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課程簡介：

正如大批量生產(chǎn)是20世紀制造業(yè)的標志性成就，精益生產(chǎn)被認為是21世紀最先進的業(yè)務(wù)管理模式。這種強調(diào)以更少的人力，更少的空間，更少的投資和更短的時間，滿足客戶需求的業(yè)務(wù)管理方法，使其首創(chuàng)公司豐田汽車成為行業(yè)領(lǐng)袖，也惠及所有后來引進此模式的中外企業(yè)。這些企業(yè)實現(xiàn)了管理的巨大飛躍，在提升或保持客戶滿意率的情況下，僅投入一半的資金和人力。而精益模式對企業(yè)的利益，還遠不限于這些明確的財務(wù)數(shù)字，它從以下幾個方面全面提升企業(yè)的核心競爭力：

從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；

采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；

為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設(shè)置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。

培訓(xùn)對象：

總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員、物料計劃人員、設(shè)備制造工程、IE等各部門中高階主管,工程師等。

課程大綱：

一 TPS的核心

二 準時交單的基礎(chǔ)：5S現(xiàn)場管理

1、為什么沒有5S就沒有工廠管理

2、工廠中常見的不良現(xiàn)象——我們企業(yè)有嗎?

3、5S的核心與實質(zhì)

4、5S的效用

5、實戰(zhàn)5S推行：現(xiàn)場管理活動推行具體步驟

案例研討：制定適合自己的5S推行計劃

三 目視管理與看板控制系統(tǒng)(KANBAN)

1、豐田看板控制系統(tǒng)

2、看板規(guī)則

3、零庫存生產(chǎn)方式的核心

4、看板控制流程

5、看板在生產(chǎn)中的實際運用

6、以現(xiàn)場為主導(dǎo)推進工序管理的改善

四 充分挖掘現(xiàn)有產(chǎn)能：產(chǎn)能倍增技術(shù)與IE

1、認識你的真實產(chǎn)能

2、正確使用IE實現(xiàn)“零浪費”

a程序分析 b 動作分析 c時間分析

3、生產(chǎn)線的平衡與人力配置

4、產(chǎn)能倍增技術(shù)的導(dǎo)入與推進

五 實戰(zhàn)生產(chǎn)計劃微操控技術(shù)（小日程計劃）

1、針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法

2、實例分析：多部門協(xié)調(diào)制定有效的日程計劃

3、生產(chǎn)調(diào)度與即時統(tǒng)計反饋

4、控制最佳生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出

5、現(xiàn)場案例調(diào)研：如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸

6、解決生產(chǎn)瓶頸的高效工具

六 快速換型換線

1、針對小批量多品種的作業(yè)方法

2、運用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性

3、如何降低換線時間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換

4、如何利用多能工隨時調(diào)整生產(chǎn)安排

5、換型物料車與換型工具車的使用

6、換型的過程分析

7、快速換型實例分析

七 浪費

1、制造過多的浪費

2、存貨的浪費

3、不合格品重修的浪費

4、動作的浪費

5、加工的浪費

6、等待的浪費

7、搬運的浪費

8、時間的浪費

9、解決浪費的首要途徑

八 標準化作業(yè)

1、維持和改進標準

2、作業(yè)標準

3、標準的主要特征

4、改善事例

九 建設(shè)永無故障的生產(chǎn)線：TPM

1、案例分析：誰動了我的設(shè)備？

2、設(shè)備的六大損失

3、設(shè)備管理的八大支柱

4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)

5、設(shè)備初期清掃與困難源對策

6、培養(yǎng)員工自主保養(yǎng)的七步驟

易老師

中國國內(nèi)資深培訓(xùn)導(dǎo)師，臺灣文化大學(xué)勞工研究院特聘教授。易先生十五年來一直擔(dān)任臺資、港資大型制造性企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)，具有豐富的實踐經(jīng)驗。近年來致力于現(xiàn)場管理、工程改造和物料控制等方面的專題研究與講學(xué)。其主要培訓(xùn)課程有生產(chǎn)計劃與物料控制、生產(chǎn)管理與控制、現(xiàn)場干部管理技能訓(xùn)練、實用采購技術(shù)與供貨商管理、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)管理、工業(yè)工程（IE）、精益生產(chǎn)、OEM承包商的管理等，先后中山長青集團、臺灣華昕電子、TCL彩電事業(yè)部、上海東方電器開關(guān)廠、浙江寧波海天塑機、湖南煙草機械、遠東紡織、金百利、太友電化深圳康明光學(xué)、鄭州凌云電子、東莞景源電器、中山天耀照明、浙江三歷士橡膠、東風(fēng)日產(chǎn)汽車公司等五十余家制造企業(yè)擔(dān)任咨詢和內(nèi)訓(xùn)，使企業(yè)的生產(chǎn)率平均提高35%，深得受益者好評。易先生的授課以實務(wù)為主，大量列舉常見事例以豐富課程的講解，其中理論部份的觀點十分新穎，常有驚人之語，點中要穴；實操部份主要由十余年的工作和多年顧問、培訓(xùn)經(jīng)驗所積累的案例為主，貼近企業(yè)需要。

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