎn)計劃制訂的十六字真言解讀4——快速反應

5.生產(chǎn)計劃高效達成系統(tǒng)——六日工作法

A.計劃目標的定義與構成

B.海爾OEC釋義

C.MPS主生產(chǎn)計劃構成：大計劃--年度生產(chǎn)計劃\月度生產(chǎn)計劃 ; 小計劃--周生產(chǎn)計劃; 即時指令--日計劃 & 時段計劃分解

D.生產(chǎn)日指令達成--【六日工作法】

E.六日工作法1——日計劃——每日工作任務分解（日計劃編制與展望）

F.六日工作法2——日準備——每日做好生產(chǎn)準備（人、機、料、法、環(huán)）

G.六日工作法3——日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播（生產(chǎn)日協(xié)調(diào)會議、班組日早會）

H.六日工作法4——日稽核——每日稽查、查反復、反復查（生產(chǎn)實績、品質(zhì)實績、設備可動實績）

I.六日工作法5——日考核——每日成果兌現(xiàn)（生產(chǎn)計劃達成率、品質(zhì)良率）

J.六日工作法6——日攻關——每日打通管理瓶頸（生產(chǎn)異常攻關）

6.品質(zhì)管理精細化

A.五段品保體系第一段——品質(zhì)是設計出來的

B.五段品保體系第二段——品質(zhì)是計劃出來的

C.五段品保體系第三段——品質(zhì)是生產(chǎn)出來的

D.五段品保體系第四段——品質(zhì)是檢驗出來的

E.五段品保體系第五段——品質(zhì)是以客戶要求為依歸的

F.現(xiàn)場品質(zhì)管控——標準化作業(yè)1——班前四查

G.現(xiàn)場品質(zhì)管控——標準化作業(yè)2——班中十控

H.現(xiàn)場品質(zhì)管控——標準化作業(yè)3——班后三控

I.詳解：標準作業(yè)程序SOP

J.詳解：標準檢驗規(guī)范SIP

K.詳解：單點教育應用OPL

第四講 持續(xù)化改善——持續(xù)化改善——治浪費、減成本、精人才、精系統(tǒng)

1.企業(yè)精益管理指標“六維度”——QCDSMP

A.Q——品質(zhì)

