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課程介紹

生產(chǎn)計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程決定公司盈利成敗；它掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，部門運營狀況將直接影響公司各部門的運營效率。生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。PMC似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：

如何做好主生產(chǎn)計劃平衡？

如何應(yīng)對多品種、小批量的急單、插單、改單？

發(fā)生變化時如何進行生產(chǎn)排程的調(diào)整？

如何保證客戶滿意度，又能控制內(nèi)部生產(chǎn)成本與庫存指標？

如何實施供應(yīng)鏈與物流協(xié)同作業(yè)？

如何進行切實有效地訂單及產(chǎn)品預(yù)測？

如何進行生產(chǎn)過程中的訂單安排及有效排期？

如何更好地做好生產(chǎn)過程中進度控制工作？

這些都是當(dāng)今企業(yè)所面臨的實質(zhì)性問題，一直困擾著我們??！

如果你也有著類似的困擾，卻一直未有更好的解決方案，如果你希望與同行業(yè)交流，希望吸收講師寶貴的管理經(jīng)驗，請關(guān)注特別推出的《彈性PMC—生產(chǎn)計劃與物料控制》課程！

培訓(xùn)對象

企業(yè)PMC物料管理人員、采購、生管、倉儲等職能部門各階管理人員。

課程目標

理解和掌握物料需求及計劃的科學(xué)原理；

了解物料計劃體系的構(gòu)成要素及其含義；

掌握物料計劃技巧及建立物料計劃管理體系的方法

學(xué)習(xí)控制策略及掌握庫存控制的科學(xué)方法

課程大綱

一、物料需求及物料計劃的基本概述

1．廣義及狹義的物料需求

2．獨立需求的概念

3．相關(guān)需求的概念

二、依照B.O.M計算獨立需求和相關(guān)需求（計算演練）

三、客戶需求計劃/生產(chǎn)計劃和物料計劃的相互關(guān)系及影響

1．供應(yīng)鏈環(huán)境下的物料計劃體系圖示

2．牛鞭效應(yīng)案例分析-需求預(yù)測偏差對物流計劃的沖擊

3．內(nèi)部制造模式對物料計劃的影響（附案例分享）

4．供應(yīng)管理對物料計劃的影響

四、服務(wù)水平與物料計劃的訂購政策

1．企業(yè)對客戶的服務(wù)水平

2．企業(yè)的內(nèi)部服務(wù)水平-生產(chǎn)計劃達成率

3．訂購政策概念

4．訂購政策的分類

5．如何建立適合的訂購政策

6．案例分析- K公司的物料計劃模式

五、物料計劃體系

1． 物料主數(shù)據(jù)的概念及要數(shù)詳解

2． 案例-H公司的物料主數(shù)據(jù)分析

3． 物料計劃靜態(tài)數(shù)據(jù)

4． 物料計劃動態(tài)數(shù)據(jù)

5．關(guān)鍵參數(shù)詳解（計劃總周期/供應(yīng)商周期/固定周期/安全庫存/安全時間/最小訂購量/批量天數(shù)/標準包裝數(shù)/送貨模式與頻次）

6．安全庫存的兩種計算方法的特別介紹

7．W公司案例-正確設(shè)置/維護計劃參數(shù)讓形同虛設(shè)的企業(yè)ERP系統(tǒng)重生

8．ERP系統(tǒng)的物料需求材料計劃模塊（MRP）及其及運行簡介

9．MRP I /MRPII與ERP系統(tǒng)

10．MRP運行的邏輯

11．MRP運行設(shè)定及其種類

12．MRP行動信息及其要求的處理行動

13．MRP實施問題診斷

14．依據(jù)MRP環(huán)境建立物料計劃工作指導(dǎo)嘗試性演練：根據(jù)課程及學(xué)員公司實際情況試編寫物料計劃工作指導(dǎo)

六、跨部門合作-對物料計劃體系的完善

1．與生產(chǎn)計劃的合作

2．與倉庫管理部門的合作

3．與工程（設(shè)計）及質(zhì)量部門的合作

4．與采購及物流部門的合作

5．與供應(yīng)商的合作

七、庫存控制理論及技術(shù)

