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課程背景：

IE是全世界公認(rèn)的提高效率、降低成本的最有效工具。著名的管理大師朱蘭博士這樣評(píng)價(jià)到“美國(guó)值得向全世界夸耀的東西就是IE，之所以打贏第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界大戰(zhàn)的力量，就是因?yàn)槊绹?guó)有IE”。

現(xiàn)代工業(yè)工程（Industrial Engineering簡(jiǎn)稱IE）是一門技術(shù)和管理相結(jié)合的工程學(xué)科，廣泛應(yīng)用于各類工程領(lǐng)域，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)、實(shí)施、預(yù)測(cè)和評(píng)估，以求得生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化。它采用方法研究及作業(yè)測(cè)定技術(shù)，找出經(jīng)濟(jì)合理的工作方法和最適宜的工作時(shí)間，幫助企業(yè)挖掘潛力，消除人力、物力、時(shí)間方面的浪費(fèi)，在需要很少投資或不需要投資的情況下，使企業(yè)和生產(chǎn)率顯著提高。

培訓(xùn)目標(biāo)：

總目標(biāo)——如何使5M1E系統(tǒng)效率和效益最大化，提高企業(yè)利潤(rùn)

如何進(jìn)行LAYOUT規(guī)劃才能使布局合理、物流順暢？

如何用ECRS和5W2H技巧分析產(chǎn)品工藝流程，使之更易加工、制造？

如何根據(jù)產(chǎn)品工藝特點(diǎn)計(jì)算工人數(shù)和安排工位數(shù)才能使人盡其用？

如何用各種作業(yè)分析技術(shù)提高現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率、減少損失？

如何把握產(chǎn)品有效加工時(shí)間、制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、明確產(chǎn)能才能保證準(zhǔn)時(shí)交貨？

如何使生產(chǎn)單元效率最大化，提高平衡率？

如何減少WIP（在制品），進(jìn)而降低成本、減少資金占用？

這些與企業(yè)生產(chǎn)力的提高息息相關(guān)的問(wèn)題，都屬于IE（工業(yè)工程）所研究的范疇。你想了解這些經(jīng)常遇到的問(wèn)題如何解決嗎?我們的課程必定會(huì)給你一個(gè)滿意的回答。

資格認(rèn)證：

認(rèn)證費(fèi)用：中級(jí)￥600元/人 高級(jí)￥800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試學(xué)員無(wú)須交納)

備注：1. 凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由IOCL<<國(guó)際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)>>頒發(fā)<<生產(chǎn)管理師>>國(guó)際國(guó)內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國(guó)際國(guó)內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢）；2．凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號(hào)碼及大一寸數(shù)碼照片；3．課程結(jié)束后20個(gè)工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員。

培訓(xùn)對(duì)象：

IE工程師、PE工程師、生產(chǎn)技術(shù)員、生產(chǎn)工程經(jīng)理&主管、QE工程師、研發(fā)人員、具有技術(shù)改善責(zé)任的相關(guān)人員及對(duì)此課題感興趣人士

課程內(nèi)容：

第一部分 現(xiàn)代管理學(xué)的核心：價(jià)值創(chuàng)造

生產(chǎn)管理全面解析

管好投入：5M1E

管好產(chǎn)出：Q、C、D、S、M

象“服務(wù)業(yè)”一樣管理制造業(yè)

提高增值比是關(guān)鍵

——案例分析：世界級(jí)企業(yè)指標(biāo)賞析

第二部分 為什么日本產(chǎn)品是高品質(zhì)的象征

IE助日本二戰(zhàn)后迅速崛起

IE產(chǎn)生大量財(cái)富

通過(guò)案例對(duì)照、理解工業(yè)工程與其它工程的區(qū)別、聯(lián)系

IE目標(biāo)及IE意識(shí)普及、教育

——案例分析：為何日本在汽車和消費(fèi)電子領(lǐng)域稱雄全世界？

第三部分 實(shí)施工廠布局分析——改善物流

布局要管理理念先行

4種常見布局方式

線路圖

立體布局和線路分析

——中國(guó)最優(yōu)秀企業(yè)案例：1）創(chuàng)維的現(xiàn)場(chǎng)布局 2）美的如何傳遞物流

第四部分 運(yùn)作程序分析：合理安排加工順序

程序分析5大符號(hào)說(shuō)明

運(yùn)作程序五大現(xiàn)象分析

分析技巧之“ECRS四大法寶”

用5Why分析方法挖掘本質(zhì)原因

——世界級(jí)企業(yè)案例賞析：1）本田如何用工藝程序法改善流程

2）500強(qiáng)企業(yè)如何應(yīng)用5W2H和ECRS分析技巧

第五部分 作業(yè)分析：人機(jī)高效互動(dòng)

