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課程前言：

在這激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代，每個(gè)企業(yè)都希望降低工廠成本來滿足客戶的需求，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何減少成本，提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否就有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。而作為生產(chǎn)制造業(yè)的管理與技術(shù)人員只有掌握先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，才能真正有效的運(yùn)用，達(dá)到企業(yè)所需要的真正效果！

培訓(xùn)受眾:

生產(chǎn)制造總經(jīng)理，經(jīng)理、主任、課長(zhǎng)、班長(zhǎng)、組長(zhǎng)、線長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、領(lǐng)班等生產(chǎn)管理人員及儲(chǔ)備干部。

課程收益:

1.掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全面精細(xì)化管理的方法，突破現(xiàn)場(chǎng)的管理瓶頸；

2.熟知現(xiàn)場(chǎng)4M1E與PQCDSM管理技能，全面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理革新；

3.熟悉運(yùn)用杜絕現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)的方法，從根本上消除企業(yè)浪費(fèi)；

4.最終提升綜合管理技能，提高效率，改善品質(zhì)，降低成本等。

課程大綱:

第一章、對(duì)精益生產(chǎn)的全面了解

一、案例：某公司生產(chǎn)車間主任的質(zhì)問：要品質(zhì)還是要效率

二、精益生產(chǎn)的深刻理解

三、精益生產(chǎn)起源與發(fā)展

四、精益生產(chǎn)的核心思想

五、何謂精益生產(chǎn)的方式

六、精益生產(chǎn)實(shí)施的全貌

七、精益生產(chǎn)實(shí)施的原則

八、善于發(fā)現(xiàn)問題是前提

九、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)認(rèn)識(shí)與定義

十、現(xiàn)場(chǎng)常見的九大浪費(fèi)

第二章、不合格品的浪費(fèi)與改善

一、案例：某公司部門經(jīng)理的回答：可以回料不會(huì)浪費(fèi)

二、不合格品造成的浪費(fèi)

三、不合格品產(chǎn)生的原因

1.人為

2.技術(shù)

3.管理

四、不合格品應(yīng)對(duì)的對(duì)策

1.操作員工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2.防誤（錯(cuò)）方法應(yīng)用

3.工程內(nèi)做出質(zhì)量保證（三不主義）

4.JIT與單件流生產(chǎn)方式

5.品保制度確立及運(yùn)行

√QC工程表等

1.定期的設(shè)備儀器保養(yǎng)

①OPL

②TPM

1.持續(xù)開展“5S活動(dòng)”

√互動(dòng)：5S對(duì)品質(zhì)的影響

2.質(zhì)量改善的經(jīng)典案例

③多余加工的浪費(fèi)與改善

a)案例：多余加工的表現(xiàn)形式

b)多余加工浪費(fèi)的原因

c)多余加工的對(duì)策方法

3.價(jià)值工程分析

①治具改善

②自動(dòng)化生產(chǎn)

③流程修正

④標(biāo)桿管理

1.案例分享：電氣測(cè)試的多余

2.案例分享：目檢檢查的多余

3.案例分享：通過前制程質(zhì)量的改善，減少修補(bǔ)人員

④動(dòng)作的浪費(fèi)與改善

a)動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)形式

b)動(dòng)作浪費(fèi)的產(chǎn)生原因

c)動(dòng)作浪費(fèi)的對(duì)策應(yīng)用

1.生活線“U”型配置

2.沙布利克十八項(xiàng)動(dòng)作

3.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的20個(gè)原則

①關(guān)于人體之運(yùn)用的十原則

②關(guān)于操作場(chǎng)所布置八原則

③關(guān)於工具設(shè)備使用二原則

④現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作改善ECRS四原則

1.視頻解析：?jiǎn)栴}點(diǎn)與改善方法

2.情景模擬：改善的空間在哪兒

3.日本工廠常用的“六不改善法”

