我要報(bào)名

課程概要：

先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來(lái)確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需要的步驟。本課程以項(xiàng)目計(jì)劃和項(xiàng)目管理為線索，用一個(gè)具體的產(chǎn)品為實(shí)例，詳細(xì)講解新產(chǎn)品導(dǎo)入過(guò)程中所需的知識(shí)和技能，并通過(guò)練習(xí)使學(xué)員能靈活運(yùn)用DFMEA、DVP&R、過(guò)程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃、防錯(cuò)技術(shù)等工具，從而實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程的穩(wěn)定，避免晚期的更改。

課程特色：

我們把先期產(chǎn)品的計(jì)劃作為平臺(tái)，把工具和計(jì)劃結(jié)合起來(lái)。用客戶指定的產(chǎn)品作為案例，講述APQP的過(guò)程。使學(xué)員對(duì)APQP的過(guò)程有了第一手的經(jīng)驗(yàn)。加深學(xué)員對(duì)課程的理解。

課程對(duì)象：

管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、過(guò)程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過(guò)程開發(fā)、過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化和過(guò)程改進(jìn)的人員。

課程大綱；

第一節(jié) APQP 概述

1.1 AIAG的APQP模式

1.2 APQP的十大基本原則

1.3 APQP和ISO/TS16949

1.4 APQP和其他核心工具的關(guān)系

第二節(jié) 策劃和項(xiàng)目確定

2.1 Benchmarking

2.2 產(chǎn)品可靠性研究

2.3 初始特殊特性清單

3.1 DFMEA

3.2 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報(bào)告（DVP&R）

3.3 產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性研究

第四節(jié) 過(guò)程的設(shè)計(jì)和開發(fā)

4.1 過(guò)程開發(fā)與過(guò)程流程圖

4.2 PFMEA

4.3 控制計(jì)劃（Control Plan）

4.4 包裝規(guī)范

第五節(jié) 產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn)

5.1 測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）

5.2 初始過(guò)程能力研究（PpK & CpK）

5.3 生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）

5.4 質(zhì)量策劃認(rèn)定

第六節(jié) 控制計(jì)劃方法論

6.1 控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋?/p>

6.2 控制計(jì)劃的輸入文件

6.3 控制計(jì)劃編制技巧

第七節(jié) APQP實(shí)用技巧

7.1 APQP檢查清單的使用

7.2 APQP審核中的常見問(wèn)題

第八節(jié) APQP的審核

8.1 審核群的審核方法簡(jiǎn)介

8.2 新產(chǎn)品開發(fā)審核群

第九節(jié) PPAP

9.1 提交等級(jí)

9.2 提交內(nèi)容

9.3 零件提交保證書（PSW）

第十節(jié) 新版PPAP（第四版）的要求

11.1 現(xiàn)有過(guò)程的評(píng)估

11.2 零件信息的反饋

鮮老師

國(guó)內(nèi)頂級(jí)精益生產(chǎn)及制造業(yè)持續(xù)現(xiàn)場(chǎng)改善專家，他在汽車制造、機(jī)械制造和化工行業(yè)工作超過(guò)10年，曾在國(guó)際知名企業(yè)擔(dān)任質(zhì)量經(jīng)理，為IRCA國(guó)際質(zhì)量管理體系、環(huán)境體系注冊(cè)審核員、職業(yè)健康安全體系注冊(cè)審核員、CNAT國(guó)家注冊(cè)咨詢師、RABQSA（美國(guó)認(rèn)證認(rèn)可委員會(huì)）認(rèn)可的質(zhì)量管理體系/環(huán)境管理體系/職業(yè)健康安全管理體系內(nèi)部審核員培訓(xùn)講師，六西格瑪綠帶，ISO/TS16949:2009主任審核員、業(yè)內(nèi)知名精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)講師，善于根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行培訓(xùn)和輔導(dǎo)（實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用JIT思想及精益生產(chǎn)工具，如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等），并與公司的財(cái)務(wù)系統(tǒng)完整結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)降低成本和提高管理的效果。

楊先生先后為國(guó)內(nèi)100多家知名企業(yè)提供了ISO9001、ISO14001、TS16949、OHSAS18001、5S、GP、SA8000各體系輔導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)咨詢及五大工具（APQP/FMEA//SPC/MSA/PPAP）培訓(xùn)和精益生產(chǎn)培訓(xùn)和咨詢，行業(yè)范圍涉及汽車、石油、化工、塑膠、半導(dǎo)體、機(jī)械、電子等。楊先生還為眾多的客戶提供服務(wù)包括：天合 TRW、日郵物流NYK、采埃孚ZF、美國(guó)菲特爾莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集團(tuán)Foxconn、泛太汽車PBR、漢高Henkel油脂、島津儀器Shimadzu、豐田工業(yè)(Toyota)、江蘇威特集團(tuán)、依士路光學(xué)。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）(蘇州)