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課程介紹

作為供應(yīng)鏈管理部門，供應(yīng)商質(zhì)量管理是其中關(guān)鍵又極具挑戰(zhàn)性的工作。從如何選擇、評估供應(yīng)商的質(zhì)量、到如何幫助供應(yīng)商提升達(dá)到公司的質(zhì)量要求；從新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)，到供應(yīng)商量產(chǎn)的過程中，需要哪些措施來保證產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量及生產(chǎn)過程質(zhì)量；在供應(yīng)商進(jìn)入量產(chǎn)后，如何持續(xù)管理好供應(yīng)商的質(zhì)量、評估其表現(xiàn)？并在出現(xiàn)問題后，如何通過結(jié)構(gòu)化的方式來有效解決問題？

課程收益

通過體系化、結(jié)構(gòu)化的思維，從點到面，把分散的知識點、經(jīng)驗匯聚成具有系統(tǒng)化的方法論

?如何選擇和評估新供應(yīng)商？

?如何做好新產(chǎn)品先期產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量？

?如何管好供應(yīng)商新產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量？

?如何對供應(yīng)商量產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行管理？

?如何評估供應(yīng)商量產(chǎn)后表現(xiàn)

?出了問題，如何解決并避免重復(fù)發(fā)生？

?如何建立關(guān)鍵的少數(shù)理念及質(zhì)量重在前期設(shè)計的理念

?詳實的實際案例，分享過去實操經(jīng)驗；不僅知道是什么、為什么，而且知道如何做

培訓(xùn)對象

中高層管理者、品管部門、采購部門、設(shè)計部門、工程其他相關(guān)部門的職業(yè)經(jīng)理人

培訓(xùn)大綱：

第一講：如何做好供應(yīng)商的分類管理？

?GE供應(yīng)商管理模式的優(yōu)缺點

?供應(yīng)商表現(xiàn)的分類

?培養(yǎng)尷尬供應(yīng)商的利與弊

?什么樣的材料供應(yīng)商可選性低

?買賣關(guān)系的類別

?合作型供應(yīng)商的產(chǎn)生原因

?兩類關(guān)系的采購策略區(qū)別

第二講：新供應(yīng)商質(zhì)量現(xiàn)狀的評估內(nèi)容有哪些？

第一節(jié)：供應(yīng)商的質(zhì)量管理水平

?供應(yīng)商質(zhì)量管理水平的體現(xiàn)

?如何評估供應(yīng)商的質(zhì)量意識

?質(zhì)量部門組織架構(gòu)是否健全

?管理者對質(zhì)量管理的重視程度

?什么是質(zhì)量成本管理（COQ）

?質(zhì)量成本構(gòu)成案例

?評估供應(yīng)商的質(zhì)量認(rèn)證體系

?如何評估供應(yīng)商的文件管理水平

?什么是“質(zhì)量計劃”

?衡量質(zhì)量計劃好壞的指標(biāo)有哪些

?如何評估現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書是否有效

?如何評估記錄表格的管理

?如何保證文件的更新及時

?如何評估變更管理

?常見的變更有哪些

?哪些變更要告知客戶

?如何評估供應(yīng)商的變更管理

?供應(yīng)商變更管理的三大難點

?如何處理難點

?如何做好變更管理

?變更模板包括哪些

?如何進(jìn)行追溯性審核

?如何評估供應(yīng)商過程控制水平

?什么是過程能力及其重要性

?有哪些過程能力指數(shù)

?供應(yīng)商如何避免員工漏檢

?評估供應(yīng)商的測量能力

?什么是GR&R（重復(fù)性和再現(xiàn)性）

?供應(yīng)商的糾錯能力

?如何審核供應(yīng)商的培訓(xùn)

