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課程介紹

“計劃又要改，你們計劃怎么搞的！”車間主管怨聲載道。；要么忙得要死：制造部門天天救火！！產(chǎn)能不夠！人力不夠！材料告急??！客戶催貨??！要么閑得要死：設(shè)備閑置，工人放假！生產(chǎn)停線！

隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發(fā)生，部門之間互相推諉、互相指責(zé)是否頻繁發(fā)生？這種情形日復(fù)一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。

如何做好需求管理，獲得較為準確的預(yù)測？

如何做好主生產(chǎn)計劃以應(yīng)對不準確的預(yù)測和不斷變化的客戶需求？

當內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？

如何妥善安排進度，既保證生產(chǎn)指標的實現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？

針對以上難題，特別推出“生產(chǎn)計劃與排程管理”培訓(xùn)課程，旨在幫助企業(yè)理順生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)計劃的柔性，以應(yīng)對復(fù)雜多變的市場環(huán)境。

內(nèi)容系統(tǒng)完整、實務(wù)剖析、注重實戰(zhàn)與操作技巧，將是本次培訓(xùn)的最大特色！

培訓(xùn)受眾:

制造性企業(yè)的生產(chǎn)主管、生產(chǎn)計劃人員、物料計劃人員、運營主管。

課程收益:

了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導(dǎo)向，制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)組織優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力，平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率

課程大綱:

一、生產(chǎn)方式導(dǎo)論

◆ 按單生產(chǎn)、備貨生產(chǎn)和按單設(shè)計生產(chǎn)的基本模式

◆ 生產(chǎn)模式與生產(chǎn)計劃的關(guān)系

◆ 小批量多品種生產(chǎn)方式的特點和難點

◆ 小批量多品種生產(chǎn)的管理對策

◆ PMC的工作目標和重點

二、產(chǎn)品計劃與預(yù)測

◆ 產(chǎn)品計劃對企業(yè)的重要作用

◆ 產(chǎn)品計劃等同于銷售預(yù)測嗎

◆ 如何編制產(chǎn)品計劃

◆ 準確的預(yù)測有益于計劃的穩(wěn)定性

◆ 預(yù)測的具體方法

◆ 如何不斷改進預(yù)測的準確性

◆ 案例分析：三個步驟幫助你完成一份準確的預(yù)測

三、主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃（MPS & MRP）

◆ 觀點碰撞：小批量多品種的生產(chǎn)模式中，需要提前做MPS嗎？還是等接單后再做MPS?

◆ MPS的基本邏輯

◆ 確認客戶訂單的重要工具ATP

◆ MRP的基本邏輯

◆ 小批量多品種生產(chǎn)中MRP的難點和對策

◆ 不少企業(yè)ERP軟件不能實現(xiàn)MPS和MRP的原因分析

◆ 案例共享：如何編制一份有效的MRP

四、產(chǎn)能計劃與車間排產(chǎn)計劃

◆ 產(chǎn)能計算的具體方法和適用性

◆ 編制產(chǎn)能計劃時要注意那些關(guān)鍵因素

◆ 車間排產(chǎn)的基本邏輯

◆ 案例分析：某公司的車間排產(chǎn)計劃

◆ 確定訂單優(yōu)先級的方法有哪些？

◆ 如何應(yīng)對插單和緊急訂單

◆ 分組討論：如何應(yīng)對計劃不如變化快的窘境

◆ 案例分析：幫助某公司完成MPS/MRP和車間計劃

五、生產(chǎn)進度控制

◆ 小排量多品種生產(chǎn)進度異常的原因分析

◆ 小批量多品種生產(chǎn)進度控制的基本方法

◆ 有效工作指派的方法

◆ 案例分析：通過一張報表了解生產(chǎn)進度和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題

◆ 看板管理是小批量多品種生產(chǎn)的必備武器

◆ 瓶頸管理

◆ 瓶頸對生產(chǎn)計劃的影響

六、物料管理與庫存控制

◆ 小批量多品種生產(chǎn)時如何確定物料采購的頻率和批量

◆ 小批量多品種的企業(yè)物料種類繁多，到底那些物料需要備庫存呢？

◆ 庫存控制的必要性和價值

◆ 如何設(shè)定合理的安全庫存量

◆ 庫存控制的一些具體方法

◆ 如何預(yù)防和管理呆滯物料

◆ 小批量多品種生產(chǎn)中，最理想的庫存管理理念

◆ 案例討論：在小排量多批次生產(chǎn)企業(yè)中最迫切應(yīng)該改善的是什么？

曾老師

專業(yè)資質(zhì)：

1993年吉林工業(yè)大學(xué)工學(xué)士畢業(yè)