⑤搬運(yùn)的浪費(fèi)與改善

a)案例：公司出貨碼頭的設(shè)置

b)搬運(yùn)的浪費(fèi)產(chǎn)生原因

c)搬運(yùn)的浪費(fèi)對(duì)策應(yīng)用

1.均衡化生產(chǎn)的改善思路

①改善壓縮

②分擔(dān)轉(zhuǎn)移

③拆解去除等

2..消除認(rèn)為正常的主副線

3.減少半成品放置庫存數(shù)

4.優(yōu)化改變現(xiàn)有搬運(yùn)方式

a)案例：領(lǐng)料與配送

b)案例：某公司半成品倉的消失

c)優(yōu)化搬運(yùn)的思考方式

④庫存的浪費(fèi)與改善

a)庫存浪費(fèi)帶來的危害（庫存是萬惡之源）

b)案例：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的不用原料是誰的責(zé)任

c)庫存浪費(fèi)產(chǎn)生的原因

d)庫存浪費(fèi)的對(duì)策應(yīng)用

1.庫存意識(shí)的徹底改革

2.客戶為中心的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)

3.快速換型換模的技巧

4.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在制品管控

a)案例：工單WIP的追蹤

⑤等待的浪費(fèi)與改善

a)等待浪費(fèi)產(chǎn)生的原因

b)等待浪費(fèi)的對(duì)策應(yīng)用

1.人機(jī)工程的改善

2.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

3.做好品質(zhì)的管理

4.做好計(jì)劃的管理

a)案例：常州某企業(yè)一人看一臺(tái)機(jī)械設(shè)備改善為一人看三臺(tái)

b)案例：昆山某企業(yè)一人看一臺(tái)測(cè)試設(shè)備改善為一人看兩臺(tái)

c)案例：開線確認(rèn)表保證生產(chǎn)不出現(xiàn)意外停線

⑥廢棄的浪費(fèi)與改善

a)案例：近8噸的塑膠料報(bào)廢

b)案例：邊角料廢棄

c)廢棄浪費(fèi)產(chǎn)生的原因

d)廢棄浪費(fèi)的對(duì)策應(yīng)用

1.以舊換新制度

2.做好現(xiàn)場(chǎng)5S

3.做好溝通協(xié)調(diào)等

a)案例：線路板的維修

b)案例：斜口鉗的維修

c)案例：焊條的浪費(fèi)等

⑦管理的浪費(fèi)與改善

a)案例：總經(jīng)理看到車間停產(chǎn)后

b)管理浪費(fèi)產(chǎn)生的原因

1.溝通協(xié)調(diào)差

2.執(zhí)行力不強(qiáng)

3.責(zé)任感缺失

a)管理浪費(fèi)的對(duì)策應(yīng)用

1.執(zhí)行力與PDCA運(yùn)用

2.高效執(zhí)行力十字法則

a)案例：對(duì)下屬執(zhí)行力的要求

b)案例：執(zhí)行力再造快速提升執(zhí)行力

?小組研討：我們的浪費(fèi)在哪兒？（有領(lǐng)導(dǎo)帶下屬參加包括回去組織討論并改善）

結(jié)語：阻礙改善的十大主義、現(xiàn)場(chǎng)改善的十二精神

李老師

工作經(jīng)歷：

東莞達(dá)晨電業(yè) 實(shí)習(xí)生/統(tǒng)計(jì)/5S專員

昆山啟佳通訊 領(lǐng)班/組長(zhǎng)/課長(zhǎng)

神達(dá)電腦集團(tuán) 課長(zhǎng)/企業(yè)內(nèi)訓(xùn)師

上海漢納明特休閑家具 主任

廣州光寶集團(tuán)建興光電 經(jīng)理/企業(yè)內(nèi)訓(xùn)師

上海漫頃科技 副總

真彩文具集團(tuán) 集團(tuán)中心培訓(xùn)師

逸仙教育集團(tuán) 金牌講師/教務(wù)部經(jīng)理

浙江省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì) 精益生產(chǎn)與班組管理培訓(xùn)師