?供應(yīng)商的持續(xù)改善能力

第二節(jié)：供應(yīng)商的生產(chǎn)能力

?供應(yīng)商的生產(chǎn)能力包括哪些

?如何評估設(shè)施、規(guī)劃及產(chǎn)能

?如何評估設(shè)備模具管理能力

?設(shè)備模具的維護(hù)、保養(yǎng)的要點

?如何管理放在二級供應(yīng)商的模具

?如何評估包裝、運輸測試能力？

?如何評估倉庫管理

?如何用顏色進(jìn)行FIFO（先進(jìn)先出）

第三節(jié)：供應(yīng)商的技術(shù)能力

?供應(yīng)商的技術(shù)能力包含哪些內(nèi)容

?如何評估技術(shù)支持能力

?供應(yīng)商測試、認(rèn)證能力如何

?什么是FRACAS（失效報告及改善措施體系）

?如何評估新產(chǎn)品開發(fā)過程

?如何評估符合法規(guī)方面的能力

?模具設(shè)計、開發(fā)能力如何

第四節(jié)：供應(yīng)商的二級供應(yīng)商管理

?如何評估對二級供應(yīng)商的管理能力

?如何應(yīng)對關(guān)鍵二級供應(yīng)商水平低

?分享：GE新供應(yīng)商評估流程及供應(yīng)商審核

第三講：如何評估新供應(yīng)商的質(zhì)量現(xiàn)狀？

?應(yīng)該問誰

?怎么問

?調(diào)查問卷設(shè)計的注意事項

?問題設(shè)計的形式

?如何給供應(yīng)商的現(xiàn)狀打分

?如何制定打分的標(biāo)準(zhǔn)

?為什么要進(jìn)行權(quán)重性計算

?評估指標(biāo)的權(quán)重分析

?供應(yīng)商評估的權(quán)重計算

?權(quán)重得分與評分的差異

?新供應(yīng)商是否合格的評判標(biāo)準(zhǔn)

?新供應(yīng)商評估審批表的填報

?新供應(yīng)商評估審批表模版

?什么是供應(yīng)商的認(rèn)證

第四講：如何幫助供應(yīng)商做好產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的質(zhì)量保障？

?新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)圖

?什么是APQP

?產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程

?供應(yīng)商生產(chǎn)過程設(shè)計與開發(fā)過程

?產(chǎn)品和過程的確認(rèn)

?新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段的結(jié)果是什么

?什么是PPAP

?五大工具手冊，哪些你比較熟悉

?PPAP與五大手冊的關(guān)系

?PPAP的目的

?PPAP的適用范圍

?PPAP的流程

?PPAP文件的提交要求

?PPAP的提交狀態(tài)

?PPAP對過程的要求

?供應(yīng)商應(yīng)提交的PPAP文件清單

?設(shè)計記錄包括哪些

?需要哪些工作來做出設(shè)計記錄

?如何獲得歷史問題清單

?如何制定質(zhì)量目標(biāo)

?如何制定可靠性目標(biāo)

?審核材料清單（BOM）的目的有哪些

?如何獲取特殊特性清單

?什么是DFMA及好處

?DFMA的設(shè)計規(guī)則

?零部件DFMA設(shè)計分析檢查表

?工程更改文件

?顧客的工程批準(zhǔn)

?設(shè)計FMEA

?FMEA的常見問題有哪些

?如何評審FMEA的質(zhì)量高低

?過程流程圖

?過程FMEA

?過程FMEA確認(rèn)的要點

?全尺寸測量結(jié)果

?材料試驗結(jié)果的記錄

?性能試驗結(jié)果的記錄

?如何做好‘測試驗證計劃’

