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培訓對象：

生產經理、車間主任、優(yōu)秀班組長

培訓大綱

一、6S的本質

6S的本質：養(yǎng)成好習慣

素養(yǎng)的定義：素質和教養(yǎng)

素養(yǎng)的原則：守時間，守規(guī)則，守標準

素養(yǎng)的養(yǎng)成步驟：修身，齊家，治國，平天下

素養(yǎng)的檢驗標準：知易行難，點滴積累

二、如何推進整理

整理的定義：向整理要空間

要與不要的判定原則：三清原則：清理，清除，清爽

整理的步驟： 先盤點，再判定，最后標配

整理的標準：使用時間與使用頻率

三、如何推進整頓

整頓的定義：向整頓要時間

整頓的原則：三定原則：定點，定容，定量

整頓的步驟：分區(qū)劃片，分類存放，排列整齊，標示清楚

整頓的標準：讓所有的物品都有一個合適的家

四、如何推進清掃

清掃的定義：將設備及衛(wèi)生死角徹底打掃

清掃的原則 ：三掃原則：掃漏，掃黑，掃怪

清掃的步驟：先上后下，先里后外，先濕后干;

清掃的標準 ：讓設備改頭換面，讓死角無所遁形，消滅五漏

五、如何推進清潔

清潔的定義：維持整理，整頓，清掃成果，保潔常態(tài)化

清潔的原則：三不原則：不制造，不擴散，不恢復

清潔的步驟：鞏固，考評，稽核，獎懲

清潔的標準：一塵不染，光亮如新

六、如何推進安全

安全的定義：生命不可承受之重

安全的原則：絕對不違規(guī)，絕對不容忍違規(guī)，絕對不放過違規(guī)

安全的步驟：規(guī)劃，總結，培訓，檢查，改善，防錯

安全的標準：藍線，黃線，紅線

七、6S推行的方法

顏色管理：顏色就是效率

目視管理：最有效率的管理

攝影大賽：瞬間的記憶

VCR回顧：連續(xù)的證據(jù)

獎懲措施：給違規(guī)者溫柔一刀

八、6S管理基礎體系構筑（P）

6S管理項目方案確認

6S管理推進組織建立

6S管理規(guī)則及績效考核標準暫行標準建立

6S管理推進日程計劃

6S管理宣傳

6S管理各階層意識教育

6S管理KICK OFF

案例：P階段案例分析—如保讓計劃趕上變化

九、6S自主管理體系構筑（D）

6S樣板區(qū)實戰(zhàn)

紅牌作戰(zhàn)

OPL教育

定點攝影

可視化管理

持續(xù)改善

績效管理

擴大樣板區(qū)

全面展開

案例：D階段樣板案例展示

十、6S管理標準化體系構筑（C）

6S自檢活動

6S互檢活動

6S管理督察

6S管理評價

6S管理KPI考核

6S管理制度標準化

6S管理系統(tǒng)化

6S定期成果發(fā)布

案例：C階段樣板案例展示

十一、6S推行失敗的果果關系

6S與三不的關系

將6S融入日常工作進行管理

案例：A階段樣板案例展示

段老師

○ 制造業(yè)精細化管理專家

○ 12年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部

○ 5年擔任富士康IE學院院長

○ 3年擔任富士康(鄭州園區(qū))副總經理

○ 3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長

○ 段老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經管系統(tǒng)”的主要創(chuàng)建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創(chuàng)建及推行，并擴展至全球

○ 在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經理期間，用3年時間將富士康生產效率做到全球第一并持續(xù)至今

○ 段老師有20余年制造企業(yè)管理經驗，6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習；擔任富士康IE學院院長期間為富士康培養(yǎng)出超過500名高級IE工程師和超過2000名以上的中層管理干部

○ 8年各類企業(yè)一線管理咨詢經歷，近300余家各類企業(yè)管理改善主導。近1600場內部培訓課程，60000人次學員參與；2000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導

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