1．完整的庫存的概念

2．庫存分布矩陣圖

3．可用庫存與不可用庫存對MRP及對庫存控制的意義

4．正常庫存與理想庫存水平的概念及計算

5．物料的 ABC及四限分析

6．經(jīng)濟訂購批量EOQ

7．總體采購周期的縮短方法

8．準時交貨與供應(yīng)商庫存管理JIT (Just-in-time) and VMI

9．物料清單及允許報廢準確性

10．多余和無用物料的定義及管理

11．金融危機環(huán)境下的生產(chǎn)與物料特別控制措施

八、物料計劃及庫存控制的報告體系

1．缺料及物料多余預(yù)警報告-材料庫存天數(shù)報告

2．庫存周轉(zhuǎn)率的定義

3．庫存周轉(zhuǎn)率的模擬計算

4． 定期物料計劃會議及庫存控制改進機制

5． 高效物料管理會議的主要內(nèi)容與要點 (附案例分享)

如何有效開展短期和長期庫存改進計劃(附案例分享)

曾老師

教育及資格認證：

高級講師；威爾士大學(xué)工商管理碩士；六西格瑪黑帶；國際注冊管理咨詢師

講師經(jīng)歷及專長：

曾老師擁有近30年實際工作經(jīng)驗，18年世界知名企業(yè)生產(chǎn)運營及供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗，8年的培訓(xùn)及咨詢實踐。歷任上海索菲瑪汽車濾清器公司供應(yīng)鏈總監(jiān)、德爾福汽車系統(tǒng)中國有限公司亞太區(qū)生產(chǎn)控制與物流經(jīng)理、霍尼韋爾、FCI、金霸王、比亞喬、神州燃氣用具及新華非織造布等多家全球知名企業(yè)物料經(jīng)理、采購經(jīng)理和生產(chǎn)經(jīng)理/主管及技術(shù)翻譯等職。

曾老師了解和掌握世界級知名企業(yè)現(xiàn)代管理理念和管理體系（精益生產(chǎn)、精益供應(yīng)鏈及成本管理）和應(yīng)用諸多管理工具和技巧，能從企業(yè)所處行業(yè)特點、整體業(yè)務(wù)和管理體系和企業(yè)價值最大化的角度來改善和規(guī)劃企業(yè)的運營和精益供應(yīng)鏈管理體系

曾老師擅長的領(lǐng)域有：戰(zhàn)略供應(yīng)鏈管理/集成供應(yīng)鏈管理；PMC生產(chǎn)計劃與物料控制；集成計劃體系/及ERP/MRP應(yīng)用輔導(dǎo)；基于供應(yīng)鏈的組織能力建設(shè)與績效管理；采購與供應(yīng)商管理；外物流：第三方物流與運輸；倉儲與物流中心規(guī)劃與標準化運作

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

曾老師曾經(jīng)講授及輔導(dǎo)過的企業(yè)有：西門子中國總部、中糧集團、陸遜梯卡（華宏） 眼鏡、鷹牌控股、徐工集團、徐工科技、徐工挖機、北京現(xiàn)代MOBIS配件公司、天津蘇世蘭能源有限公司、佛山西諾德牙具，中山金源表業(yè)、山東東營恩德風(fēng)電設(shè)備、重慶長安金陵（汽車配件）、上?；菔现扑帯⑸虾ＨA德塑料、上?？萍紕?chuàng)業(yè)公司、上海豪孚迪醫(yī)療器械、無錫威孚柴油系統(tǒng)、江中制藥、上海達能食品、徐州天寶電子惠州西門子威迪歐電子、廣州本田（發(fā)動機）及某大型軍工集團公司，浙江盾安集團、溫州亞光科技、雅戈爾日中紡等200多家知名外資、民營及國企。

曾老師曾參與輔導(dǎo)的項目有：霍尼韋爾倉庫空間優(yōu)化及布局升級、德爾福派克亞太區(qū)業(yè)務(wù)流程及精益生產(chǎn)改善項目、德爾福連接系統(tǒng)上海廠庫存周轉(zhuǎn)率改善項目組長、索菲瑪?shù)谌轿锪骷皯?yīng)收賬款改善項目、海南文盛新材料科技有限公司供應(yīng)鏈項目、中國萬達集團采購整合項目、華晨寶馬集團采購流程優(yōu)化項目、山東荏原空調(diào)流程優(yōu)化與成本管理……

曾老師的課程重實踐和應(yīng)用，關(guān)注幫助企業(yè)針對性的解決問題，曾老師尤其鼓勵學(xué)員帶著問題來到現(xiàn)場，在現(xiàn)場會給予學(xué)員分享和討論企業(yè)自身問題的機會，讓學(xué)員帶著問題答案滿意而歸

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