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培訓受眾:

管理者代表、生產(chǎn)副總、質(zhì)量副總、研發(fā)主管、生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管、財務主管、IQC主管、設備維護與管理人員、實驗室主管、SQE、質(zhì)量工程師等

課程收益:

1．學會利用數(shù)理統(tǒng)計原理，通過檢測資料的收集和分析，可以達到 “ 事前預防 ” “ 事中預防 ” 的效果，從而有效控制生產(chǎn)過程，不斷改進品質(zhì)。

2．理解基本統(tǒng)計，掌握 SPC 不僅僅是繪圖，更是動態(tài)的管理手段，確實的協(xié)助管理者掌握維持過程穩(wěn)定的能力。

3．透過系列數(shù)據(jù)圖組，形象理解與識別正態(tài)分布，快速形成數(shù)據(jù)分析與判斷意識。

4．了解控制圖原理，分析控制圖異常的原因

5．掌握單值移動極差圖應用及分析

6．掌握控制屆限更換時機及原理。

7．學會分析過程能力與過程性能，即CP,CPK,PPK。（對于少批量產(chǎn)品，或成熟型產(chǎn)品的控制）

8．掌握與理解P圖的應用（即不合格率控制圖的分析與應用）

課程大綱:

一、什么是SPC？

故事說起

質(zhì)量百年發(fā)展歷程

統(tǒng)計學與概率

為什么需要統(tǒng)計過程控制？-變差存在

變差是什么？表現(xiàn)在哪些方面

各種圖示看異常，我們該采用怎樣的方法來對待變差的出現(xiàn)？

二、正態(tài)分布

了解統(tǒng)計學中幾個術(shù)語及表示（總體/樣本/平均值/方差/標準差）

術(shù)語的公式表達（總體平均值，樣本平均值，總體標準差，樣本標準差的計算）

回顧FMEA學習過的過程，如何識別過程

給定情景案例中獲取某過程固有特性的測量值，進行樣本平均值，樣本方差的計算

透過數(shù)據(jù)看質(zhì)量特性X分布，形像了解正態(tài)分布

統(tǒng)計學中正態(tài)分布的概念

小組練習：二十種圖示識別，區(qū)分正態(tài)分布與變差出現(xiàn)的可能

發(fā)表與點評

如何計算正態(tài)分布與工序西格瑪Z

三、控制圖原理與制作

控制圖概念-控制圖的結(jié)構(gòu)和概念

統(tǒng)計觀點

控制圖的基礎-直方圖

控制圖基礎知識點

控制線的確定

控制圖原理的兩種解釋 a,點出界就變異 b,必然偶然之西瓜芝麻觀點

控制圖的分類

計量型通常有哪些控制圖及計算公式

計數(shù)型通常有哪些控制圖及計算公式

重點解講-均值極差圖

制作均值極差圖如何準備

如何制作均值極差圖

結(jié)果繪制

分析控制圖異常原因

單值移動極差圖

制作單值極差圖如何準備

如何制作單值極差圖

對應常數(shù)計算，結(jié)果繪制

分析控制圖異常原因

四、控制界限更換

問題：標準是否是不變的？

五種狀況下的控制界限更換

五、如何分析過程能力（CPK）與過程性能（PPK）（對于成熟穩(wěn)定產(chǎn)品CPK，對于投產(chǎn)產(chǎn)品PPK）

分析過程能力的前提

如何計算穩(wěn)定過程能力指數(shù)（CP）

問題：CP的意義是什么？

如何計算過程實際能力指數(shù)？

CP，CPK相比較的評價與分析

產(chǎn)品性能指數(shù)PPK

對能力分析的數(shù)據(jù)結(jié)果應用

問題：CPK，PPK的區(qū)別與聯(lián)系

六、不合格率計算

如何計算平均不合格率

典型的P圖

練習P圖

分析P控制圖異常原因

三種情況下P圖控制界限更換

P圖分析過程能力的前提條件

據(jù)P圖計算出過程能力指數(shù)直觀評價過程能力

總結(jié)與提問，布置作業(yè)

黃老師

六西格瑪黑帶顧問師注冊資格.

PTT 國際注冊職業(yè)培訓師訓練合格。

曾經(jīng)受訓于中國汽車工業(yè)中心 QS9000 系統(tǒng)訓練。

IRCA 注冊審核員考試通過，獲 IRCA 審核員資格。

CNCA國家注冊 QMS ， EMS ， OHSAS 咨詢師。

香港培訓認證中心國際注冊培訓師

中國汽車工業(yè)QS9000訓練 IATF第二方審核員

注冊咨詢師/策劃師、制造業(yè)品質(zhì)生產(chǎn)管理項目資深顧問

黃先生大學畢業(yè)后長期從事教學和企業(yè)管理工作，具有豐富的授課技巧和企業(yè)現(xiàn)場管理經(jīng)驗，10年咨詢業(yè)培訓與實戰(zhàn)輔導經(jīng)驗。曾擔任中學老師，歷任櫻井制造廠車間管理干部（日資）、怡達集團系統(tǒng)部經(jīng)理（港資）、珠海駿德電業(yè)QA部經(jīng)理/管理者代表、副總經(jīng)理、曾任香港某顧問集團公司首席顧問、總經(jīng)理，對制造型企業(yè)的流程管理及培訓有多年的經(jīng)驗,精研現(xiàn)代企業(yè)管理及汽車行業(yè)品質(zhì)工具，尤其擅長品質(zhì)風險管理與評價、中基層管理干部和一線管理人員能力特訓。

專長課程

管理技術(shù)類：儀器校正與管理、SPC （統(tǒng)計過程控制）、 MSA（測量系統(tǒng)分析）、 FMEA（潛在失效模式及后果分析）、 APQP與 CP（產(chǎn)品先期策劃與控制計劃）、問題分析與解決、生產(chǎn)計劃與物料控制

基層管理類： 5S 推行實務、杰出班組長、督導與工作進度管理、工作計劃與執(zhí)行管理、 QC 七手法與 QIC 、現(xiàn)場管理與改善

培訓與輔導部分個案

中國航天科技國際集團、志源實業(yè)有限公司、康惠半導體公司、康源電子、德賽集團、華陽通用（惠州）有限公司、東莞市同昌電子有限公司 、美聯(lián)玩具廠（中國）有限公司、亞特藍斯電子 ( 東莞 ) 有限公司、美的集團－蕪湖威靈電機有限公司、 TCL 顯示器科技有限公司、美上日東電子有限公司、東京光學機構(gòu)有限公司、 元升國際集團有限公司 / 深圳元升輕工有限公司、一汽豐田、東風本田、美的學院、比亞迪、南車集團、萬家樂燃器具有限公司、信科電子、感應電子、瀨戶電子、歐達可電子、中日龍電器等數(shù)百家企業(yè)。

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