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培訓(xùn)背景

現(xiàn)場(chǎng)管理干部職責(zé)和作用雖然直接不能影響到公司的戰(zhàn)略決策，但是他們確實(shí)重視的執(zhí)行者，所以政策，目標(biāo)，質(zhì)量都是由他們具體實(shí)施完成，他們是公司的堅(jiān)決執(zhí)行者。本課程的具體任務(wù)是使同學(xué)能更廣泛地、系統(tǒng)地掌握企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理在生產(chǎn)中的應(yīng)用，對(duì)現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理方法和工具進(jìn)行詳細(xì)講解，采用現(xiàn)代化管理技術(shù)，構(gòu)成科學(xué)先進(jìn)的管理技術(shù)體系。通過(guò)學(xué)習(xí)掌握規(guī)范企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理行為，把強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)功落到實(shí)處，才能全面、持久地提高與增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，培養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理者崗位從業(yè)能力。

10%的成本降低，可以帶來(lái)425%的利潤(rùn)增長(zhǎng)，而生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是成本降低的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?，F(xiàn)場(chǎng)管理雖然千頭萬(wàn)緒，基本要素卻只有四個(gè)：人、機(jī)、物、環(huán)；現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來(lái)只有“兩流”：物流和信息流。作為企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須對(duì)這“四個(gè)要素”和“兩個(gè)流”作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析原因、找出解決問(wèn)題和優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理的方法。

培訓(xùn)對(duì)象

適用于現(xiàn)場(chǎng)干部、中基層管理人員、課長(zhǎng)、主任、基層等現(xiàn)場(chǎng)人員

課程收益

通過(guò)學(xué)習(xí)讓現(xiàn)場(chǎng)主管人員掌握工作職責(zé)；更加清楚作為現(xiàn)場(chǎng)干部應(yīng)具有的基本能力；讓現(xiàn)場(chǎng)管理人員掌握管理的常見(jiàn)手法；讓現(xiàn)場(chǎng)管理人員清楚各種管理工具的使用；讓現(xiàn)場(chǎng)管理人員清楚現(xiàn)場(chǎng)改善的各種能力。

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析，了解現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地提高效率、降低成本與減少浪費(fèi)。作為現(xiàn)場(chǎng)管理人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)管理控制體系, 才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。

課程大綱

第一單元 現(xiàn)場(chǎng)管理人員的工作職責(zé)

●什么是現(xiàn)場(chǎng)管理

●現(xiàn)場(chǎng)管理自我角色認(rèn)知

●現(xiàn)場(chǎng)管理干部的多重角色

●現(xiàn)場(chǎng)管理干部的重要作用

●現(xiàn)場(chǎng)管理干部的技能要求

★★ 案例分析：現(xiàn)場(chǎng)管理干部一日工作流程

第二單元 現(xiàn)場(chǎng)管理人員素質(zhì)提升

●現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量意識(shí)

●現(xiàn)場(chǎng)成本意識(shí)

●現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)

●現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)新意識(shí)

●現(xiàn)場(chǎng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)

●現(xiàn)場(chǎng)安全意識(shí)

●現(xiàn)場(chǎng)人員培訓(xùn)意識(shí)

●現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行意識(shí)

★★ 案例視頻：現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)

第三單元 現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)戰(zhàn)技能

●現(xiàn)場(chǎng)人員管理

●現(xiàn)場(chǎng)人員技能的提升

●現(xiàn)場(chǎng)人員素質(zhì)的提升

●現(xiàn)場(chǎng)人員日常管理

●現(xiàn)場(chǎng)沖突管理

●團(tuán)隊(duì)管理

●機(jī)臺(tái)的管理

●機(jī)臺(tái)的正常工作

●如何保證機(jī)臺(tái)的直通率

●如何保證機(jī)臺(tái)的嫁動(dòng)率

●如何做好機(jī)臺(tái)的維修、保養(yǎng)管理

●如何做好物料的管理

●主料，輔料的管理

●如何做好出貨的管理

●如何做好現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的管理

●作業(yè)方法的管理

●作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的作用

●作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的制定

●生產(chǎn)流程的優(yōu)化

●生產(chǎn)技能管理

●環(huán)境，安全的管理

●現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理

●現(xiàn)場(chǎng)安全管理

●現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善

★★ 案例分析：現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)