APICS亞洲區(qū)生產(chǎn)企業(yè)物流管理高級講師

國家一級培訓(xùn)講師

中國職業(yè)經(jīng)理人CCMC物流經(jīng)理人培訓(xùn)課程與英國皇家物流國際認證ILT等課程高級講師

工作和培訓(xùn)項目經(jīng)歷：

1、曾暉老師目前擔(dān)任TUV NORD高級講師和體系審核員。

2、曾多次任職生產(chǎn)企業(yè)高管，如深圳XX電纜工廠長、深圳XX集團打印機廠工廠長和集團物流中心副總、XX染整機械（深圳）有限公司質(zhì)量部經(jīng)理、上海XX電腦有限公司黃渡廠廠長等，并有在香港生產(chǎn)力促進局和亞洲最大的顧問公司臺灣科建出任講師與咨詢顧問的經(jīng)歷。

3、有3次組織建廠的工作經(jīng)歷，有多次獨立全面主持工作的經(jīng)驗，有多年培養(yǎng)中基層干部的能力。

授課理念與特點：

1、個人秉持信念：沒干過的事不講，教材非自編不講。

2、曾暉老師多年在外資大型企業(yè)和上市公司積累了非常豐富的管理經(jīng)驗，通過思考總結(jié)、提煉升華形成了系統(tǒng)化、模塊化的獨特授課理念模式與特點。

3、就培訓(xùn)而言，其個人認為：一切精通的目的全在于應(yīng)用，教育改變的是觀念，訓(xùn)練才提高的是素質(zhì)能力；有效果，比有道理更重要；有結(jié)果，比有道理更有價值。為此，以其在業(yè)界的工作案例為背景，在課程中準備了大量的互動訓(xùn)練內(nèi)容，以期提升學(xué)員的綜合素質(zhì)和個人境界。

4、堅持先考試，后教學(xué)，以因材施教。

5、設(shè)計“531行動轉(zhuǎn)化計劃”表，做為學(xué)員課后自我改善，提高素質(zhì)與應(yīng)用能力的工具。

專注的課程培訓(xùn)：

生產(chǎn)企業(yè)之管理個人認為可分為三大系統(tǒng)：品質(zhì)系統(tǒng)；物流系統(tǒng)；生產(chǎn)系統(tǒng)。目前曾暉老師的課程主要針對物流和生產(chǎn)兩大系統(tǒng)。

1、物流系統(tǒng)有五大技術(shù)工具，形成了5個基本課程：生產(chǎn)計劃控制（CRP）、物料計劃控制（MRP）、采購管理與談判議價技巧、供應(yīng)商管理、倉儲管理，集成于以三流并立為基礎(chǔ)的ERP系統(tǒng)。

2、生產(chǎn)系統(tǒng)中個人認為管理人的能力是重中之重，包括了九大管理技能。核心課程有：高效的溝通、團隊建設(shè)、領(lǐng)導(dǎo)力、激勵機制、時間壓力情緒管理、沖突的管理等。

3、針對業(yè)界反饋的“下屬執(zhí)行力差”、有“無力感”等，曾暉老師覺得應(yīng)從領(lǐng)導(dǎo)干部的自身能力入手，所謂“山不過來，我就過去”，擺脫傳統(tǒng) “學(xué)而優(yōu)則仕”的干部選用觀，注重干部自身素質(zhì)修煉，基于自身找原因，從“會干事”到“能管人”，主要課程有：非人管人（非人力資源經(jīng)理的人事管理）、中層干部管理能力的提升訓(xùn)練營、領(lǐng)導(dǎo)要有力、管理干部的修煉法門（習(xí)慣和信念）、杰出班組長、現(xiàn)場管理等。"

物流控制輔導(dǎo)企業(yè)：

1、青島海爾電腦：輔導(dǎo)青島海爾電腦事業(yè)部設(shè)計供應(yīng)鏈管理與運營方案；

2、浙江盾安集團：輔導(dǎo)盾安旗下的盾安閥門、大榭銅配件、盾安汽門芯、三尚空調(diào)等生產(chǎn)企業(yè)整合內(nèi)部物流控制：生產(chǎn)計劃管理、物料控制、倉儲管理。

3、上海順朝集團：策劃管理運營模式、制定進銷存與財務(wù)業(yè)務(wù)一體化管理制度、優(yōu)化流程，開發(fā)并成功實施ERP系統(tǒng)。

4、通用（中國）：在原有SAP基礎(chǔ)上成功開發(fā)實施二次軟件，大幅提高工作效率，原50人工作，現(xiàn)只需1人完成。

5、蘇州金萊克：輔導(dǎo)整合金萊克總廠及下屬部件生產(chǎn)分廠的物料控制系統(tǒng)，提高企業(yè)的整體配合效率。

6、上海大金物流：成功開發(fā)實施ERP系統(tǒng)和運輸車輛定位系統(tǒng)，高效整合與客戶的物流配送鏈。

7、UT斯達康：采購供應(yīng)商物流系統(tǒng)整合。

8、華宇電腦：建廠，倉儲物流管理策劃。

9、深圳紅星印刷：物流系統(tǒng)管理策劃。

10、西諾威閥門：物控、采購供應(yīng)商管理、倉儲物流管理策劃。

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