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課程介紹

為什么21世紀(jì)的今天還是有很多企業(yè)現(xiàn)場主管對質(zhì)量及質(zhì)量管理的認(rèn)識還是非常膚淺？

為什么很多企業(yè)現(xiàn)場主管在骨子里還是認(rèn)為數(shù)量第一、質(zhì)量第二，在質(zhì)量與數(shù)量產(chǎn)生矛盾的時(shí)侯，質(zhì)量要給數(shù)量讓路？

為什么很多企業(yè)現(xiàn)場主管還是停留在以自我感覺、直覺、經(jīng)驗(yàn)代替現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)來管理現(xiàn)場？

為什么很多企業(yè)現(xiàn)場主管總是每天疲于奔命，做“優(yōu)秀的消防隊(duì)員”，一年到頭花了很多時(shí)間都在“滅同樣的火”，但領(lǐng)導(dǎo)并不認(rèn)可，自己越做越累，越來越離不從心？

為什么很多企業(yè)現(xiàn)場主管自以為了解現(xiàn)場，但其實(shí)并不真正了解現(xiàn)場？

為什么很多企業(yè)現(xiàn)場主管總是帶頭不知不覺違反公司的“三按”？

為什么很多企業(yè)現(xiàn)場主管從來沒有耐心觀察分析研究直接下屬一般每天的工作過程？

為什么很多企業(yè)現(xiàn)場主管總是只關(guān)注結(jié)果而不重視關(guān)注每道工序的運(yùn)行過程？

為什么很多企業(yè)現(xiàn)場主管總是不能舉一反三，用質(zhì)量管理“預(yù)防為主”的思想、方法去改進(jìn)自身的工作質(zhì)量和工序質(zhì)量？

為什么很多企業(yè)現(xiàn)場主管質(zhì)量意識淡薄，總是不能將質(zhì)量管理跟現(xiàn)場各種管理技術(shù)如精益生產(chǎn)、TPM、6S等有機(jī)結(jié)合起來？

課程目標(biāo)

一個(gè)中型企業(yè)的車間主任，通過培訓(xùn)如能切實(shí)運(yùn)用，能為企業(yè)降低不良質(zhì)量成本50萬以上

掌握抓好現(xiàn)場工序質(zhì)量、員工工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量的思路、方法與工具

掌握現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本知識和技能

打造不良品為零的生產(chǎn)現(xiàn)場

培訓(xùn)受眾:

制造型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、主管、車間主任、班組長；現(xiàn)場技術(shù)工藝主管、工程師、技術(shù)員；品質(zhì)經(jīng)理、主管、工程師、班組長；設(shè)備工裝主管、技術(shù)人員

課程大綱:

第一章現(xiàn)場主管對質(zhì)量及質(zhì)量管理的基本認(rèn)識

1、 質(zhì)量的定義和內(nèi)涵

1.1、產(chǎn)品質(zhì)量的定義

1.1.1、如何理解外部客戶要求

案例分析

1.1.2.如何理解內(nèi)部客戶要求

案例分析

1.1.3、外部客戶要求如何轉(zhuǎn)化為內(nèi)部客戶要求

1.1.4、生產(chǎn)現(xiàn)場到底是滿足外部客戶還是滿足內(nèi)部客戶要求

分組練習(xí)：為內(nèi)部客戶服務(wù)運(yùn)用表的有效運(yùn)用

1.2、過程質(zhì)量的定義

1.2.1、對生產(chǎn)現(xiàn)場來說，過程質(zhì)量指的是什么

1.2.2、企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成、實(shí)現(xiàn)的全過程是如何進(jìn)行的？

1.2.3、“我只要結(jié)果，我不管你過程”這句話在生產(chǎn)現(xiàn)場行得通嗎？為什么？

1.2.4、生產(chǎn)現(xiàn)場員工工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和過程質(zhì)量的關(guān)系如何

案例分析

你不去仔細(xì)觀察分析下屬的工作過程，怎么去改善他的工作過程？

優(yōu)秀主管與一般主管觀察分析員工工作過程的區(qū)別有哪些？

2、工作質(zhì)量、工序質(zhì)量、過程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、公司經(jīng)營質(zhì)量之間到底是什么關(guān)系？

3、質(zhì)量管理的定義與內(nèi)涵

討論：如何運(yùn)用到實(shí)際工作

4、現(xiàn)場主管的質(zhì)量責(zé)任是什么？

5、如何理解質(zhì)量、數(shù)量、效益、成本、效率之間的關(guān)系

6、 為什么說產(chǎn)品是設(shè)計(jì)制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的？你是如何理解的？這與我們實(shí)際工作有什么關(guān)系嗎？

7、 什么是質(zhì)量意識？你的質(zhì)量意識如何？你如何提高員工的質(zhì)量意識？（如生產(chǎn)合格品是每個(gè)員工起碼的職業(yè)道德； 品質(zhì)= 人品）

8、 學(xué)完這一章你對質(zhì)量有了什么重新的認(rèn)識？

第二章現(xiàn)場主管如何抓好現(xiàn)場質(zhì)量管理要點(diǎn)

