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課程概述

企業(yè)常見問題與誤區(qū)

生產(chǎn)線效率低下，工藝、作業(yè)流程問題長期存在

生產(chǎn)工站排布不合理，企業(yè)成本居高不下

生產(chǎn)線平衡和改善遇到瓶頸，找不到解決辦法

缺乏科學(xué)的改善分析工具與方法，無法識別不增值環(huán)節(jié)

《運用IE技術(shù)改善生產(chǎn)效率》：通過對損失時間、生產(chǎn)線平衡和改善分析、工藝流程、作業(yè)流程、動作等方面的專業(yè)分析，識別出工作過程中問題、浪費，使學(xué)員掌握生產(chǎn)線平衡、時間研究、損時分析、程序分析、作業(yè)分析、動作分析等改善生產(chǎn)效率中必備的技能。

IE技術(shù)簡介

“模具是工業(yè)之母、IE是工業(yè)之父，母親把你生下來，父親培養(yǎng)你長大。”很好的詮釋了工業(yè)工程在生產(chǎn)管理中的作用。IE是系統(tǒng)的對工作進行研究的方法，而“時間研究”和“方法研究”作為工作研究的具體方向，值得您學(xué)習(xí)、掌握和加以運用。

培訓(xùn)對象

生產(chǎn)管理人員：生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班線長、現(xiàn)場制造工程師（ME）、產(chǎn)品工程師（PE）

精益推動人員：精益經(jīng)理、革新經(jīng)理、IE工程師等

其他相關(guān)人員：SQE、QE、等

課程特色

風(fēng)格：課程邏輯縝密、思路清晰、風(fēng)趣幽默

特色：幫助學(xué)員建立系統(tǒng)的IE知識體系，利用實操模擬讓學(xué)員輕松掌握IE實操技巧

實戰(zhàn)：實用性強，課程吸收快，能夠立即上手，學(xué)以致用

課程收益

企業(yè)收益：通過有效實施，企業(yè)能夠在不增加設(shè)備等投入的情況下深入挖掘企業(yè)潛能，提高效率、降低損耗、節(jié)約成本。

學(xué)員收益：通過課程學(xué)習(xí)，生產(chǎn)管理人員充分了解生產(chǎn)環(huán)節(jié)中如何分析識別出工作過程中不增值的過程，學(xué)會改善方法，實施現(xiàn)場改善。

課程大綱

開場（30分鐘）

培訓(xùn)介紹

1.講師簡介

2.培訓(xùn)時間安排、內(nèi)容大綱、注意事項

3.學(xué)員課程目標(biāo)設(shè)置

第一模塊什么是工業(yè)工程(60分鐘)

4.什么是工業(yè)工程;

5.工業(yè)工程的特點

6.工業(yè)工程的定位

7.工業(yè)工程的意識

8.工業(yè)工程在企業(yè)中的實際應(yīng)用

第二模塊工業(yè)工程之時間研究(75分鐘)

1.什么是生產(chǎn)效率

企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)

真效率和假效率

2.效率改善的方向

1.時間都去哪兒了？

2.認(rèn)識并利用時間！

第二模塊工業(yè)工程之時間研究(165分鐘)

3.利用工作研究編制手順書

如何編制手順書

小組練習(xí)

4.產(chǎn)能評估的方法

為什么要做產(chǎn)能評估？

產(chǎn)能評估的方式方法

秒表時間評估法

第一天課程總結(jié)（30分鐘）課程總結(jié)與回顧

第二模塊工業(yè)工程之時間研究(30分鐘)

5.運用IE知識開展工作研究

生產(chǎn)線平衡分解和改善

工作站分配和產(chǎn)能評估

第三模塊工業(yè)工程之方法研究(135分鐘)

1.制造程序分析與改善

工藝流程分析

流程程序分析

布局和經(jīng)路分析

2.作業(yè)效率分析與改善

人機作業(yè)分析

聯(lián)合作業(yè)分析

雙手作業(yè)分析

第三模塊工業(yè)工程之方法研究(130分鐘)

3.動作效率分析與改善

動作觀察和分析

動作經(jīng)濟原則

4.流線化生產(chǎn)模式

為什么是“一個流”？

生產(chǎn)線平衡

平衡率、平衡損失及計算

利用生產(chǎn)線平衡知識實施效率改善

第四模塊案例實操（30分鐘）

小組練習(xí)：案例實操

講師點評

課程總結(jié)與回顧（30分鐘）

課程回顧與總結(jié)答疑

第二天結(jié)束

曲老師

專業(yè)資質(zhì)

工業(yè)工程、工程師

QMS質(zhì)量管理體系注冊審核員

工業(yè)工程IE，培訓(xùn)師

精益生產(chǎn)lean，培訓(xùn)師

約束理論TOC，培訓(xùn)師

質(zhì)量改善管理咨詢師

專業(yè)能力

Foxconn，IE工程師、IE組長、生產(chǎn)經(jīng)理

負(fù)責(zé)現(xiàn)場IE改善、工時制定、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、專案改善等

作為生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)7條SMT生產(chǎn)線的管理工作

Haier，IE經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理

負(fù)責(zé)IE推進和改善項目，

作為生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)采購、倉儲、生產(chǎn)、交付整個鏈條管理。

SGS，Auditor、Tutor

作為QMS審核員負(fù)責(zé)三方審核和二方審核工作

作為項目改善經(jīng)理協(xié)助客戶實施管理改善項目（生產(chǎn)和質(zhì)量方向）

作為培訓(xùn)師負(fù)責(zé)給客戶實施生產(chǎn)管理和質(zhì)量改善類培訓(xùn)課程

擅長領(lǐng)域

專注于生產(chǎn)管理和質(zhì)量改善領(lǐng)域，熟悉工業(yè)工程IE、約束理論TOC、精益生產(chǎn)Lean、現(xiàn)場管理5S、設(shè)備管理TPM、價值流分析VSM、豐田工作方法PDCA八步法、質(zhì)量工具新舊QC七手法、質(zhì)量改善步驟8D等

擅長課程：

工業(yè)工程IE： 《運用IE工具實施效率改善》2天

精益生產(chǎn)lean： 《精益生產(chǎn)有效實施》2天

約束理論TOC：《TOC生產(chǎn)運營管理突破》2天

《限制驅(qū)導(dǎo)式生產(chǎn)排程法》1天

生產(chǎn)管理課程： 《豐田工作方法PDCA八步法》1天

《價值流分析VSM》2天

《卓越現(xiàn)場5S管理》2天

質(zhì)量改善工具： 《傳統(tǒng)QC七工具》1天

《新的QC七工具》1天

《運用QC工具實施8D改善》2天

行業(yè)類別：電子產(chǎn)品SMT和波峰焊：手機、家電、汽車電子

汽車零部件：機械加工、注塑、沖壓、烤漆

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