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課程簡介：

激烈的競爭使企業(yè)的訂單呈多樣少量、交期緊迫的結果。停工待料、加班加點、交期延誤等生產(chǎn)亂象難以改觀。同時由于缺乏科學管理而導致生產(chǎn)失控、物料短缺、大量積壓、甚至變呆變廢，如何作好生產(chǎn)計劃與進度控制、以及高效的組織生產(chǎn)成為企業(yè)管理的重中之重。

為了快速響應市場，提高產(chǎn)品質量，并通過提高生產(chǎn)效率來逐步降低產(chǎn)品成本，制造業(yè)都在尋找新的管理方法及管理工具來適應市場的需求

精益生產(chǎn)-JIT作為提升企業(yè)效率、降低庫存的利器，得到了越來越多企業(yè)的推崇。JIT生產(chǎn)管理是在必要時，生產(chǎn)必要的量，完成必要的量，又稱為準時生產(chǎn)，其核心是追求零庫存，消除一切浪費。目標是靈活組織生產(chǎn)，根據(jù)市場需求變化，及時、快速地調整生產(chǎn)，通過消除一切浪費來實現(xiàn)企業(yè)的最大利潤。

課程收益：

通過學習本課程，使學員掌握：

1、JIT的導入，認識增值與非增值活動，減少或消除非增值和浪費；

2、七種浪費的識別以及最終消除浪費；

3、了解看板與目視控制在JIT過程中的運用；

4、學會運用各種拉動方式實現(xiàn)準時化生產(chǎn)；

5、了解JIT推展的關鍵因素；

6、JIT的導入，需要實施的改進活動，效果評價。

7、采用管理看板作業(yè)，使生產(chǎn)計劃完成情況一目了然；

8、解決新員工上線難題。

培訓對象：

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質量經(jīng)理、中高階管理層。

培訓大綱：

第一講：推行JIT的必要性

1、工廠中常見的七大浪費

2、JIT生產(chǎn)是一個理想，是一種極限

3、JIT生產(chǎn)是一個不斷改進的動態(tài)過程

第二講： JIT的生產(chǎn)計劃與控制

1、什么是制造管理與生產(chǎn)管理

2、預期生產(chǎn)計劃與訂單生產(chǎn)計劃

3、JIT生產(chǎn)計劃的制定核心思想

4、JIT拉動式生產(chǎn)計劃（PULL）與傳統(tǒng)的推動式生產(chǎn)計劃的區(qū)別

游戲: 一個關于拉動式生產(chǎn)的游戲

第三講： 實施JIT的關鍵——看板管理

1、看板的功能

2、看板的種類

3、看板管理是實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段

4、看板使用方法實務

第四講：JIT要點一——生產(chǎn)均衡化

1、均衡生產(chǎn)的含義

2、均衡生產(chǎn)的目的和作用

3、時間分析與標準時間的設定

第五講： JIT要點二——生產(chǎn)同步化（一件流）

1、“一件流”生產(chǎn)的定義、要素

2、推行“一件流”生產(chǎn)的關鍵——縮短作業(yè)切換時間

3、縮短作業(yè)切換時間的改善要點、法則

案例分析與現(xiàn)場演練：快速切換技術

第六講： JIT要點三——生產(chǎn)柔性化

1、生產(chǎn)部門的設備、工序編排與人員訓練的柔性

2、彈性作業(yè)人員的確定

3、常見柔性生產(chǎn)方式——混合式生產(chǎn)

4、常見柔性生產(chǎn)方式——固定＋變動式生產(chǎn)

5、常見柔性生產(chǎn)方式——Cell生產(chǎn)方式

第七講： 實施JIT需要的變革一——采購

1、準時采購的目的、特點、方法

2、供應商評鑒所考慮要點

3、怎樣與供應商建立伙伴關系

第八講： 實施JIT需要的變革二——生產(chǎn)布局

1、生產(chǎn)布局調整的目的和作用

2、如何實現(xiàn)生產(chǎn)布局優(yōu)化

3、U型線和“一筆畫”

案例分析：一個流生產(chǎn)布局優(yōu)化

第九講： 實施JIT需要的變革三——設備與品質

1、不當?shù)脑O備維護觀念

2、全員生產(chǎn)保全

3、QC小組與JIT生產(chǎn)

第十講： VSM （價值流圖）方法簡介

1、VSM （價值流程圖）的目的和作用

2、價值流程圖VSM實例

第十一講： 國內企業(yè)推行JIT實務

1、推行JIT生產(chǎn)方式要點

2、JIT導入的培訓、宣傳和組織

3、推行JIT的注意事項——全員參與，持續(xù)改善

企業(yè)推行JIT項目案例分享

董老師

高級講師

美國項目管理協(xié)會（PMI）注冊

項目經(jīng)理，PMP項目經(jīng)理認證

富士康科技集團IE學院專業(yè)講師

海信集團海信學院內聘講師

個人概況：

工業(yè)工程專業(yè)，高級精益管理咨詢師，

10年制造行業(yè)經(jīng)驗，曾服務于臺企、國內大型企業(yè)，歷任富士康科技集團IDSBG事業(yè)群IE課長； 深圳邁瑞生物醫(yī)療電子股份有限公司/制造中心精益改善經(jīng)理； 海信集團廣東家電公司/歷任經(jīng)營革新部部長，項目管理辦公室（PMO）主任，海信（江門）工廠廠長。

優(yōu)勢與專長：

擅長制造卓越現(xiàn)場管理(5S/6S)、IE改善、精益生產(chǎn)系列(JIT)、全面生產(chǎn)保全(TPM)、項目管理實踐(PM)培訓與咨詢。

多年制造/工程/質量革新活動推動經(jīng)驗，主導完成多個大型企業(yè)精益管理、TPM導入與提升項目。

多次參與新廠建設項目，完成初期生產(chǎn)設施規(guī)劃、作業(yè)流程設計、產(chǎn)品試產(chǎn)、基層管理人員技能提升、效率/良率提升、倉儲/物流優(yōu)化等工作，積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

部分咨詢項目：

格力電器、海信集團、 寧波公牛集團、中航集團、華潤三九制藥、華潤怡寶、東阿阿膠、福耀集團、中環(huán)光伏、浙江南都動力電源、濟南邁克管道、香港澳美制藥、上海醫(yī)藥、國華徐州電廠、紅塔玉溪卷煙廠、湛江卷煙等50多家企業(yè)。

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