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課程介紹：

FMEA作為技術(shù)風險管理的基本方法，是一種以團隊為導(dǎo)向的系統(tǒng)性分析方法，可以識別并減少風險。

新版FMEA是AIAG(美國汽車行業(yè)行動小組)與VDA(德國汽車協(xié)會)的OEM成員以及--級供應(yīng)商歷時3年合作的成果，目的為汽車行業(yè)提供-一個共同的FMEA基礎(chǔ)。

新版FMEA七步法為:定義范圍、結(jié)構(gòu)分析、功能分析、失效分析、風險分析、優(yōu)化、文件化七步法，本.次課程按照七步法層層展開，帶著案例分享、團隊沙盤模擬練習(xí)，達到理解和會用的目的。

培訓(xùn)對象

企業(yè)董事長、總經(jīng)理

研發(fā)、工程、設(shè)備、技術(shù)部門總監(jiān)、經(jīng)理、主管和工程師

制造、質(zhì)量、銷售、采購、SQE、物流、改善小組等相關(guān)人員

質(zhì)量管理體系內(nèi)審員

課程收益：

了解風險管理思維.

學(xué)會FMEA七步法

完善FMEA數(shù)據(jù)庫

掌握DFMEA、PFMEA的編制方法及相互關(guān)聯(lián)

提高內(nèi)審員對核心工具(FMEA)的審核技能，更好的應(yīng)對第二、三方審核對FMEA的審核

運用FMEA解決產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計中的實際問題，預(yù)防不良、避免后期更改、降低公司成本、加快新品開發(fā)進度，提升公司競爭力

課程大綱：

第一章: FMEA基礎(chǔ)

什么是FMEA

FMEA的發(fā)展歷史

為什么要做FMEA

職責分工.

FMEA的時機

PFMEA與DFMEA區(qū)別

PFMEA與DFMEA案例討論

第二章:新版FMEA的變化點

七步法

采取措施的時機

評分、取消RPN,

表格變化

案例分享與小組練習(xí)

第三部分如何實施DFMEA

第一步定義范圍

如何做

工具介

案例分享與小組練習(xí).

第二步結(jié)構(gòu)分析

如何做

工具介紹

案例分享與小組練習(xí)

第三步.功能分析

定義與步驟

參數(shù)圖分析與案例應(yīng)用

系統(tǒng)圖分析與案例應(yīng)用

如何確定功能

常見的接口種類.

案例分享與小組練習(xí)

第四步失效分析

常見失效類型

失效樹分析

失效影響、失效模式、失效原因的分析

嚴重度評分

案例分享與小組練習(xí)

第五步風險分析

預(yù)防和探測

常見預(yù)防方法

防錯、設(shè)計標準等工具介紹.

設(shè)計探測的時機與方法

發(fā)生度、探測度評分

AP

第六步優(yōu)化

◆如何評估 FMEA

檢查表

更新FMEA時機

降低嚴重度、發(fā)生度、探測度的方法.

建議措施的管理

第四部分如何實施PFMEA

第一步定義范圍

如何做

工具介紹

案例分享與小組練習(xí).

第二步結(jié)構(gòu)分析

如何做

工具介紹:過程流程圖、結(jié)構(gòu)樹

案例分享與小組練習(xí).

第三步功能分析

如何做

工具介紹:功能樹

案例分享與小組練習(xí).

第四步失效分析

如何做

PFMEA失效與DFMEA的關(guān)系

失效樹分析

嚴重度評分

案例分享與小組練習(xí)

第五步風險分析

預(yù)防和探測

常見預(yù)防方法:控制圖、防錯防呆、TPM

現(xiàn)性控制探測的時機與方法

發(fā)生度、探測度評分

AP

案例分享與小組練習(xí)

第六步優(yōu)化

如何評估 FMEA

檢查表

更新FMEA時機

降低嚴重度、發(fā)生度、探測度的方法

建議措施的管理

案例分享與小組練習(xí)

第七步文件化

軟件系統(tǒng)

持續(xù)改進.

第五部分FMEA應(yīng)用

控制計劃

控制計劃與PFMEA的關(guān)系

如何實施控制計劃

控制計劃檢查表

案例分享與小組練習(xí).

如何利用FMEA進行問題分析和解決

問題分析和解決步驟

發(fā)現(xiàn)問題

定義失效模式

識別原因

制定措施

持續(xù)改進

案例分享與小組練習(xí)

吳老師

CCAA注冊質(zhì)量管理體系高級審核員

注冊質(zhì)量工程師

客戶定制解決方案汽車行業(yè)項目經(jīng)理

服務(wù)行業(yè)項目評審員

非標項目技術(shù)經(jīng)理

畢業(yè)于武漢理工大學(xué)材料工程系，工學(xué)學(xué)士學(xué)位

在汽車行業(yè)有近十年以上工作經(jīng)驗，先后擔任過材料工程師、質(zhì)量工程師、質(zhì)量主管、中心實驗室主管等職位。工作內(nèi)容涉及產(chǎn)品質(zhì)量管理，實驗室管理及供應(yīng)商管理，新產(chǎn)品、新材料、新工藝項目開發(fā)管理、特殊過程質(zhì)量控制等。

相繼獲得質(zhì)量管理體系高級審核員、客戶定制解決方案汽車行業(yè)項目經(jīng)理、服務(wù)行業(yè)項目評審員、非標項目技術(shù)經(jīng)理等資質(zhì)職務(wù)。具有豐富的質(zhì)量管理體系和二方審核的經(jīng)驗、客戶定制項目/CAS項目開發(fā)、管理經(jīng)驗（含培訓(xùn)），并多次為各類行業(yè)協(xié)會及企業(yè)提供過質(zhì)量管理體系、質(zhì)量管理工具和供應(yīng)鏈管理等相關(guān)培訓(xùn)。

支持并參與多個復(fù)雜項目的運作，如BMW寶馬項目/經(jīng)銷商銷售、售后服務(wù)及鈑噴審核，德納項目及埃森哲/愛科項目/供應(yīng)商評估與改進，吉利汽車項目/供應(yīng)商評估，眾泰汽車/SQE培訓(xùn)和指導(dǎo)項目，三一重工/售后服務(wù)標準化等

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在線報名：FMEA過程失效模式及后果分析實戰(zhàn)(煙臺)