提高人的利用率：一人單機(jī)作業(yè)分析

提高人的利用率：一人多機(jī)作業(yè)分析

提高人的利用率：一人多機(jī)作業(yè)分析

提高機(jī)器利用率：聯(lián)合作業(yè)分析

——典型案例分享、練習(xí)：1）豐田如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用人機(jī)作業(yè)分析方法

2）理光用了哪些作業(yè)分析方法

第六部分 動(dòng)作分析：提高人的效率

18種動(dòng)素及有效性劃分；

生產(chǎn)、動(dòng)作3要素

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四項(xiàng)基本原則

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則8個(gè)應(yīng)用

——500強(qiáng)企業(yè)應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則案例介紹

——如何在現(xiàn)場(chǎng)布置時(shí)應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則減少動(dòng)作損失和浪費(fèi)

第七部分 通過(guò)降低在制品改善Q、C、D

庫(kù)存掩蓋了所有問(wèn)題

過(guò)多（快）生產(chǎn)是罪魁禍?zhǔn)?/p>

通過(guò)降低庫(kù)存暴露問(wèn)題

小批量化生產(chǎn)是解決之道

減少工序內(nèi)（間）庫(kù)存

——案例欣賞：三洋、理光等世界級(jí)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)WIP管理水平介紹

第八部分 建立單元生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)快速交貨

在制品越多，制造周期越長(zhǎng)

產(chǎn)節(jié)拍

一個(gè)流與單元生產(chǎn)模型

WIP產(chǎn)生的原因及解決辦法

——案例分享：1）生產(chǎn)線平衡與WIP計(jì)算

2）如何計(jì)算生產(chǎn)中的損失？

李老師

IE碩士、高級(jí)工業(yè)工程（IE）師；PTT國(guó)際注冊(cè)職業(yè)講師；精益生產(chǎn)高級(jí)講師；資深生產(chǎn)力改善專家；清華大學(xué)IE培訓(xùn)中心特約培訓(xùn)師；

14年世界500強(qiáng)企業(yè)IE技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)。曾任職著名大型外資企業(yè)生產(chǎn)、工程經(jīng)理，副總經(jīng)理，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的常見問(wèn)題有深入研究和獨(dú)特見解，精通IE、精益生產(chǎn)、TPM、現(xiàn)場(chǎng)改善等，成功地將精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)在多家公司推廣實(shí)施，并對(duì)多家大型制造企業(yè)實(shí)施了系統(tǒng)的單元生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）、現(xiàn)場(chǎng)IE、生產(chǎn)效率提升改善輔導(dǎo)，通過(guò)大量顧問(wèn)實(shí)踐積累了豐富的現(xiàn)場(chǎng)精益改善和IE操作經(jīng)驗(yàn)，并總結(jié)出一套操作性強(qiáng)并結(jié)合中國(guó)國(guó)情的方法體系。講授公開課100多場(chǎng)次，企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過(guò)200家，為企業(yè)培養(yǎng)精益改善骨干千余人。尤其在電子、塑膠、五金、機(jī)械等行業(yè)有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。李老師的課程，內(nèi)容新穎實(shí)用，具有獨(dú)創(chuàng)性及很強(qiáng)的針對(duì)性，從根本上解決了企業(yè)生產(chǎn)管理技術(shù)中的難題；語(yǔ)言生動(dòng)有趣，具有很高的藝術(shù)性和極強(qiáng)的感染力；方法靈活多樣，具有很好的實(shí)效性和可操作性，運(yùn)用實(shí)例進(jìn)行啟發(fā)式互動(dòng)教學(xué)，以案例分析和實(shí)際問(wèn)題的討論解決為重點(diǎn)，達(dá)到學(xué)以致用的目的，深受學(xué)員好評(píng)。

培訓(xùn)輔導(dǎo)企業(yè)代表：理光（RICOH）數(shù)碼系統(tǒng)設(shè)備、飛利浦（PHILIPS）汽車音響、歐姆龍（OMRON）電子部件、浦項(xiàng)（POSCO）制鐵、三洋（SANYO）電機(jī)、、TDK華南電子廠、中興通訊（ZTE）、日立（HITACHI）賽格顯示器、ITT科能電子、中日龍（Kuni-Stars）精密電器、康佳（KONKA）股份、TCL通訊設(shè)備、宇龍通信（Coolpad）、托普拉（THF）航標(biāo)、日發(fā)(NHK)機(jī)電、創(chuàng)維（SKYWORTH）汽車電子、廣東好幫手汽車電子、歐姆龍（OMRON）汽車電子、東風(fēng)汽車電子、捷和百得（BDCI）制造廠、愛信（AISIN）精機(jī)、勝美達(dá)（Sumida）電機(jī)、標(biāo)立(Buhler)電機(jī)、精量（Measurement）電子、澤冠塑膠電子、拓邦（Topband）電子……

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