第四單元 現(xiàn)場(chǎng)管理的方法和工具

●訓(xùn)練三大體系

OJT：?jiǎn)挝恢鞴軐?duì)部屬的培育活動(dòng)

●OFF—JT：離開(kāi)工作場(chǎng)所的集合式教育

●SELF DEVELOPEMENT：部屬對(duì)自己進(jìn)行的培育活動(dòng)

●PDCA 過(guò)程管理方法

●什么是PDCA

●5S現(xiàn)場(chǎng)管理工具

●5S改善基本理念

●5S管理推進(jìn)

●5S成功因素

●5S務(wù)實(shí)

●現(xiàn)場(chǎng)防呆法管理

●防呆法管的的優(yōu)勢(shì)

●防呆法如何管理

●防呆法管理務(wù)實(shí)

●現(xiàn)場(chǎng)改善---IE理念

●為何要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善管理

●現(xiàn)場(chǎng)改善改什么

●現(xiàn)場(chǎng)改善怎么改

●現(xiàn)場(chǎng)改善務(wù)實(shí)

●走動(dòng)式現(xiàn)場(chǎng)管理

●什么是走動(dòng)式管理

●何時(shí)使用走動(dòng)式管理

●走動(dòng)式管理有哪些好處

●走動(dòng)式管理務(wù)實(shí)

●目視管理

●目視管理的種類

●目視管理的優(yōu)點(diǎn)

●如何進(jìn)行目視管理

●目視管理務(wù)實(shí)

★★ 案例分析：日企現(xiàn)場(chǎng)管理(圖片)

第五單元 現(xiàn)場(chǎng)管理案例分析

●人員管理案例分析

●機(jī)臺(tái)管理案例分析

●物料管理案例分析

●工作方法案例分析

●現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理案例分析

第六單元 現(xiàn)場(chǎng)管理的溝通能力

●溝通的內(nèi)涵和實(shí)質(zhì)

●溝通的目的

●溝通過(guò)程的原理模型

●溝通技巧檢測(cè)及練習(xí)

●影響溝通的3個(gè)要素

●高品質(zhì)溝通的方法和技巧

●高品質(zhì)溝通的5個(gè)基本動(dòng)作

●如何與上司、平級(jí)、下級(jí)間如何溝通

第七單元 工作計(jì)劃的制定與成本控制

●面對(duì)工作任務(wù)如何做好合理的計(jì)劃

●計(jì)劃制定時(shí)應(yīng)遵循的原則與應(yīng)避免犯的錯(cuò)誤（如何做到詳細(xì)、實(shí)操性強(qiáng)）

●策劃、組織、用人、指揮與控制。

●面對(duì)工作計(jì)劃如何統(tǒng)籌好資源與組織好你的部屬

●如何準(zhǔn)確把握和實(shí)施當(dāng)月的重點(diǎn)工作，和預(yù)測(cè)、計(jì)劃好下月的工作。

●計(jì)劃的實(shí)施與跟進(jìn)（你強(qiáng)調(diào)什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）

●案例分析與研討

第八單元 怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析

●你看到了問(wèn)題在哪里？

●生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)

●生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題

●現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)

●解決問(wèn)題的金鑰匙－“六何法”及“四種技巧”

●為何生產(chǎn)中存在大量問(wèn)題卻視而不見(jiàn)，解而不除？

●管理人員思考與解決問(wèn)題的五個(gè)維度

●如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問(wèn)題、消除浪費(fèi)

●如何提倡和推廣“問(wèn)題改善與提案建議制度”

●如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問(wèn)題

●案例研討分析：多家外企解決問(wèn)題成功經(jīng)驗(yàn)分享

第八單元 生產(chǎn)過(guò)程控制與成本管理

●如何更好地安排和實(shí)施具體生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度

●如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備

●如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢

●如何切實(shí)做好機(jī)器、模具的維護(hù)工作，減少壞機(jī)、壞模

●如何減少換線、換模時(shí)間以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)模式

●如何對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排

●如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過(guò)程的管制工具

●如何處理生產(chǎn)異常與及時(shí)反饋

●生產(chǎn)過(guò)程事前、事中、事后控制

●如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”

