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課程背景：

制造業(yè)企業(yè)依靠大量的設(shè)備維持正常的生產(chǎn)運(yùn)作。為了確保競爭優(yōu)勢，設(shè)備不間斷運(yùn)行已成為常態(tài)。追求設(shè)備極限運(yùn)轉(zhuǎn)與有限的專業(yè)維護(hù)力量的矛盾日益突出，而且企業(yè)普遍關(guān)注專業(yè)技術(shù)人員的技術(shù)能力，忽視設(shè)備維護(hù)方面的管理技術(shù)。

本課程希望幫助學(xué)員更好的理解企業(yè)的現(xiàn)狀，學(xué)習(xí)和掌握設(shè)備維護(hù)管理體系，并能夠根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀制定和完善設(shè)備維護(hù)策略，綜合應(yīng)用預(yù)防維護(hù)、預(yù)知維護(hù)、改良維護(hù)以及事后維護(hù)等維護(hù)方式，確保設(shè)備綜合效率極大化，以及提高設(shè)備信賴性和維護(hù)性，降低設(shè)備生命周期成本，提供系統(tǒng)的理解和開展方法。

課程對象：

設(shè)備維護(hù)人員，設(shè)備經(jīng)理

課程目標(biāo)：

系統(tǒng)理解設(shè)備的維護(hù)體系；

掌握建立設(shè)備維護(hù)基本體系的方法;

提升對預(yù)防性設(shè)備維護(hù)管理的認(rèn)知

課程大綱：

第1章：設(shè)備管理的發(fā)展概要

1、設(shè)備管理發(fā)展的變遷史

1）從現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展看設(shè)備管理的變遷

2）設(shè)備管理領(lǐng)域

3）設(shè)備維護(hù)方式的種類

4）設(shè)備維護(hù)方式的發(fā)展趨勢

2、全面生產(chǎn)維護(hù)TPM介紹

1）現(xiàn)代設(shè)備的特點(diǎn)與管理的痛點(diǎn)

2）TPM的誕生與發(fā)展

3）TPM的定義

4）TPM與生產(chǎn)維護(hù)PM之間的差異

5）TPM的目的

6）TPM活動(dòng)的特點(diǎn)

3、TPM的八大支柱

1）TPM八大支柱介紹

2）TPM的三大活動(dòng)項(xiàng)目

3）TPM活動(dòng)三大神器

小結(jié)：TPM的活動(dòng)的目的和效果

第2章：工廠設(shè)備維護(hù)管理的基本要求

1、工廠設(shè)備維護(hù)概述

1）設(shè)備要具備的7大基本性質(zhì)

2）設(shè)備特性的研究

3）設(shè)備壽命曲線及其維護(hù)策略

4）設(shè)備壽命周期成本(LCC)

5）設(shè)備生命周期的四大管理項(xiàng)目

2、對計(jì)劃維護(hù)的基本認(rèn)知

1）什么是TPM計(jì)劃維護(hù)?

2）與自主維護(hù)的關(guān)系

3）優(yōu)秀的維護(hù)人員應(yīng)具備的特質(zhì)

4）設(shè)備維護(hù)管理體系圖

5）維護(hù)人員的業(yè)務(wù)分工和業(yè)務(wù)流程

第3章：維護(hù)工作的兩項(xiàng)基礎(chǔ)管理

1、維護(hù)作業(yè)安全管理

1）海因里希（HEINRICH）安全理論

2）制造現(xiàn)場傷害事故類型

3）確保安全無事故的對策

4） 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）

5）虛驚事件（冒冷汗事件）

6）維護(hù)作業(yè)安全上鎖制度

2、維護(hù)作業(yè)技能教育

1）什么是真正的技能 ?