B.C——成本

C.D——交期

D.S——安全

E.M——士氣

F.P——效率

2.精益管理——效率優(yōu)化：浪費和價值

A.什么是成本？

B.什么是效率？--識別真效率與假效率

C.什么是效率？--個別效率與整體效率

D.瓶頸與短板管理

E.成本效率意識---浪費意識和價值意識

3.精益管理——現(xiàn)場增益技術：如何治理浪費

A.模具是工業(yè)之“父”，IE是工業(yè)之母——郭臺銘

B.工業(yè)工程（IE）——尋找最佳工作方法

C.IE七手法之一——防呆法

D.IE七手法之二——流程法

E.IE七手法之三——五五法

4.成本管控體系精細化

A.成本意識

B.成本形成

C.預算體系

D.成本管控的六大方法

E.標準成本一覽表

F.生產(chǎn)六大定額管理

G.工時成本管控（標準工時優(yōu)化與產(chǎn)線平衡）

H.物料成本管控（BOM清單、定額預算管控）

I.設備工時管控（五層法、八定法）

5.人才機制管理精細化

A.晉升通道的基本內(nèi)涵

B.崗位分析與層級結構設計

為什么做崗位編制？

崗位分析流程

崗位分析方法和程序

用案例來說明《崗位說明書》作用

詳解《崗位說明書》

崗位價值評估

職系、職等

定崗與定編、定級、定薪、定績的關系

C.崗位勝任模型與晉升方式

案例：勝任模型圖

崗位等級（職級）評價及標準設定

D.職業(yè)發(fā)展通道信息管理系統(tǒng)設計

員工職務管理一套表

某企業(yè)案例

E.員工個人職業(yè)發(fā)展通道設計

案例：某生產(chǎn)企業(yè)崗位晉升通道——新進員工到總經(jīng)理（分四職系）

通道應用：內(nèi)部晉升及通道跨越

F.通道晉升：精細化績效晉升模式——月計劃、日考核、周問責、月兌現(xiàn)、年評級、全公開

6.優(yōu)化系統(tǒng)——六大方法、六大工具、十大機制應用

A.構建系統(tǒng) = 科學的方法 + 實用的工具 + 可持續(xù)的機制

B.六大方法匯編：

三要素法則

限制選擇法

橫向控制法

分段控制法

稽核控制法

數(shù)據(jù)控制法

C.六大工具匯編：

六日工作法

文件標準化體系

管理控制卡

數(shù)據(jù)拉動式看板

現(xiàn)場異?？焖俜磻?/p>

數(shù)據(jù)化績效考核

D.十大機制匯編

標準化機制

協(xié)調(diào)機制

分級巡查機制

案例分析機制

提案改善與培訓學習機制

PK競賽機制

責任索賠機制

問責機制

獎罰機制

績效晉升機制

第五講 課程總結

1.團隊思維統(tǒng)一利器：六級思維模式

2.革除執(zhí)行的四大陋習

3.課程內(nèi)容落地——教練式領導力構建

4.課程總結

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）

沈老師

10年大型制造業(yè)（日企、臺企及民企）管理經(jīng)驗

5年管理咨詢和培訓經(jīng)驗

中國產(chǎn)業(yè)訓練聯(lián)盟（中產(chǎn)訓）系統(tǒng)導師

ISOL國際職業(yè)培訓師 認證講師

贏在現(xiàn)場、班組長管理技能提升、TWI等系列課程 資深講師

曾任：某世界500強生產(chǎn)企業(yè) 生管經(jīng)理

曾任：某皮具企業(yè)（東莞工廠） PMC部總監(jiān)

曾任：某汽車配件企業(yè) 流程信息化總監(jiān)

曾任：多個駐廠管理咨詢項目 項目經(jīng)理\董事長顧問\總指揮

【從業(yè)經(jīng)歷】

在10余年的南方工作經(jīng)驗中，沈老師從一線作業(yè)人員做起，歷任輔導員、儲備干部、線長（班組長、工段長）、生產(chǎn)主管、生管經(jīng)理（PMC計劃主管）、供應鏈主管，至今5年以上培訓師、咨詢師從業(yè)經(jīng)驗（含工作期間）。

深入掌握日企、臺企管理思想，專注生產(chǎn)制造型企業(yè)管理優(yōu)化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為累計超過400多家工廠提供調(diào)研診斷、現(xiàn)場咨詢、培訓等管理升級服務，結合中國企業(yè)實際情況，給出針對性解決方案，輕松實現(xiàn)高效管理。

【授課風格】

科學性：從現(xiàn)場實際出發(fā)，強調(diào)邏輯、知識的科學性、管理答案的精準性，禁止“大約、好像、似乎...”，絕不誤人子弟，使課程知識具備可追溯性；

案例性：引入現(xiàn)場大量親手操盤案例，經(jīng)驗性的規(guī)避管理過程中的焦點、難點，禁止“立即、馬上、嚴格....”,絕不含含糊糊，使企業(yè)變革、業(yè)績提升少走彎路；

互動性：講授由淺入深、通俗易懂、互動性強，課件以“動畫+圖片+表格+視頻”，采用“問題剖析+現(xiàn)狀描述+案例分析+現(xiàn)場演練”全員互動，并提供總結點評；

技術性：注重“方法+工具+機制”的系統(tǒng)性應用，注重管理邏輯與閉環(huán)持續(xù)，并提供“課前調(diào)研+課中溝通+現(xiàn)場輔導+課后跟蹤”；

實效性：不講大道理，只針對問題而上課。重視實際問題解決能力培養(yǎng)，確保“信息獲取--知識總結--技能轉(zhuǎn)換--實際運用”等過程符合成人教育的成果吸收規(guī)律；

滿意度：目前培訓滿意度均在90%以上，被業(yè)界稱為“實戰(zhàn)型、技術型、務實型”講師；并為“成就中國每一家實體企業(yè)的精細化管理！”而精益求精?。。?/p>

【課程特色】

培訓現(xiàn)場生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式，引導學員思考和掌握實用管理智慧。

培訓成果現(xiàn)場轉(zhuǎn)化：結合企業(yè)調(diào)研問題診斷，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時轉(zhuǎn)化培訓效果。

概念引進、強化意識：全面引進管理概念，強化管理意識和理念；

案例分析、吸取經(jīng)驗：結合經(jīng)典管理案例，分析并討論，問答結合；

結合實際、模擬練習：結合培訓前的訪談調(diào)研，現(xiàn)場討論分析，提出改進；

游戲結合、生動深刻：模擬練習分析，游戲分析，獎賞結合，腦力激蕩。

【部分授課記錄】

2018年全年國家電網(wǎng)《金牌班組長卓越技能提升培訓》10期輪訓

2018年全年圣象《企業(yè)精細化管理實務》6期輪訓

2018年神華集團各分公司《卓越”五型“班組建設與班組長的一天》10輪訓

2018年北京交通局《安全生產(chǎn)》系列培訓

2018年中國航油集團《班組長管理技能提升》4期

【培訓客戶】

國家電網(wǎng)、中國電子、中國移動、中國重汽、神華集團、中國郵政、中國華電、沈飛集團、中國航油、中國航天、中國鋁業(yè)、中國煙草、北京交通局、北京燃氣、新鳳鳴集團、大唐電力、富士康集團、東風本田、東風日產(chǎn)、TATA木門、圣象集團、寶理塑料、大和熱磁、東洋機電、科萊恩化工、天光科技、環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、湖南金聯(lián)星特種材料、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器系統(tǒng)、華斯豪智能科技、廣瑞汽車部件、大陽紙業(yè)、浪迪陶瓷、遠東陶瓷、明泰\東宏陶瓷、華菱電源、口口妙食品、華宇集團……

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