●如何改進(jìn)與提升生產(chǎn)效率

案例：列舉多家跨國(guó)公司的生產(chǎn)過(guò)程控制實(shí)例

第九單元 現(xiàn)場(chǎng)提升效率、降低成本的主要手段與方法

●改進(jìn)工作質(zhì)量

●減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間

●縮短生產(chǎn)交期

●工藝流程查一查

●平面布置調(diào)一調(diào)

●流水線上算一算

●動(dòng)作要素減一減

●縮短作業(yè)切換時(shí)間

●瓶頸的識(shí)別與改善

●4M方法尋找浪費(fèi)

案例分析與研討

第十單元 現(xiàn)場(chǎng)成本控制

●微利時(shí)代現(xiàn)場(chǎng)成本管理在總成本降低中所占的比重

●現(xiàn)場(chǎng)成本個(gè)案演算

●現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)

●如何挖掘成本浪費(fèi)所在（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)）

●如何消除多余人員之浪費(fèi)

●如何降低材料損耗之成本

●如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)

●如何減少各種制造之費(fèi)用.

●如何減少庫(kù)存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)

●如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)

●如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本

案例分析與研討

第十一單元 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與成本控制

●通過(guò)了ISO9000是否就意謂著產(chǎn)品質(zhì)量很不錯(cuò)了

●精益生產(chǎn)全面質(zhì)量管理的實(shí)施

●質(zhì)量成本（COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握

●生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)如何來(lái)控制

●自檢、互檢、專檢如何真正做到實(shí)處，得到有效控制

●出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來(lái)處理

●品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理

●品質(zhì)異常會(huì)議與例行會(huì)議該如何來(lái)開(kāi)展才更好有效

●品質(zhì)保證機(jī)制的健全、完善與有效運(yùn)行

●如何加強(qiáng)部門之間的配合來(lái)提升品質(zhì)

案例分析與研討

李老師

李安強(qiáng) 實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家

派金國(guó)際管理認(rèn)證高級(jí)講師

美國(guó)ASQ注冊(cè)6SINGMA黑帶MBB

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)會(huì)員

CNAT注冊(cè)ISO9000、ISO14000、IATF審核員

中國(guó)日本企業(yè)管理研究協(xié)會(huì)理

四川師范大學(xué)工商管理學(xué)士

加拿大皇家大學(xué)MBA

著名日企高管十年（其中到日本本土觀學(xué)精益生產(chǎn)、六西格瑪兩年，兩年后按日本信越化學(xué)高層要求到中國(guó)日本信越分司主導(dǎo)并實(shí)施）：日本跨國(guó)集團(tuán)信越化學(xué)株式會(huì)社（公司成立于1953年世界500強(qiáng)企業(yè)；產(chǎn)品包括丙烯酸、厭氧膠、快干膠、環(huán)氧膠、熱熔膠、硅膠、聚氨酯、硫化膠、接合劑、UV固化材料、工業(yè)&電子膠帶等，為電子、光電、新能源、電器、通訊、機(jī)械、汽車等行業(yè)的高端材料和制品）生產(chǎn)部經(jīng)理。成功將觀學(xué)回來(lái)的精益生產(chǎn)、六西格瑪在東莞信越聚合物有限公司和蘇州信越電子有限公司推導(dǎo)，建立了完整的精益與六西格瑪管理體系。

●擅長(zhǎng)輔導(dǎo)與課程:

——6SINGMA、五大工具APQP /FMEA/SPC/MSA/PPAP、QC七大手法、IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)、全面質(zhì)量管理、IATF16949:2016、優(yōu)秀班組長(zhǎng)、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、生產(chǎn)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善、戰(zhàn)略管理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制等

●曾服務(wù)過(guò)客戶:

華為、臺(tái)達(dá)電子、格力電子、愛(ài)普香料、富仕施樂(lè)、兄弟集團(tuán)、科融電子、富士康集團(tuán)、東聚電業(yè)、日本電產(chǎn)、金正集團(tuán)、榮利達(dá)電子等100家企業(yè)輔導(dǎo)和500多堂大型公開(kāi)課。

為東莞華為、東莞五株科技、深圳中富電路板有限公司、珠海方正電子有限公司推導(dǎo)六西格瑪項(xiàng)目，輔導(dǎo)五株科技六西格瑪項(xiàng)目獲得華為供應(yīng)商第一名。為東莞威特行、深圳偉力電子有限公司成功輔導(dǎo)精益生產(chǎn)項(xiàng)目建立

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