?哪些是驗證、改善的難點及建議

?初始過程能力研究

?如何做初始過程能力研究

?初始過程研究的接收準(zhǔn)則

?測量系統(tǒng)分析研究

?如何做GR&R

?GR&R的分析結(jié)果

?合格實驗室的文件要求

?質(zhì)量計劃

?質(zhì)量計劃確認(rèn)要點

?什么是特性矩陣及其如何使用

?質(zhì)量計劃的不同階段

?零件提交保證書PSW

?外觀批準(zhǔn)報告

?標(biāo)準(zhǔn)樣品

?檢查輔治具

?哪些是設(shè)備、治具檢具的重要要素

?顧客的特殊要求

?產(chǎn)品設(shè)計評審、過程設(shè)計評審工具

?如何管理項目的質(zhì)量進(jìn)度及問題點

?如何處理無法徹底關(guān)閉的問題點 ?產(chǎn)品審核表格

?過程審核表格

?質(zhì)量計劃案例

?問題列表案例

?讓步接收案例

第五講：如何幫助供應(yīng)商做好內(nèi)部質(zhì)量控制？

?HACCP指導(dǎo)思想對各行業(yè)的適用性

?什么是HACCP

?HACCP的基本步驟

?第一步：危害分析

?第1階段：危害識別

?某產(chǎn)品配方舉例

?某產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程

?第2階段：危害評估

?危害分析的工具

?某產(chǎn)品制作的危害分析

?某產(chǎn)品生產(chǎn)中的危害分析

?第二步：確定關(guān)鍵控制點

?哪些是關(guān)鍵控制點

?哪些是關(guān)鍵控制點

?第三步：建立所確定的關(guān)鍵控制點極限值

?操作限值(OL)

?關(guān)于關(guān)鍵限值的建立

?好的關(guān)鍵限值

?烘烤的關(guān)鍵限值

?第四步：對關(guān)鍵控制點進(jìn)行監(jiān)控

?監(jiān)控的方法

?第五步：建立糾偏程序

?糾正措施應(yīng)考慮以下兩個方面：

?如何采取糾正措施？

?第六步：建立驗證程序

?HACCP體系的驗證

?HACCP計劃的適宜性

?HACCP的一致性

?HACCP的有效性

?第七步：建立有效的記錄及保存系統(tǒng)

?記錄的要求

?HACCP體系的建立和實施

?HACCP計劃表

第六講：如何幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量問題的改進(jìn)？

?什么是8D

?沒有8D，常見的改善措施…

?何時采用8D

?8D的步驟

?D0：問題初步了解

?D1：建立小組

?選擇小組成員的準(zhǔn)則

?D2：問題描述，5W2H

?什么是三現(xiàn)主義

?D3：臨時對策

?如果進(jìn)行全面的圍堵措施？

?D4a：根本原因分析

?魚骨圖分析

?5-Why分析

?D4b：如何驗證根本原因

?D5：長期對策

?D6：驗證長期對策的有效性

?D7：預(yù)防下次發(fā)生措施

?D8：恭賀小組（結(jié)案）

?8D有哪些重點

?8D哪個步驟最具有挑戰(zhàn)

?如何管理好8D

第七講：如何做好現(xiàn)用供應(yīng)商的質(zhì)量評估？

?為什么要建立‘現(xiàn)用供應(yīng)商’的評估制度

?新供應(yīng)商評估與現(xiàn)行供應(yīng)商評估的區(qū)別

?現(xiàn)行供應(yīng)商的評估原則

?供應(yīng)商表現(xiàn)的考評指標(biāo)

?供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)的評估指標(biāo)

?供應(yīng)商月度報告模板

?SQE量產(chǎn)后做哪些工作

?月度的質(zhì)量會議報告

?總體數(shù)據(jù)

?重點問題展示

?分享：如何主動挖掘改善項目

?分享：收集了哪些市場質(zhì)量信息

?如何進(jìn)行供應(yīng)商產(chǎn)品、過程審核

?生產(chǎn)過程控制有哪些

?加強(qiáng)初期管理

?訪問供應(yīng)商的頻率

?定期供應(yīng)商會議

?管理PPAP、變更及8D等系統(tǒng)

?產(chǎn)能分析及供應(yīng)商效率提升

?產(chǎn)能分析工具

?快速改善案例

?測試標(biāo)準(zhǔn)更新小組的必要性

?培訓(xùn)供應(yīng)商

?管控有毒有害物質(zhì)

?建立供應(yīng)商電子檔案庫的注意事項

?如何建立“合格供應(yīng)商電子檔案”

?如何判斷供應(yīng)商表現(xiàn)的好與壞

?好供應(yīng)商的獎勵

?表現(xiàn)不佳的供應(yīng)商如何處管理

葉老師

某行業(yè)知名歐洲汽車零配件公司（現(xiàn)職單位）

1.負(fù)責(zé)中國供應(yīng)商質(zhì)量管理運營，涉及新產(chǎn)品開發(fā)、量產(chǎn)質(zhì)量管理、質(zhì)量管理體系及持續(xù)改進(jìn)，產(chǎn)品涉及五金、塑膠、成品等供應(yīng)商共40+家