上海交通大學(xué) 企業(yè)培訓(xùn)講師

西南財(cái)經(jīng)大學(xué) 總裁班精益生產(chǎn)講師

海軒商學(xué)院 電力行業(yè)班組與安全管理高級(jí)認(rèn)證講師

龍騰商學(xué)院 金牌講師

前程無憂 金牌講師

新安人才網(wǎng) 金牌講師

中華講師網(wǎng) 千強(qiáng)講師(首屆)

中國誠信品牌講師認(rèn)證 高級(jí)認(rèn)證50強(qiáng)講師（首屆）

企業(yè)經(jīng)驗(yàn)：

1997年參加工作，98年開始從企業(yè)基層管理做到中高層，2004做管理兼企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)師，2011年專職做培訓(xùn)師，具有系統(tǒng)的管理理論知識(shí)和豐富的企業(yè)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。先后在多家大型與中小型企業(yè)從事企業(yè)管理與人事培訓(xùn)工作，從一線員工到副總（企業(yè)規(guī)模100人-1萬人，管理30人---2000人)，服務(wù)過的行業(yè)涉及機(jī)械/電子/塑膠/印刷/文具/教育等生產(chǎn)制造業(yè)與服務(wù)業(yè)，熟知多種類型企業(yè)運(yùn)作模式，積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

課程特色：

關(guān)注顧客需求，為顧客提供有針對(duì)性的解決方案；注重與各層管理人員的溝通，為管理者提供全新的管理思維和模式；注重實(shí)效，以內(nèi)容落地的結(jié)果為原則；關(guān)注過程，以過程為實(shí)現(xiàn)績(jī)效的手段。務(wù)實(shí)的教學(xué)作風(fēng)及活躍的課堂氣氛深受企業(yè)與學(xué)員的歡迎！

通熟易懂，理論與實(shí)際相結(jié)合,實(shí)用生動(dòng),理念及操作應(yīng)用性強(qiáng)；

掌握學(xué)員學(xué)習(xí)心態(tài),課堂氣氛輕松,幽默而不失教學(xué)效果；

互動(dòng)教學(xué),案例研討,叫座與叫好兼得。

授課方法:

小組研討、案例分析、角色扮演、情景模擬、視頻解析等

核心課程：生產(chǎn)制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理與中基層管理等（可根據(jù)企業(yè)實(shí)際要求調(diào)整內(nèi)容）

《卓越（杰出）班組長(zhǎng)》系列課程 1-10天 《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》系列課程 1-10天

《班組長(zhǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)》2-3天 《班組長(zhǎng)一日精細(xì)化管理：工具使用篇》1-2天

《TWI一線主管技能培訓(xùn)》1-8天 《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)》 1-4天

《IE工業(yè)工程管理與現(xiàn)場(chǎng)效率改善》 1-2天 《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與效率提升》1-2天

《全面生產(chǎn)成本管理與控制》1-2天 《TPM全面設(shè)備管理與維護(hù)》 1-3天

《8D品質(zhì)問題分析與解決實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》1-2天 《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的發(fā)現(xiàn)、分析與解決》1-2天

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決1-2天》 《防范于未然-企業(yè)生產(chǎn)安全管理1-4天》

《5S,6S,7S管理與實(shí)施技巧1-2天》 《五型班組長(zhǎng)能力提升1-3天》

《從技術(shù)（專業(yè)）走向管理1-2天》 《新生代員工管理1-2天》

《中基層管理人員用人、留人技巧與員工管理策略 1-2天》

《管理有方-MTP-中高層管理者管理技能培訓(xùn)1-2天》

《打造企業(yè)中高層高效執(zhí)行力與領(lǐng)導(dǎo)力1-2天》

《高效領(lǐng)導(dǎo)力1-2天》 《魅力提升：高效領(lǐng)導(dǎo)力實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)2-3天》

《高效團(tuán)隊(duì)建設(shè)1-2天》 《企業(yè)管理干部管理素質(zhì)提升與團(tuán)隊(duì)協(xié)作 3天》

《電力行業(yè)安全與班組管理》系列課程 1-5天

《安全生產(chǎn)法解析》1-3天 等

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在線報(bào)名：降本增效-精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)管理實(shí)戰(zhàn)(上海)