1、現(xiàn)場主管如何提升執(zhí)行力

1.1、執(zhí)行力概念

1.2、執(zhí)行力概念理解

案例分享及分組練習(xí)

1.3、如何提升執(zhí)行力

2、制造過程質(zhì)量控制的精心策劃

2.1、工序質(zhì)量分析

2.2、如何進(jìn)行質(zhì)量分析

案例分享及分組練習(xí)如何制訂工序質(zhì)量控制計(jì)劃

3、工序質(zhì)量控制要點(diǎn)

3.1、材料質(zhì)量控制要點(diǎn)

一線主管對常用材料、零件了解表的熟悉

3.2、機(jī)器設(shè)備、工裝夾具的控制要點(diǎn)

3.2.1、生產(chǎn)設(shè)備控制要點(diǎn)

現(xiàn)場設(shè)備必須了解和熟悉的內(nèi)容表的分享

3.2.1、工裝夾具的控制要點(diǎn)

現(xiàn)場模具必須了解和熟悉的內(nèi)容表分享

現(xiàn)場工裝夾具必須了解和熟悉的內(nèi)容表分享

4、現(xiàn)場三按的嚴(yán)格執(zhí)行

4.1、什么是三按

4.2、在現(xiàn)場三按執(zhí)行過程中一般存在的主要問題

4.3、如何真正有效執(zhí)行三按

分組練習(xí)本車間班組嚴(yán)格實(shí)施“三按”重點(diǎn)思路

5、操作員工的控制要點(diǎn)

5.1、各工序人員應(yīng)知應(yīng)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)的建立與實(shí)施

5.2、工序人員質(zhì)量意識的提升

5.3、對工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)、考核與實(shí)施

5.4、員工質(zhì)量責(zé)任制的建立與考核

5.5、“三自一控”的實(shí)施

6、如何有效做好制造過程首檢與自檢

6.1、首檢主要問題點(diǎn)及解決辦法

6.2、首檢主要問題點(diǎn)及解決辦法

分組討論

7、現(xiàn)場各工序異常的及時(shí)發(fā)現(xiàn)與解決

7.1、什么是工序異常

7.2、工序異常原理

7.3、工序異常的及時(shí)發(fā)現(xiàn)與解決具體要點(diǎn)

7.4、工序異常清單運(yùn)用要點(diǎn)

8、生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作質(zhì)量要點(diǎn)

8.1、原理與作用及適用場合

8.2、生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作檢查清單設(shè)計(jì)

9、制造過程中出現(xiàn)不合格品一般處理思路

8.1、確認(rèn)不合格品

8.2、臨時(shí)處理

8.3、防止再發(fā)生

10、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決

10.1對現(xiàn)場質(zhì)量質(zhì)量問題的深刻認(rèn)識

10.2、如何及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量質(zhì)量問題

10.3、如何有效分析質(zhì)量問題

10.3.1 分析現(xiàn)場質(zhì)量質(zhì)量問題的一般思路、步驟

10.3.2 分析現(xiàn)場質(zhì)量質(zhì)量問題的一般方法、工具

A 5個(gè)WHY

B 因果圖

C 5W2H法

10.4、如何有效徹底解決質(zhì)量問題

10.5 徹底解決質(zhì)量問題的一般思路

案例解析各步驟的推進(jìn)方法

11、現(xiàn)場主管及現(xiàn)場員工與品質(zhì)部主管、檢驗(yàn)員；技術(shù)部主管、工程師；設(shè)備工裝主管、工程師、維護(hù)人員的關(guān)系是什么？如何處理好關(guān)系？

分組討論

12、現(xiàn)場主管如何充分利用各種質(zhì)量報(bào)表？現(xiàn)場主管如何組織好定期的質(zhì)量分析會(huì)

分組討論

13、現(xiàn)場主管如何做好現(xiàn)場6S等基礎(chǔ)性工作要提高質(zhì)量？

王老師

21年制造型企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，橫跨三種類型企業(yè)—國企、外企、民企；七大制造行業(yè)—機(jī)械、電子、電器、五金、電動(dòng)工具、服裝、汽車零配件工作經(jīng)驗(yàn)，曾任知名企業(yè)愛仕達(dá)電器集團(tuán)總裁助理、全球前十大眼鏡制造企業(yè)香港雅視集團(tuán)品質(zhì)經(jīng)理、浙江知名企業(yè)金磐機(jī)電集團(tuán)常務(wù)副總裁。至今為止7年培訓(xùn)咨詢經(jīng)歷（具體祥見工作履歷），公開課場次超200場次，內(nèi)訓(xùn)課超700多天，培訓(xùn)人數(shù)超5萬多人，培訓(xùn)滿意率平均不低于90%；培訓(xùn)過的知名客戶有：美的集團(tuán)、太原鋼鐵集團(tuán)、奇瑞汽車、吉利汽車、廣汽本田、上海外高橋造船廠、東風(fēng)日產(chǎn)、成都飛機(jī)制造集團(tuán)、中聯(lián)重科、韓國現(xiàn)代等

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