2.對現(xiàn)有流程進(jìn)行優(yōu)化并建立新流程，包括APQP、PPAP、供應(yīng)商審核、供應(yīng)商評估、變更管理、量產(chǎn)審核管理流程等；推行對供應(yīng)商進(jìn)行VDA6.3過程審核

3.建設(shè)管理團(tuán)隊，為團(tuán)隊成員提供培訓(xùn)機(jī)會以提升其在質(zhì)量方面的專業(yè)能力，包括APQP、PPAP、質(zhì)量計劃、FMEA、VDA6.3、8D、柏拉圖等新老質(zhì)量工具

通用電氣（9年，其中6年供應(yīng)商質(zhì)量管理、3年精益六西格瑪及內(nèi)部生產(chǎn)質(zhì)量管理）

1.負(fù)責(zé)中國供應(yīng)商的新產(chǎn)品開發(fā)品質(zhì)及量產(chǎn)品質(zhì)管理

2.供應(yīng)商選擇、評估，對關(guān)鍵供應(yīng)商不符合項進(jìn)行指導(dǎo)、提升達(dá)到公司要求

3.參與新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)過程，負(fù)責(zé)從質(zhì)量角度評審產(chǎn)品設(shè)計方案

4.建立新產(chǎn)品的測試計劃，監(jiān)督執(zhí)行，對不符合項目與其它部門共同解決并制定永久措施

5.負(fù)責(zé)供應(yīng)商的過程設(shè)計開發(fā)及驗證工作，與供應(yīng)商共同開發(fā)、評審流程圖、PFMEA、質(zhì)量計劃、作業(yè)文件、記錄等

6.對供應(yīng)商量產(chǎn)后進(jìn)行預(yù)防性過程審核、產(chǎn)品審核、可靠性審核等確保一致性，進(jìn)行年度質(zhì)量體系審核、對特殊過程進(jìn)行特殊過程審核；對審核問題點、市場反饋進(jìn)行分析改進(jìn)

7.對供應(yīng)商績效進(jìn)行評估，月度分析、總結(jié)質(zhì)量不良成本COQ并提供改善方案

8.通過精益六西格瑪方法，改善工廠內(nèi)部質(zhì)量、效率、成本

主要成就

1.精益六西格瑪黑帶，耕耘制造業(yè)十余年，涉及汽車零配件、機(jī)械電子、化工等領(lǐng)域，包括9年前GE生產(chǎn)及供應(yīng)商管理經(jīng)驗，經(jīng)歷豐富的新項目開發(fā)及量產(chǎn)質(zhì)量管理過程

2.負(fù)責(zé)過眾多供應(yīng)商質(zhì)量管理，包括500強(qiáng)企業(yè)如Panasonic、LG電子及國內(nèi)知名企業(yè)及其零部件供應(yīng)商，擁有豐富的行業(yè)經(jīng)驗，所管理的供應(yīng)商年采購量超一億美元；負(fù)責(zé)開發(fā)的產(chǎn)品中，其中一款產(chǎn)品被北美市場評為Best Buy

3.通過良好的先期設(shè)計、質(zhì)量策劃，負(fù)責(zé)的某新項目平臺產(chǎn)品，市場投訴率比既定目標(biāo)50%，供應(yīng)商被評為GE優(yōu)秀供應(yīng)商

4.全方位幫扶某高風(fēng)險供應(yīng)商質(zhì)量以進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，當(dāng)年其產(chǎn)品質(zhì)量提升28%

5.主導(dǎo)目前在職公司的質(zhì)量流程改善，完成供應(yīng)商評估體系、APQP流程、PPAP流程、優(yōu)化變更管理流程等，切實加大了質(zhì)量流程的執(zhí)行力度

6.通過精益六西格瑪方法，降低原GE上海工廠包裝成本10%

7.個人年終績效持續(xù)多年保持優(yōu)秀

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