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課程背景：

失效模式影響分析（Failure Modes and Effect Analysis）系評估設(shè)計和加工過程中失效模式及其影響的方法論，是可靠性工程中常用的方法。FMEA于1960年首此應(yīng)用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(wù)(Apollo)，并于80年代被美國軍方確認為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設(shè)計階段就可提升設(shè)計的可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。

本課程協(xié)助企業(yè)了解和掌握FMEA的根本精神和用意，藉著有趣的游戲與案例，使學(xué)員們在實際練習(xí)中，了解FMEA的重要性，體會FMEA的作用，掌握FMEA實施的步驟、方法。使學(xué)員具體應(yīng)用在工作中，幫助企業(yè)確定對客戶最具影響力的業(yè)務(wù)過程，確定業(yè)務(wù)過程中最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素并及時采取適當步驟。

本培訓(xùn)會對新版FMEA(第五版)的變化點和新精神做深入的講解，以幫助學(xué)員和企業(yè)轉(zhuǎn)版做好充分準備。

培訓(xùn)目標：

?透徹理解FMEA，明晰DFMEA和PFMEA、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關(guān)聯(lián)，解決產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預(yù)防；

?掌握FMEA新的一些技術(shù)細節(jié)，了解FMEA的類型及動態(tài)性。

授課對象：

開發(fā)/技術(shù)總監(jiān)/經(jīng)理，品質(zhì)總監(jiān)/經(jīng)理，產(chǎn)品經(jīng)理，項目經(jīng)理，研發(fā)工程師，工藝工程師，DFSS黑帶大師/黑帶/綠帶，質(zhì)量工程師……

課程大綱：

一、新版(第五版）FMEA解釋

?從5步法變成六大步驟

?全新SOD評分標準

?全新AP（行動優(yōu)化）取代RPN

?優(yōu)化措施的狀態(tài)跟蹤

?FMEA-MSR監(jiān)控和系統(tǒng)響應(yīng)

?結(jié)構(gòu)樹，功能樹和失效樹

?Moderator和Facilitator

二、新版的一些技術(shù)細節(jié)

?H，L，M高優(yōu)先級，低優(yōu)先級和中等優(yōu)先級

?嚴重度10分和9分的定義

?聚焦元素

三、FMEA 概述

?風(fēng)險的來源

?為什么要實施FMEA

?FMEA的類型

?何時開始FMEA？

?FMEA的動態(tài)性

?FMEA的定義

?定義FMEA的客戶

四、DFMEA相關(guān)的質(zhì)量術(shù)語

?產(chǎn)品，質(zhì)量， 過程和 特性

?設(shè)計和開發(fā)

?防錯驗證確認

?產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

?過程設(shè)計和開發(fā)

五、產(chǎn)品設(shè)計工具介紹

?QFD，并行工程 ，價值工程

?質(zhì)量損失函數(shù)，親和圖

?可制造性和裝配設(shè)計

?FTA

?可靠性設(shè)計

?設(shè)計防錯系統(tǒng)設(shè)計

?界限圖，接觸矩陣圖

?白噪聲圖，設(shè)計矩陣

六、DFMEA項目實施步驟

?組成DFMEA小組

?顧客要求收集用親和圖歸類顧客要求

?確定顧客功能和技術(shù)功能

?建立功能框圖進行SFMEA分析

?產(chǎn)品功能結(jié)構(gòu)樹分析部件功能及關(guān)鍵失效模式分析

?制定部件DFMEA計劃

?部件DFMEA分析DFMEA評審

?編制DVP&R

?實施完成DVP&RDFMEA更新

?工程規(guī)范可行性風(fēng)險記錄保存

七、實施PFMEA的前期準備

?流程圖和腦力激蕩

?因果圖和因果矩陣

?基本概念

?過程步驟和潛在失效模式

?主要影響和控制手段

?綜合評定的方法

八、PFMEA的基本概念

?嚴重度的定義

?嚴重度對照表

?發(fā)生頻率的定義

?發(fā)生頻率對照表

?可探測度的定義

?可探測度對照表

?S, O, D的評價

?風(fēng)險優(yōu)先系數(shù)(RPN)在新版中的變化

?行動方案

九、PFMEA實施步驟

?流程步驟的確定

?步驟中的每個失效模式的確定

?主要和次要影響

?確定嚴重度分值 S

?確認每個失效模式的潛在原因

?確定發(fā)生度分值 O

?每個原因的目前控制

?確定可探測度的分值 D

?新版對RPN的重新定義

?采取推薦行動，指定責(zé)任人，并采取行動

指定預(yù)期的嚴重性、發(fā)生率及察覺水平，并進行比較

朱老師

教育及資格認證：

?精益六西格瑪高級咨詢師、高級培訓(xùn)師，

?全國六西格瑪管理委員會專家委員

?曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn)，并獲黑帶大師資格證

講師經(jīng)歷及專長：

?朱老師曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)、國際聯(lián)合碳化物（中國）工藝工程師、公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理，亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動，曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓(xùn)，現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負責(zé)中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導(dǎo)等工作，連續(xù)完成了多個包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6 Sigma項目，擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實現(xiàn)最終績效

?朱老師擅長的課程有：六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生產(chǎn)系列課程、價值流分析、SMED、5S項目推進與目視化管理、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決等課程?擅長課程：

服務(wù)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

?朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓(xùn)師，積累了豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！

曾培訓(xùn)過北京京磁強磁材料、博福-益普生（天津）制藥、龍口維克斯濾清器、廣州東本、哈飛、寶鋼集團、中遠集團、康明斯發(fā)動機、萬都汽車底盤系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、西安隆基、一汽富維、富維江森、長安集團、伊頓盛士達汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、中鈔防偽科技、西門子、飛利浦醫(yī)療、阿奇夏米爾電子、上海安費諾永億通訊電子、溢達紡織、優(yōu)派克、山特維克、維克斯慮清器、特賽亞、京磁強磁、辛迪恩、大賽璐、海星集裝箱、博福益普生、博愛膨化芯材、維斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鵝、蘇泊爾、德爾格、伊利集團、東阿阿膠、紅牛、信源科技、泰科、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)。

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