2）員工技能認(rèn)證及可視化

3）維護(hù)作業(yè)技能教育的兩大方法

第4章：實(shí)施計(jì)劃維護(hù)體系的七個(gè)步驟

1、精細(xì)化計(jì)劃維護(hù)體系的架構(gòu)

1）計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)的推進(jìn)理念

2）計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)推進(jìn)7步驟

2、計(jì)劃維護(hù)體系各個(gè)階段的開展方法

1）1STEP：建立自主維護(hù)支援體系

（1）制定計(jì)劃維護(hù)1STEP活動(dòng)計(jì)劃

（2）責(zé)任區(qū)域的三正5S活動(dòng)

（3）自主維護(hù)的支援活動(dòng)

2）2STEP：建立基本的維護(hù)體系

（1）建立和完善設(shè)備管理臺帳

（2）設(shè)備等級評價(jià)

（3）故障管理

（4）完善維護(hù)保養(yǎng)指標(biāo)

（5）圖紙管理

（6）工具與備品備件管理

（7）潤滑管理

3）3STEP：弱點(diǎn)改善活動(dòng)

（1）設(shè)備弱點(diǎn)的把握

（2）弱點(diǎn)分析手段的應(yīng)用

5why分析/PM分析/MTBF分析

（3）弱點(diǎn)改善流程

4）4STEP：建立信息管理體系

（1）信息管理體系的構(gòu)成

（2）建立故障數(shù)據(jù)管理體系

（3）MP信息化

5）5STEP：建立定期維護(hù)體系

（1）定期維護(hù)的優(yōu)劣和應(yīng)用范圍

（2）編制維護(hù)作業(yè)計(jì)劃書

（3）最短維護(hù)保養(yǎng)周期的確定

（4）維護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

（5）實(shí)施機(jī)會(huì)維護(hù)

6）6STEP: 建立預(yù)知維護(hù)體系

（1）預(yù)知維護(hù)的定義和目的

（2）預(yù)知維護(hù)的常用方法

（3）開發(fā)和運(yùn)用先進(jìn)的設(shè)備診斷技術(shù)

（4）預(yù)知維護(hù)事例

3、實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率的最大化

1）設(shè)備管理評價(jià)的12個(gè)維度

2）OEE與設(shè)備7大損耗

3）設(shè)備綜合效率的評價(jià)與改善

（1）設(shè)備7大損失的類型比較

（2）設(shè)備綜合效率改善方向

（3）設(shè)備綜合效率的改善活動(dòng)流程

（4）挑戰(zhàn)設(shè)備故障為零的活動(dòng)

（5）快速切換

（6）其它損失的改善方向

王老師

1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學(xué)，設(shè)備制造工藝專業(yè)；

前8年在國企軍工負(fù)責(zé)技術(shù)、工藝和質(zhì)量管理；

后12年在汽車行業(yè)大型韓企負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、TPM、5S、提案活動(dòng)；

20年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔(dān)任技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓(xùn)、設(shè)備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項(xiàng)目的推導(dǎo)與實(shí)施，特別是在擔(dān)任培訓(xùn)部門經(jīng)理2年期間，成功地推導(dǎo)建立了定做型教育培訓(xùn)體系，對改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。

其他培訓(xùn)及輔導(dǎo)的部分代表客戶：

蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團(tuán)、不凡帝范梅勒、科世達(dá)-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團(tuán)、蔡司工業(yè)測量技術(shù)、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領(lǐng)汽車飾件、中國第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團(tuán)、伊怡乳業(yè)、金亭汽車線束、三電汽車空調(diào)、貝卡爾特合金材料、德爾格醫(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機(jī)械、乾大化工材料、美國聯(lián)合技術(shù)消防安保公司等國內(nèi)外著名公司。

輔導(dǎo)特長：

王老師能根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做，專門策劃針對性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與是王老師的一般授課風(fēng)格。

部分課程列表：

全面生產(chǎn)管理TPM、5S（6S）活動(dòng)（打造完美的現(xiàn)場）、精益生產(chǎn)（TPS革新訓(xùn)練營）、TWI（一線班組長訓(xùn)練營）、管理體系方面、建立高效的教育培訓(xùn)體系。

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在線報(bào)名：精細(xì)化的工廠設(shè)備維護(hù)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(上海)