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培訓介紹

「一邊是高成本融資，一邊是大量庫存，必須破局」

○ 你的企業(yè)是否存在著物料的過早采購和過量采購，占用大量資金？

○ 你的企業(yè)是否存在著過早、過量的生產，大量的半成品和成品占用大量資金？

○ 你的企業(yè)是否在以高成本進行融資，資金鏈時常報警？

○ 在融資難、融資貴的當下，如何盤活資金？是時候必須解決了！

……

「一邊是銷售簽單難，一邊是交貨不及時，必須協(xié)同」

○ 你還在為無法及時交貨煩惱嗎？

○ 現(xiàn)場還在向你抱怨物料不齊套嗎？

○ 緊急訂單頻繁發(fā)生，怎么辦？

○ 需求波動日益嚴重，怎么辦？

……

「PMC，必須發(fā)揮作用」

PMC部門是一個企業(yè)“心臟”，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，其管理水平的高低決定企業(yè)的成敗。物料成本通常占制造成本50%以上，物料與倉儲管理已經(jīng)成為影響企業(yè)市場競爭力的關鍵因素。

本課程通過世界級優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、成功方法，幫助企業(yè)提高生產計劃的柔性，以應對小批量多品種的市場環(huán)境。幫助企業(yè)掌握有效的物料與庫存控制方法，從而大大降低企業(yè)的生產與經(jīng)營成本，使企業(yè)提高庫存管理效率，提升企業(yè)競爭力。

培訓對象

工廠領導、生產計劃部門經(jīng)理、制造部門經(jīng)理、生產計劃人員、物料控制人員

培訓內容

第一部分 確保交期、低庫存的PMC原理

一、讓PMC部門正常運作起來

1.PMC的工作目標

及時交貨

降低庫存

保證效率

2.PMC的組織架構

和生產部的關系

和采購部的關系

和市場部的關系

3.PMC的基本工作內容

生產計劃

進度控制

產能規(guī)劃

二、從根本解決交貨問題

1.交貨延誤問題的主要原因

物料不齊套

庫存設置不合理

采購不及時

生產無法按計劃執(zhí)行

緊急插單打亂生產計劃

生產周期長

2.影響交貨期的因素分析

生產能力

訂單量

周轉庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量

采購周期

3.生產方式選擇

著名日資企業(yè)單元生產（Work Cwll）方式錄像

生產周期最短的生產方式

周轉庫存最小的生產方式

第二部分 生產計劃方法與柔性排程

一、豐田拉動式生產計劃法

豐田拉動看板是如何運作的

豐田拉動看板為何不適合大多數(shù)中國企業(yè)

豐田拉動看板的合理性

二、瓶頸驅動式生產計劃法

瓶頸驅動式計劃法原理——某機車集團案例

瓶頸驅動式生產計劃法的排產步驟

案例：深圳某電子企業(yè)以ＥＲＰ為平臺實施瓶頸驅動式生產計劃法

確認瓶頸的位置

針對瓶頸制定生產計劃、投料計劃

物料投放控制

過程中控制

針對異常紀錄采取對策，逐步實現(xiàn)事前控制

三、生產計劃四大流程

1.采購流程

物料為何不齊套？

理想的物流模型

“齊套時間預估表”

2.訂單評審與產能規(guī)劃流程

產銷聯(lián)合會議

產能規(guī)劃

交期評估方法

3.生產計劃流程

生產同序化

生產同期化

產能最大化

第四節(jié) 訂單控制流程

生產進度揭示板

日例會

四、計劃模式選擇流程

價值流分析

計劃模式選擇流程

深圳美資企業(yè)案例

第三部分 物料管控與庫存管理

一、庫存壓縮方法

生產布局與搬運分析

快速切換SMED

生產線平衡

物料配送方法

二、供應鏈建設

供應鏈建設步驟

案例：沈陽某日資企業(yè)入廠調查供應商的方法

原料庫存管理方法

劣勢情況下供應商管理

三、需求預測與分銷管理

突破市場瓶頸

預測模型

需求預測體系建立步驟

備庫分析

孫老師

○ 中國精益制造成功實踐者，智能制造實戰(zhàn)研究專家

○ 歷任世界五百強奧林巴斯工業(yè)工程課課長、ERP降低庫存項目推進經(jīng)理、協(xié)力廠商精益組長

○ 將精益制造引入中國并不斷加以完善，多次成功地對大型制造類企業(yè)進行系統(tǒng)有效地精益生產改造指導

○ 將ＴＯＣ理論、項目管理方法等理念引入精益生產系統(tǒng)，對于精益生產最終的成熟做出了重要貢獻

○ 目前致力于把精益制造直接帶入大學課堂，從根本解決制造業(yè)人才基礎薄弱問題，其編寫的精益制造系列書籍已陸續(xù)收入教育部十二五規(guī)劃

○ 孫老師輔導ITT CANNON（國際電話電報公司）、PHOTOP、TCL、ITW 安聯(lián)電子、沃茨工業(yè)集團、西安印鈔廠、雋思印刷、佛山日升電業(yè)、四川航天集團、東莞康佳電子、蘭州靖遠第二發(fā)電廠、秋水伊人服飾等企業(yè)，成為行業(yè)精益生產標桿

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