1.如何做到合理的訂單評審、準確交期回復

1）L/T的確定

2）產(chǎn)能確定

3）工程技術(shù)確定

4）品質(zhì)要求及標準確定

互動及案例解析

2.如何做到物料交期準確

1）ABCD各類物料的L/T了解

2）物料交期的確認周期

3）協(xié)調(diào)供應鏈管理

4）如何確認跟進采購回復的物料交期

5）物料送樣、承認跟進

6）具體到料跟進

7）IQC檢驗進度及結(jié)果跟進

8）IQC檢驗異常處理進度跟進

9）入庫跟進

10）備料、發(fā)料跟進

11）代用物料申請及跟進

12）代用物料信息共享及實際使用跟進

13）生產(chǎn)實際物料損耗審批（超領(lǐng)審批）

14）生產(chǎn)實際物料損耗統(tǒng)計分析

15）生產(chǎn)實績物料損耗對策及控制執(zhí)行

互動及案例解析

3.如何做到生產(chǎn)計劃合理

1）跟進及控制生產(chǎn)計劃的目標及原則

2）跟進及控制生產(chǎn)計劃的要點

3）跟進及控制生產(chǎn)計劃的環(huán)節(jié)

4）如何發(fā)現(xiàn)跟進及控制生產(chǎn)計劃過程的異常

5）如何反饋跟進及控制生產(chǎn)計劃過程的異常

6）如何解決跟進及控制生產(chǎn)計劃過程中的異常

7）跟進及控制生產(chǎn)計劃的協(xié)調(diào)與調(diào)度

8）跟進及控制生產(chǎn)計劃的表格制作

9）跟進及控制生產(chǎn)計劃要收集哪些數(shù)據(jù)

10）跟進及控制生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)收集方式及來源

11）如何分析跟進及控制生產(chǎn)計劃的數(shù)據(jù)

12）如何反饋跟進及控制生產(chǎn)計劃的結(jié)果

13）如何依據(jù)跟進及控制生產(chǎn)計劃的結(jié)果調(diào)整生產(chǎn)計劃

14）如何評估生產(chǎn)計劃執(zhí)行效果

15）如何總結(jié)分析跟進及控制生產(chǎn)計劃過程中所出現(xiàn)的狀況

互動及案例解析

4.如何保證生產(chǎn)效率及生產(chǎn)計劃達成

1）IE技術(shù)對于生產(chǎn)效率的保證

2）改善提案機制對于生產(chǎn)效率的保證

3）產(chǎn)能激勵機制對于生產(chǎn)效率的保證

互動及案例解析

5.如何做到及時清尾

1）制程品質(zhì)控制--減少清尾工作

2）不良品處理

3）物料損耗控制

互動及案例解析

第三章 零庫存所必須具備的條件及影響因素梳理

1.物料零庫存

1）內(nèi)部條件

A.物料需求控制

B.生產(chǎn)計劃控制

C.PC/MC及采購、倉儲的協(xié)調(diào)配合

互動及案例解析

2）外部條件

A.采購模式確定

B.供應商的選定及配合

互動及案例解析

2.在制品的零庫存

1）工藝流程控制

2）效率平衡控制

互動及案例解析

3.成品的零庫存

1）內(nèi)部條件

A.計劃合理性及協(xié)調(diào)性

B.不良品及清尾工作快速實施

互動及案例解析

2）外部條件

A.客戶交貨條件的準確約定

B.客戶出貨信息前置及準確性

互動及案例解析

第四章 影響零庫存達成的原因?qū)Σ呒鞍咐?/strong>